常用塑料件技术条件1Word格式.docx
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PP（I）
PP（II）
PP（III）
PP（IV）
熔体流动速度，g/min
10~10.5
8~8.5
2~2.5
1.5~1.7
拉伸屈服强度，kg/cm2
≥290
≥230
≥280
≥260
断裂伸长率，%
≥500
≥200
硬度
≥85
≥75
≥84
密度
——
0.90
0.91
悬臂梁式抗冲击强度
23℃
11
14
60
-20℃
5.5
8
落锤冲击
允许顶白，不允许破坏
用途
一般杂货、电池壳、浴缸、水盆
蓄电池盒、汽车零件、家电
饮料盘、前托盘、调节座、护罩、篮框、扁套、侧扶手、上靠背、踏脚板、托盘、刹车把、按钮等
运动盒、格架、电池壳、转盘、壳体、提把、提把盖等
特点
作业安全性
高耐冲击流动性能
最佳的硬度和韧性低温高耐冲击强度，低翘曲性
高冲击强度
3.2丙烯腈一丁二烯——苯乙烯共聚物（ABS）
3.2.1外观
3.2.2丙烯腈一丁二烯——苯乙烯共聚物树脂质量指标见表2
表2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯质量指标
注射级
挤出级
ABS（I）
ABS（II）
ABS（III）
ABS（IV）透明
1.3~2.3
0.7~1.5
0.4~1.2
拉伸强度，kg/cm2
≥30
≥41
拉伸屈服强度，Mpa
≥33
伸长率，%
≥40
洛氏硬度（R标尺）
≥104
≥102
1.03
1.06
冲击强度，J/m
215
40
44
78
弯曲强度，Mpa
≥60
≥56
≥62
可镀性
镀层牢固光亮
泥板、车灯顶角等锁定滑块轮座
推把、推把装饰件、蓬架座、限位勾、前扶手、靠背调节座、托盘座、销套、电池盒盖、箱盖
链罩、假避震簧、端塞、按钮
挡风板（透明）
前灯罩（透明）
电筒灯罩（透明）
链罩（透明）
盖板（透明）
电镀级
超高强度挤出成型用
超高冲击强度挤出成型用
透明级
3.3聚酰胺（PA）
3.3.1外观
3.3.1.1聚酰胺树脂的颗粒颜色应与封样料比较，按GB250评定色差应≥4-5级；
3.3.1.2颗粒的色泽应均匀一致，颗粒的形状、大小应与封样料一致。
3.3.1.3颗粒应无机械杂质；
无粘结或结块现象。
3.3.2聚酰胺树脂的主要技术性能指标见表3。
表3聚酰胺的主要技术性能指标
项目
PA（I）
PA（II）
PA（III）增强
PA（IV）增强
（调湿前）（调湿后
相对密度
1.14~1.15
1.10~1.15
1.35
1.34
拉伸强度Mpa
屈服
≥70
≥32
≥150
≥140
断裂
≥51
≥43
≥167
≥118
≥71
抗冲击强度（缺口），kj/m2
≥5
≥35
≥8
≥9
≥63
≥12
伸长率%
≥120
≥50
≥11
≥6
熔体流动速度g/10min
7~8
5~6
允许顶白，不允许破裂
保险柱、按钮、垫圈、圆套、衬套、上下碗端塞、连接套转轴
保险钩等耐磨及高强度制件
制作更高要求的耐磨、耐轴、高强度、高韧性、高绝缘的机械、电器等零部件、锁舌
注塑和挤塑级。
低粘度。
适合一般用制品
注塑级
30%玻璃纤维增强尼龙
调湿指零件放入沸水中蒸（煮）处理，蒸（煮）时间按零部件相应产品标准规定。
3.4聚甲醛（POM）
3.4.1外观
3.4.1.1聚甲醛树脂的颗粒颜色与封样料比较，按GB250评定色差应≥4-5级。
3.4.1.2颗粒应均匀、光亮，形状、大小应与封样料一致。
3.4.1.3颗粒之间应无粘结或结块现象。
3.4.2聚甲醛树脂的性能指标应符合表4规定。
表4聚甲醛树脂的性能指标
均聚物
共聚物
POM（I）
POM（II）
POM（III）
拉伸强度，Mpa
≥65
≥139
130
抗冲击强度（缺口），KJ/m2
≥85（无缺口）
≥50（无缺口）
≥80（无缺口）
熔体流动速度，g/10min
9
1.43
1.41
硬度（洛氏）
M94
M80
M85
50
35
30
适用于一般通用工程制品
定向件、止动锁紧块、锁定销、齿轮
保险搭扣、保险座、保险插头、齿轮、连接件轴衬、限位滑块
