块碳储煤棚设计Word下载.docx

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4、质量要求：

符合施工质量验收规范标准（合格）

第三节、组织机构

1）机构设置

如果我单位中标，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师大会，并邀请各方领导现场指导工作，做出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建“工程施工”项目部，负责整个工程项目工程施工管理工作，以确保工程安全、优质按期顺利投产，争创优质工程。

安全环保员

2）项目组织机构

项目管理机构配备：

为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程确保在规定日期内圆满完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。

该工程施工要求质量高，给施工带来一定难度。

公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的同志担任本工程的项目经理。

由项目经理部全权负责处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。

如工程中标、在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目经理部下设五个职能部门，分别为：

工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应。

1、项目经理职责

1.1认真学习并执行国家及上级颁发的相关政策、规范及规程，对本项工程的工作全面负责。

执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。

1.2确保实现本工程的工期、质量（或优良率）、成本、安全生产等目标。

1.3把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。

包括合同签订、组织编制各种施工文件、健全劳动组织和平衡机具设备；

编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。

1.4向贵方单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。

1.5对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则并在工程施工执行过程中实施。

1.6接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。

2、项目经理岗位责任制：

2.1组织现场的施工工作。

2.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

2.3协调现场管理人与业主、监理互相配合。

2.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。

2.5对施工过程中出现的问题及时与业主联系，确保施工进度不受影响。

2.6协调供货商按时按量发货到现场。

2.7对运抵现场的材料质量负全责。

3、项目总工职责

3.1认真学习并执行国家及上级颁发的有关技术政策、规范、规程等，对本工程的技术工作全面负责，督促组织施工，严格按规范施工。

3.2预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况。

组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服等。

3.3参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。

3.4深入现场，掌握工程动态，督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。

3.5经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。

3.6协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。

4、质检员岗位责任制：

4.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。

4.2收集整理施工资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

4.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。

4.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

4.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

4.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。

4.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

4.8坚持原则正确反映质量情况，对隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

5、安全员岗位责任制：

5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。

5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。

6、施工员岗位责任制：

6.1严格按施工方案、作业指导书进行施工。

6.2严格执行国家颁布的《施工及验收规范》标准。

6.3经常检查施工情况，引导施工人员标准化、规范化。

6.4组织施工人员学习推广新技术，新工艺，新材料，创国内一流先进水平。

7、预算员岗位责任制：

7.1负责本工程预决算审核工作。

7.2负责提供材料计划，劳动力调配计划，设备、工器具计划，工期进度计划等工作。

7.3协助项目负责人顺利完成本优良工程当好参谋。

8、材料员岗位责任制：

8.1在质保工程师的领导下，负责材料的质量管理工作；

8.2对材料采购计划、进货、验收、发放质量负责；

8.3贯彻执行国家及上级的法律法规、规章制度，遵章守纪；

8.4负责材料的复验、复查及标记移植工作；

8.5保证材料供货及时，质量可靠，合格证齐全，标志清晰且与合格证一致；

8.6负责提出材料替换申请。

第4节、施工方案

一、土石方工程

1、土方开挖

（一）、挖土准备

　　1、场地平整，具备安全行车条件。

　　2、地表水或雨水及时排走，使场地保持干燥，以利施工。

　　3、各种测量点已测设完毕，并做好保护。

　　4、配备足够夜间施工的照明设备，各种设备接线及电源安全可靠，能到各施工地点，能保证土方开挖时基坑处照明和抽水要求。

　　5、应备足突发事件的各种材料，例如：

彩条布、草袋、黄砂等。

以防止下雨及塌方等意外事故的发生时能及时组织抢救；

　　6、劳动力进场充足，能保证施工的需要；

　　7、研究制定好基础开挖方案，绘制好基坑开挖平面图确定好开挖路线、顺序、范围、坑底标高，边坡坡度。

　　8、外围协调工作均已完成，办理完善，具备土方开挖条件；

　　9、基槽开挖范围内有无管线及其走向。

（二）、土方开挖施工方法

　　1、测量放线：

　　根据控制线，按放坡系数1:

1放测出基坑坡顶边线。

此边线延伸至基坑外设置定位桩。

并在边线上撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖范围。

基坑开挖至设计标高后，将经纬仪架设于基坑边控制轴线的控制点上，经对中调平后前视控制线的另一控制点然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放其他边线。

