生产工厂质量管理Word格式文档下载.docx
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5尾部：
是对车间生产出来的成品进行后期整理的部门，质量管理从以下几个部门控制：
A打钮、打枣：
要根据客人的要求加固、注意部位、尺寸，不可漏打，不可跳线。
B钮门、凤眼：
注意位置、大小是否符合钮的尺寸、线路、刀口、凤眼有带尾和不带尾之分。
C查、烫、包注意手工、尺寸、外观平服、包装物料、装箱搭配。
技术部质量管理：
技术部是关系到成品尺寸、工艺操作方法的关键部门，分纸样、车办两个环节。
1纸样：
试缩水、放码、裁床纸样、车间实样、尾部实样、车印花实样。
A试缩水：
是了解布料在做成成品后因洗水、整烫使布料经纬向发生的伸缩变化使成品尺寸改变的环节。
试缩水须注意以下几点：
必须是客人提供的大货布，测试的布料必须离布头两码以上，试布长度不短于一码，试布中央按经纬向用笔画一个四方形、洗水的用平车车，测试布四周须拷边。
B止口关系：
一般平车驳缝1CM、三线0.7CM、四线0.7CM、五线1.2CM（含0.2CM切口量）。
Ｃ松量：
有里布的款式里布必须松过面布，这样里布就不会绷紧吊起面布，袋口耳仔要有松位。
Ｄ有车印花的要注明车印花字样便于裁床分扎。
Ｅ检查纸样块数是否做齐，然后用纸样袋装起并注明款号、尺码、纸样块数、经纬纱向、日期。
２车花实样：
车印花位置、尺寸，严格按客人要求去做，要有车印花图贴在纸样正确位置上。
３车间实样：
清楚注明各部位止口大小，间线情况，袋位，唛头位，耳仔位，拉链位，中烫实样等。
４尾部实样：
钮门钮位（分洗水前后），烫板。
裁床生产质量管理：
1排唛架：
排唛架是技术部做出的裁床纸样在唛架纸上最省料、也便于电剪裁剪的图样，对横间、对格、对花的一般在布上排，棉也不用排。
A先检查布、朴的封度并量下。
B检查拉布的方式，合掌拉或单X向上。
C检查纸样，对照样办和制单逐一检查面料、里料、朴的纸样块数并弄清哪些裁片是通码的。
D检查有无要求对条、格、间、花、毛向的要求。
E排唛架时注意：
唛架宽度应比布封窄2CM，唛架要排平齐，唛架划线不可大于1/10CM，不能漏裁片、错码，要分清左右、经纬纱向、毛向，唛架纸样上要注明尺码、裁片名称、位置，针织品纸样间间隔0.3CM，不可漏剪口位、剪口位深0.3CM，排完后须合上纸样复核。
F复核后须在唛架纸上注明款号、码数、床数、件数、拉布方式、颜色、日期。
2拉布：
拉布要平齐一边布边拉，布面平整、无折叠、无垃紧现象。
A拉布前先根据唛架定好拉布长度，头尾各长过唛架1CM。
B再检查布料是否是该款货品所用布料。
C针织品应提前24小时松好布。
D看清唛架上注明的拉布方式。
E无弹性的梭织布可用尺扫平，针织品则用手拉平、拍平。
F尼龙布边会有抽紧现象，应先在布边上打好剪口再拉布才会平服。
G若只有一种布，每拉完一匹后应铺一层隔尾纸隔开，以便于防X色差。
H合成化纤布在裁剪时会因刀片发热而溶化裁片边，所以每匹间要放垫纸。
I每匹布剩下的布头要注明款号、床数、层数，便于配片。
J铺唛架时唛架的齐边要平齐拉布的齐边，唛架纸要铺平整、要用珠针或胶纸固定。
3裁剪：
电剪刀口须跟准唛架线，无公差，裁片的好坏直接影响生产品质。
A检查所拉布是否够唛架的长、宽，试裁布边、布头。
B裁剪时严格对准唛架上的裁片划线。
C经常磨刀。
D先裁碎料后裁大料。
E握平电剪，防止顶层和底层之间的尺寸差异。
F打剪口位只能0.3CM深，上下必须一样。
G配布须要顺毛向。
4查片、捆扎、装车、烫朴
A查片：
裁片上的疵点、上下层是否一样大小、左右是否对称、次片须用同一匹布上的布头配，以防色差。
绝不允许次片下车间。
B捆扎、装车：
同码、同层的裁片捆成一扎，小裁片要放在中间，小裁片多的要交叉放。
车印花的裁片要另用纸飞或布飞捆扎、装车要分色分码、按扎号顺序装。
C烫朴：
烫朴前要按制单查找需要烫朴的裁片，烫朴的好坏会直接影响成衣的外观与性能。
烫前必须检查、调整粘合机的压力、温度、速度，蒸汽烫要注意层数多少、要每片粘稳。
应注意：
朴有无与裁片对齐、放平，布面上有无露粘胶、有无局部脱胶、有无起皱、起泡、粘合强度是否符合要求，注意粘胶粘在机器底上会损坏机器。
1、initialsample——原办、头办、初办：
根据设计图起做的办。
或者工厂自己的一些客户的产品给另外一个客户参考的款式。
泛指客人第一次给工厂做办的所需的样办，主要参考款式、工艺，而布料、颜色都可以不同。
2、fittingsample——试身办，一般跟sizesetsample（跳码办）一起，主要是看真人模特穿起的效果以及尺寸问题。
3、salesmansample——销售办，也叫大办，行街办。
：
客人用于展销会的展办，或开货前做给客人试卖的办，目的为了将之前所做出的新款式，通过展销办获得定单。
一般销售办要求齐色齐码，凡大货做到的东西，几乎都要做到，但销售办还可以在大货中再作修改。
4、photosample——照相办、影相办。
是提供給客人作model試身照相做的样办，有些是要作入印刷本用的。
主要是看款式，用于制作大货的彩图参考，对颜色要求高，款式要正确。
5、ppsample——大货办：
就是大货生产前的办，主要是让客人确认大货所要做的产品及辅料等。
此办是做大货的完全参照办。
客人可能要求作一定的修改，所以可能会要做几次。
6、testsample——测试办：
有些客要求做测试的，就需要做此办。
主要测试洗水/颜色/环保方面是否符合客人要求。
也可能要做多次。
7、bulksample——先行办、货前办，用大货布做，主要是看工艺、尺寸、缩率、所需机器等在大货生产时有没有问题，车间做出来后就交给QC检查款式、尺寸、做工方面有没有问题，然后把检查报告给纸样、车间、洗水部等相关部门参考，如果洗后/烫后尺寸有问题，就要在纸样上做相应的修改，先行办不是客人要求做的，也不用给客人批，但如果工厂觉得某些地方工艺需要改动的话，就要通知跟单跟客人磋商，客人同意后才能改。
先行办有时候也可以不做，如翻单（但如果大货布是新布的话，一般也要做）。
8、shippingsample、shipmentsample——船头办：