注塑级。
耐热水
3.5聚乙烯（PE）
3.5.1外观
3.5.1.1聚乙烯树脂的颗粒颜色与封样料比较，按GB250评定色差应≥4-5级。
3.5.1.2颗粒的色泽应均匀一致，颗粒的形状、大小应与封样料一致。
3.5.1.3颗粒不允许夹带金属、机械杂质，无粘结或结块现象。
3.5.2聚乙烯树脂的质量指标见表5
表5聚乙烯树脂的质量指标
低密度聚乙烯
高密度聚乙烯
LDPE（I）
LDPE（II）
LDPE（III）
LDPE（IV）
0.923~0.925
0.95
0.96
2±
0.3
0.4
3.6~5.4
≥13
抗冲击强度（缺口），Kj/m2
54
52
≥18
≥16
≥550
≥25
≥20
邵氏硬度，D
42
63
66
衬套、轮座、玩具
辅轮（吹塑）、管口端塞
端塞
玩具、扁套
注塑料
轻膜料
注塑类
3.6聚氯乙烯（PVC0
3.6.1外观
3.6.1.1聚氯乙烯树脂的颗粒颜色与封样料比较，按GB250评定色差应≥4-5级；
3.6.1.2颗粒不允许夹带金属、颗粒的色泽应均匀一致，颗粒的形状、大小应与封样料一致。
颗粒不允许夹带金属、机械杂质，无粘结或结块现
3.6.2聚氯乙烯树脂的主要技术性能应符合表6规定。
表6聚氯乙烯的主要技术性能
PVC（I）
PVC（II）
PVC（III）
PVC（IV）
硬度（邵氏），HA
60~70
65~70
80~90
15
≥14
300
≥250
辅轮胎
推把护套、装饰波纹套
止滑件
轮胎、反光镜柄、端塞、套芯
吹塑
挤出级
4．试验方法
4.1熔体流动速率试验方法
熔体流动速率试验方法按GB3682规定进行。
4.2密度试验方法
密度试验方法按GB1033规定进行。
4.3拉伸性能试验方法
4.3.1试样
4.3.1.1试样类型和尺寸见图1
4.3.1.2试样应采用注塑成型方法制作。
每组试样不得少于5个。
4.3.1.3试样表面应平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质等缺陷。
4.3.1.4试验前试样应放置在标准大气压下，温度23°
±
2℃，相对湿度50%±
5%的环境下24小时。
4.3.2试验速度
材料试验机测试速度设定为10mm/min±
20%。
4.3.3试验方法
4.3.3.1检查试样有无影响测试结果的表面缺陷存在。
4.3.3.2测量试样中间平行部分的宽度和厚度，精确至0.01mm。
每个试样测量三点，取算平均值。
4.3.3.3夹持试样，夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。
4.3.3.4以10mm/min±
20%试验速度进行拉伸试验，直到试样断裂。
若试样断裂在中间平行部分之外时，此试样作废，另取试样补做。
4.3.3.5记录屈服时的负荷，或断裂负荷及标距间伸长。
4.3.4结果
结果以5个试样的算术平均值表示。
当对试验结果有争议时，按GB1040进行仲裁试验。
4.4弯曲性能试验方法
4.4.1试样
4.4.1.1试样尺寸
长为80+200；
宽为10±
0.5mm；
厚为4±
0.2mm。
4.4.1.2试样采用注塑成型方法制作。
4.4.1.3试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、明显杂质等缺陷。
4.4.1.4试验前试样应放置在标准大气压下，温度23°
4.4.2试验速度
材料试验机测试速度设定为2.0±
0.4mm/min。
4.4.3试验方法
4.4.3.1检查试样有无影响测试结果的表面缺陷存在。
4.4.3.2测量试样宽度准确至0.1mm，厚度准确至0.02mm。
4.4.3.3调节跨度为试样厚度的16±
1倍，跨度测量准确至0.5%以内。
4.4.3.4压头与试样应是线接触，并保证与试样宽度的接触线垂直于试样长度方向。
4.4.3.5开动试验机，加载并记录下列数值：
a）在挠度为6mm时或之前出现断裂的试样，记录其断裂弯曲负荷。
b）在达到规定挠度时不断裂的试样，记录达到规定挠度时的负荷。
如果产品标准允许超过规定的挠度，则继续进行试验，直至试样破坏或达到最大负荷，记录此时的负荷及挠度。