　　2、标高控制

　　根据高程控制点，现场场地标高计算出挖土深度，用水准仪和5m铝合金塔尺将高程控制点移至基坑内，基坑开挖过程中按该标高点可直接控制挖掘深度和垫层面标高。

在挖掘机人工开挖过程中，安排专人控制挖土深度。

　　3、组织排水

　　土方开挖在基坑坡脚设置一条200×

300环形排水明沟，在基坑四角，基础外设置80×

80×

80的集水井以便及时将积水排除，保证施工区无积水。

　　4、土方开挖

为防止超控和持力土层不受扰动，保护边坡坡度，余下土层使用工人开槽至设计标高，剩余10cm土层待验槽后浇C15垫层时清除，开挖基坑时如果发现与地质勘测报告不相符或出现异常情况应立即通知有关人员研究解决，人工清挖基坑周围弃土时应保证挖方边坡的稳定弃土，基坑周围不宜堆土过多以防给轴线测量和下步施工带来不便。

5、成品保护

（1）对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰，并应定期复测和检查定位标准桩和标准水准点是否正确。

（2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质地震部门设置的长期观测点等，应加以保护

（4）在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

　6、应注意的质量问题

（1）基底超挖：

开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（2）基底未保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰劝如。

遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20～30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（3）施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（4）开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，

除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

（三）回填土工程

　　本工回填土采用机械、人工回土，蛙式打夯机夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯实。

1、材料及主要机具：

（1）、土：

宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

（2）、主要机具有：

蛙式大夯机、手推车、挖掘机、铁锹（尖头与平头）、胶片管、小线和木折尺等。

2、作业条件：

（1）、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

（2）、回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

（3）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑边坡上。

每隔3m钉上水平撅；

室内和散水的边墙上弹上水平线在地坪上钉上标高控制木桩。

3.操作工艺

（1）工艺流程

基坑清理—检验土质—分层铺土—耙平—夯打密实—检验密实—修整找平验收

（2）填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理净。

（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；

如遇回填土的含水利偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式大夯机每层铺上厚200-250mm;

人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

（5）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

（6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；

填至浅填坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯梯形，梯形的高宽比一般为1：

2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

（7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

然后再在外侧回填土方。

（8）凹填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；

并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可才用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

（9）回填土每层填土夯实后，应规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

（10）修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补上夯实。

4、质量标准

项序检查项目

桩基基坑基槽场地平整—检查方法人工机械—主控项目

1标高-50±

30±

50-50-50水准仪

2分层压实系数设计要求安规定

方法一般项目

1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别

2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查

3表面平整度2020302020用靠尺水准仪

（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰。

并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。

（3）基础现浇混泥土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

二、混凝土及钢筋混凝土工程

1、钢筋运输

钢筋运输原则上以塔吊运输为主。

2、钢筋材质

（1）钢筋进场后由材料科出示钢筋质量证明书或试验报告单，请监理工程师现场见证取样，并一同送实验室检测，以保证材料的真实性。

（2）纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证，并符合下列要求:

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.2。

（3）钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等），尚应进行化学成份分析。

材料科按规定取样，送至指定的试验室试验。

（4）对热轧钢筋质量有疑问或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别后允许使用，但这类钢筋将不在主要承重结构上使用。

3、存放与保管

（1）钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。

（2）进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数等。

（3）料堆近旁由班组挂明显标牌,加以标识：

进场日期，材质（钢号）、规格、数量等。

（4）钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加以标识方法。

4、钢筋代用

未经相关人员签证的钢材代用证书，不准代用。

凡属重要结构的钢筋代用，应由设计单位签认，否则不得代用。

5、钢筋配料

（1）钢筋配料应注意下列事项

1）认真熟悉图纸，弄清图纸说明、自审和会审记录、设计变更通知单、材料代用等。

2）弄清构件部位，构件数量，材料规格等。

熟悉结构构造，严格控制保护层厚度（指主筋保护层），并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。

（2）钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况：

1）直钢筋下料长度计算

下料长度＝构件长－两端保护层＋弯钩长度（光圆钢筋）。

2）箍筋下料长度计算

下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值

箍筋数量=主筋长度/箍筋间距+1

3）配料计算完成后，由配料员填写配料表，作为加工钢筋依据。

6、钢筋加工

钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋通过冷拉、除锈、切断、焊接、弯曲成半成品。

小规格钢筋，如柱箍、负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直径钢筋的作业可在棚外加工。

钢筋加工由钢筋作业班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。

（1）钢筋调直

直径6～12mm的热轧圆盘钢筋调直，采用全自动调直机调直，直径大于12mm的粗直径钢筋采用人工平直。

（2）钢筋切断

1）钢筋切断采用GJ5～40型切断机作业，其每次断料根数不得超过切断机允许切断数量。

2）钢筋切断前的准备工作

加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等核对无误后方可切断。

根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。

下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料允许偏差±

5mm;