主要是给到客人做参考，确定所要出的货如此。
9、countersample——对等样品，又称回样。
是由我方根据客户提供的原样生产，并寄回客户经客户确认的样品。
主要是确认效果、工艺、尺寸等
服装QC验货基本顺序常识
大致按检验顺序列表如下：
一、规格不符
1、规格超差——样板不准；
裁剪下刀不准；
绗棉时缝位超差。
二、缝制不良
2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；
或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；
贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；
折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；
或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；
或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；
缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；
缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关；
或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；
技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；
缝件不吻合；
上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；
或排料时没有严格对准条格；
缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；
返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；
领角缝位清剪不合要求；
折翻工艺不合要求；
没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹
28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
29、油渍——缝制时机器漏油；
在车间吃油食物。
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；
缝制时用划粉定位造成。
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；
缝件转移时沾染；
操作工上岗前没有洗手。
33、水营—色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫
35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
五、线头
39、死线头——后整理修剪不净。
40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
六、其它
41、倒顺毛——裁剪排料差错；
缝制小件与大件毛向不一致。
42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
49、脱胶——粘合衬质量不好；
粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
50、起泡——粘合衬质量不好；
烫板不平或没有垫烫毯。
51、渗胶——粘合衬质量不好；
粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。
53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。
56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。
57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。
59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。
60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；
生产厂家辨别英语出错
跟单QC书写尺寸，验货报告应留意的问题
尺寸表
主要用途:
尺寸表的主要用途是用来记录成衣尺寸,给有关人员知道成衣尺寸是否合乎客人的要求.
当QC在填写尺寸表的时候,请留意以下几点:
1
每个款必须要有中期量度尺寸表和尾期量度尺寸表,第一次在刚开始熨衣服时[即半成品],而第二次是在看尾期时,尤以第一次最为重要,因为可以让工厂知道,如有问题可以及早补救,而每次量度,都要每码最少3件[包含所有颜色].
2
清楚各部位的量度方法
如在制单上量度某个部位[例如脾围是浪下1寸或是浪底度,前及后浪包裤头或是不包裤头],没有清楚说明,就要跟MR或是上司几各部门技术人员问弄清楚怎样量度,不能自己做主或是敷衍了事,日后出了问题无言以对.
3当量度时,发现有某部位尺寸超越容许差异,最好即时把那一部位的尺寸打圈,以便识认,同时要抽查多几件同码成衣,特别量度那部位,同时可以做一个简单的估计有多少比例的数量是超越容许以便日后跟进.
4当量度完毕,QC应查看所量尺寸记录,如果有超越容许差异,就要在表上说明及通知工厂改善,同时给工厂一份副本,以便工厂有关人员跟进及改善.
5当在尾期检验时,才发现成衣有尺寸问题,首先要跟工厂研究能否补救,如不能补救就要通知生产?
品质经理.让他们深切了解,而有些情形下.如货期无法延迟及工厂无法改善,生产/品质经理等上司共同决定.当有决定后,QC要在尾期验货报告上写这个问题是由某某决定付货及写明是在那样条件下才能付货.例如/G付货或在付货后3个月付款等等.