注；
凡试样断裂在试验跨度三等分中间部分以次的应作废，则需另增补试样。
4.4.4结果
4.4.4.1弯曲强度按式
（1）计算：
3P·
L
σf=……………………
（1）
2b·
h2
式中：
σf——弯曲强度，Mpa；
P——试样所承受的弯曲负荷（规定挠度时的负荷，破坏
负荷，最大负荷值），N；
L——跨度，mm；
b——试样宽度，mm；
h——试样厚度，mm。
4.4.4.2结果以5个试样的算术平均值表示。
当对试验结果有争议时，按GB9341进行促裁试验。
4.5筒支梁冲击试验方法
4.5.1试样
4.5.1.1试样外观
试样表面应平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质，缺口处应无毛刺，无加工损伤等缺陷。
4.5.1.2试验尺寸
试样尺寸，如图2所示。
单位：
mm
4.5.1.3试样制备
4.5.1.3.1试样按GB9352规定制备。
试样的模具浇口位置应统一。
浇口位置应选择适当，不得使试样受冲击部位处于最薄弱状态。
4.5.1.3.2试样的缺口可在铣床、刨床上加工。
加工刀具应无倾角，工作后角为15°
-20°
，推荐刀尖线速度约在90~185m/min，进给速度为10~130mm/min。
4.5.1.3.3可使用模塑缺口试样。
但仲裁试验应使用机械加工方法加工试样缺口。
模塑缺口试样和机械加工缺口的试样试样结果不能相比。
4.5.1.3.4每组试样数量应不少于10个。
4.5.2设备
设备应符合GB/T1043中5规定。
4.5.3试验方法
4.5.3.1测量试样中部的宽度和厚度，准确一至0.02mm。
缺口试样应测量缺口处的剩余厚度，测量时应在缺口两端各测一次，取其算术平均值。
4.5.3.2根据试样破坏时所需的能量选择摆锺，使消耗的能量在摆锤总能量的10%-85%范围内。
若符合这一能量范围的不只一个摆锤时，应该用最大能量的摆锤。
4.5.3.3调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主动针接触，进行空击试验，保证总摩擦损失不超过表1的数值。
4.5.3.4抬起并锁住摆锤，把试样按规定放置在两支撑块上，试样支撑面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对准试样中心，缺口试样刀对准缺口背向的中心位置。
4.5.3.5平衡释放摆锤，从度盘上读取度样吸收的冲击能量。
4.5.3.6试样无破坏的冲击值应不作取值。
试样完全破坏或部分破坏的或以取值。
4.5.4结果
4.5.4.1无缺口试样简支梁冲击强度a（KJ/m2）按式
（2）计算：
A
a=×
103……………………
（2）
b·
d
A——试样吸收的冲击能量，J；
b——试样密度，mm；
d——试样厚度，mm。
4.5.4.2缺口试样简支梁冲击强度ak（KJ/m2）按式（3）计算：
AK
aK=×
dK
AK——试样吸收的冲击能量，J；
dK——试样厚度，mm。
4.5.4.3计算10个试样试验结果的算术平均值。
注：
当对试验结果有争议时，应按GB1043进行仲裁试验。
4.6悬臂梁冲击试验方法
4.6.1试样
4.6.1.1试样尺寸
试样尺寸如下所示：
长L=80±
2mm，宽b=10.0±
0.2mm，厚h=4±
0.2。
缺口采用A型如图3所示，缺口底部半径rN=0.25±
0.05mm。
A型缺口
图3
4.6.1.2试样制备
4.6.1.2.1试样按GB9352规定制备。
4.6.1.2.2试样外观
试样不应翘曲，相对表面应互相平行，相邻表面应相互垂直，所有表面和棱应无刮痕、麻点、凹陷和飞边。
4.6.1.2.3试样缺口
试样缺口可在铁床、刨床上加工。
加工刀具应无倾角，工作后角最好为15°
~20°
，推荐刀尖线速度为90~185m/min，进给率为10~130mm/min。
4.6.1.2.4可使用模塑缺口试样，测试结果同机加工试样，测试结果不可比。
4.6.1.2.5试验前试样应放置在标准大气压下，温度23℃±
5%的环境下16小时。
4.6.2试验方法