切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌（5×

8cm木牌）挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。

3）钢筋切断注意事项

钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装牢固，润滑油是否充足等。

切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。

切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为2mm。

切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以0.5～1mm为宜。

钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。

30厘米以内的短钢筋，不宜用切断机切断。

切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。

（3）弯曲成型

1）钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。

采用手工弯曲前，成型操作人要按弯曲钢筋的直径选用合适的扳子、底盘。

才用弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直径选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，弯曲机选用GJ7-40型，成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐，不得乱抛以免变形，配料牌（5×

8cm木牌）挂在钢筋一端置于明显处。

2）弯曲机弯曲成型注意事项：

操作前操作人员需检查机械各部件是否正常，电气开关是否灵活，必须待机械运转正常后进行作业。

弯曲角度大于90度的长钢筋时，应向外弯曲，操作人员不得站在弯曲行程里面。

使用GJ7-40型弯曲机变换工作盘方向时，应从正转→停→倒转，不应从正→倒或从倒→正转。

3）钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求，如设计未明确应符合GB50204-2002规范要求，应强调一点的是，箍筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。

（4）纵向受力钢筋连接

纵向受力钢筋连接采用UN2-150型对焊机焊接连接技术。

1）闪光对焊的一般规定：

对焊钢筋的接头不宜放在受力较大的部位，并距钢筋弯曲处的距离不小于10d（d为钢筋直径），接头也不放在同一根钢筋上。

钢筋在正式焊接前或更换焊工及钢筋品种、规格时，应进行试焊，并做二组试件（3根/组，一组机械性能试验，一组冷弯试验），经试验合格后，方可大批焊接。

对有抗震要求的受力钢筋，其接头尽量不设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

7、钢筋安装

（1）钢筋安装的一般规定

钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），绑扎铁丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5～2.5转为宜。

搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。

绑扎铁丝常用20～22号铁丝，绑扎直径14mm以下钢筋宜用22号铁丝，14mm以上钢筋宜用20号线。

大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑，以防歪斜。

楼板和墙内靠近外端两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。

（2）柱筋绑扎

柱钢筋绑扎应在下部平台板砼浇筑放线后作业，柱筋绑扎前，操作人首先将纵向钢筋的焊接接头连接好，接头错开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应互相交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位置放置，砂浆垫块（起保护层作用用铁丝扎牢）。

柱纵向钢筋露出楼面（待浇砼楼面）部分，用1～2个箍筋扎牢，以免浇砼时，纵筋位移，当柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。

柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。

（3）梁与板钢筋安装

1）梁钢筋在柱砼已浇灌（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。

钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。

2）板钢筋（底板）绑扎应在平台模板安装验收后作业，钢筋操作者根据图纸要求用粉笔划出主筋、分布筋间距，并按划线位置放置钢筋，进行绑扎。

负弯矩钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，方法同底板筋。

混凝土工程

1施工安排

1.1施工布置

本工程结构均采用商品混凝土，现场不设置搅拌站。

根据现场情况，施工区布置1台混凝土泵。

混凝土泵布置在地面上，距基坑边坡不小于2m。

在混凝土泵进料口下砌一收集斗，用来收集溢出的混凝土和洗泵时产生的废水废渣。

根据施工段及施工工期要求，安排混凝土浇筑分段流水进行，24小时不间断作业，作业人员和管理人员相应分成两班，每班12小时，跟班作业并做好各方面的协调工作。

准备好相应的施工机具，组织好混凝土的运输、保证混凝土连续浇筑。

1.2施工顺序

1.2.1±

0.000以下施工顺序：

基础垫层—→定位放线—→基础梁钢筋—→底板钢筋及墙柱插筋—→基础梁模板—→底板混凝土分段浇筑—→定位放线—→墙柱钢筋—→墙柱模板—→墙柱混凝土—→部分回填土—→顶板梁模板—→梁板钢筋—→梁板混凝土浇筑

1.2.2±

0.000以上施工顺序：

定位放线—→墙柱钢筋—→墙柱模板—→墙柱混凝土—→顶板梁模板—→梁板钢筋—→梁板混凝土浇筑

1.2.3流水段划分：

各个段的钢筋、模板均须逐步验收完，每段混凝土连续浇完，不另设施工缝。

为保证连续浇筑，现场派专人组织交通，保证混凝土供应连续及时。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1提前进行审图，消除图纸本身存在的问题；

编制施工方案和专项技术交底，并分层次进行学习，做到人人心中有数；

对施工现场周围的交通、社会环境进行调查研究，做到未雨绸缪；

做好天气预报的收听工作，保证生产安排战略上的主动性；

做好工序交接和隐检手续，确保上道工序无质量隐患。

2.1.2混凝土工程施工中严格执行样板引路制，重点突出混凝土的浇筑、振捣、养护等工序的控制，