4.6.2.1测量每个试样中部的厚度和宽度或缺口试样的剩余宽度6N，精确到0.02mm。
4.6.2.2抬起并锁住摆锤，把试样放在虎钳中，按图4所示的要求夹住试样。
测定缺口试样时，缺口应在摆锤冲击刃的一边（见图4）。
1、半径刃半径R1=0.8±
0.2mm；
2、与试样接触的夹具面；
3、夹具棱圆角半径R2=0.2±
0.1mm
图4缺口试样冲击处、虎钳支座、试样及冲击刃位置图
4.6.2.3释放摆锤，记录试样所吸收的冲击能，并对其摩擦损失等进行修正。
4.6.2.4试样可能会有完全破坏、铰链破坏、部分破坏、不破坏四种破坏类型。
测得的完全破坏和铰链破坏的值用以计算平均值。
在部分破坏时，如果要求部分破坏的值，则以字母P表示完全不破坏时以NB表示，不报告数值。
4.6.2.5在同一样品中如果有部分破坏和完全破坏或铰链破坏时，应报告每种破坏类型的算术平均值。
4.6.3结果
4.6.3.1无缺口试样悬臂梁冲击强度αiu（KJ/m2），按式（4）计算：
W
αiu=×
103……………………（4）
h·
b
W——破坏试验所吸收并经过修正后的能量，J；
h——试样厚度，mm；
b——试样宽度，mm。
4.6.3.2缺口试样悬臂梁冲击强度αiu（KJ/m2），按式（5）计算：
103……………………（5）
bN
bN——试样缺口底部的剩余宽度，mm。
4.6.3.3当对试验结果有争议时，按GB1843进行仲裁试验。
4.7落锤冲击试验方法
4.7.1试样
4.7.1.1试样为保持原形状的整体硬质塑料零部件。
4.7.1.2试样数量10个。
4.7.1.3试样应在温度为23±
2℃，相对湿度（50±
5）%的标准环境下调节48h后进行试验。
试样需进行高低温冲击试验时，可按产品标准中的有关规定或用户需求的试验条件进行。
冲击度样离开预处理环境状态后15s内完成。
4.7.2试验装置
4.7.2.1落锤
a）质量分为0.5，1，2，3，4，5，6，8，10，15kg。
b）锤头半径分为30，10，5mm三种。
4.7.2.2夹具
a）夹具必须能够将试样夹紧，保证其在受冲击不发生位移；
b）夹具夹紧点必须与支承点重合。
夹力不可过大，以免试样变形；
c）夹具装上后的中心线必须与落锤中心线重合，其误差不得大于2.5mm。
4.7.3试验方法
4.7.3.1将试样水平放置在夹具上。
有困难时可采用垫片等加以调整、固定。
4.7.3.2按产品标准中规定的冲击高度及落锤质量对10个试样依次进行冲击。
4.7.3.3用一半试样先冲击一面，剩下一半再冲击另一面。
4.7.3.4每个试样只允许冲击一次。
试样受冲击后造成的裂纹和破碎均为破坏。
4.7.4结果
10个试样允许顶白，不破坏为合格。
4.8硬度测定
4.8.1邵氏硬度测定按GB2411规定进行。
4.8.2洛氏硬度测定按GB9342规定进行。
5．检验规则
5.1每批塑料树脂应按本标准进行进货检验。
5.2塑料树脂以进货批为检验批。
5.3外观检验项目每批按GB2828正常检查一次抽样方案，抽查样本以袋为单位，检查水平为S-2，不合格分类为C类，合格质量水平（AQL）为1.5。
5.4其它检验项目按批试验方法中规定的试样数量进行检验，不合格分类为B类，每个试样均符合要求判该批合格。
6.标志、包装、运输和贮存
6.1标志
包装袋上应印有商标、产品名称、产品牌号批号、净重、生产厂名、按需方要求标明颜色。
6.2包装
包装可以使用内衬塑料袋的聚丙烯纺织袋（或其它具有相同包装效果的包装容器），包装袋应能防尘、防潮。
每袋净重25kg。
包装袋的封口应保证在运输，贮存时产品不被污染。
6.3运输
运输时不得在阳光下曝晒或雨淋，不得与沙土、金属、煤、玻璃等混合袋运，更不可与易燃品混袋，敞车运输必须盖上篷布，车厢内要清洁、干燥。
运输装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切勿抛郑。
6.4贮存
应在室温条件下贮存。
仓库内应有良好的消防设施，应保持清洁、干燥，防止阳光直接照射，不得在露天堆放，勿与易燃品和腐蚀性物品放置在一起，应远离火源。
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