前期验货报告
主要用途：
1是一个前期查货记录表，记录QC在查验时，查验的结果。
例如核对布料是否正确，线色是否正确及核对LABEL是否正确等，要核对货样是否正确，首先QC要收集足够的资料，才能前往工厂查货。
2以FOB单而言，前期验货的次数，最好至少有2次，第一次最好刚在车间初出成品时，第二次最好刚开始熨成衣时，当然也要看情况，如有需要可能要看3次到4次前期。
3进行前期验货用AQL抽样方法进行及看最后一个工序。
例如：
单数量是1000件，就要抽样80件，[最好每色每码都要有]在查验完后，将查验结果记录在报告上，用点的形式记录及说明次品数量，不要长篇大论。
制单1000件，抽查数量80件
进度：
刚开始熨衣
大次
小次
1尺寸不佳——胸围大1-1/2’
5件
2装袋斜
3件
2件
3侧骨破口
1件
4坏布
2件
1件
5label位置不对
1件
————-——————
12件
3件
结论：
基于上述问题，此次验货不合格请立即改善。
[以上为基本概论，不做查考]
如果前期验货结果不合格，QC要跟工厂负责人说明问题所在及及时安排，尽快再要多做一次前期验货，以减少尾期验货出问题。
如果QC在第一次前期验货时发现不合格，QC应通知其直属上司最好能在安排第二次前期验货时跟直属上司一同前往，以便他们也能了解问题之所在。
尾期验货报告
一个用来记录QC在进行尾期验货的结果报告。
例如箱麦是是否正确，挂咭是否正确，该单货是否有短缺等。
相信各QC都知道怎么做。
但有些处理问题技巧及填写尾期验货报告是QC必须要留意的。
2如果在尾期验货后，发现货品不合格，QC就要将结果清楚地用简单的文字填上，然后将不好的成衣逐件的拿给工厂的负责人过目，让他们知道问题的所在，及问他们何时可以翻查完作下次的尾期检验，并在报告上注明，下次验货的日期及同时通知上司，在下次尾期验货时，最好能跟上司安排一同前往，让起知道事态的问题所在。
3在尾期验货表上，一般情况，也仅有2种情况下，可以写上"
待复"
[pending],第一情况是化验报告结果未出，第二情况是寄客办未复。
其他情况，尤其在品质问题上，QC要尽量避免写“待复”，这样会使工厂及公司怀疑你的判决能力及自主能力。
QC应在尾期验货前将所有的资料拿到并熟读，到工厂查货时要带齐所有资料和样板。
要尽量避免在工厂验货时才发现很多的问题不清楚或是东西没有带齐。
4当然，有时QC会遇到一些品质问题，但QC知道但无法解决[俗称冷门]，此时就要通知直属上司[切忌不可自己枉下决定]。
而上司经了解后发现问题无法改善或是货期无法延迟，经上司商讨后下达书面文件，提议由工厂担保走货等。
遇到问题是多方面的，要以镇定的心来面对
加入WTO后被公认为“世界加工厂”的中国，服装将是我国提高国民产值、国民就业率的第一产业支柱，但在“全球一体化”环境的影响下，竞争将日渐强烈。
为提高厂方的信誉和效益，全厂员工必须清楚认识质量的重要性。
质量好——客户满意——提供更多的订单——工厂不会停工——员工、厂方将得到更多的效益，故曰：
质量是企业的生命。
质量管理控制必须从客户提供的资料和订单后开始各部门需订各程序以便严把质量关，才可以做出最好的产品送到客户手中，以达到我们共同的利益，现列出如下部门来阐述生产质量管理体系。
一、业务部：
成本核算，跟单员；
二、技术部：
板房（纸样、车板）；
三、裁床：
排唛架、拉布、电剪、查片、捆绑、烫朴；
四、生产部：
车间生产；
五、尾部：
订扣剪线、查货、大烫、包装。
一、业务、跟单
业务的任务要纵观本厂的日生产量，生产质量而决定是否按单的同时还要核算到该款的成本，本厂的利润是多少？
在接单与客人谈判时一定要顾虑到本厂的形象与利益，接单后将所有的资料移交给各部门并督促好订主辅料、质量、货期等。
二、技术部
技术部是关系到成品尺寸和车间生产中的操作方法的一个重要部门，其中有两个环节：
纸样和车板。
纸样：
试放缩水、放码、裁床纸样、车间实样、尾部实样、印花和绣花实样。
1、试放缩水（测布料缩水率）这是一道了解布料在做成成品后因洗水或大烫蒸气之后布料在纵向和横向发生的伸缩变化。
为了准确测出布料的缩水率，必须注意以下几点
（1）、布料必须是该款大货布。
（2）、取出的布料必须离开布头两码以后的布。
（3）试布长度不能短于一码。
在试布中取一个0.5米的正方形，用笔画四边，如需洗水，用平车车出四边线，并把两边打起来成裤筒状，两头打边后洗水或大烫后，取出的尺寸和洗水前的50cm差就是缩水率。
然后根据各部位的需要把缩水率加上去打样。
车样板：
因样板是供客人批准手工和车间生产用，所以车样板必须注意以下问题：
A、严守客户尺寸；
B、严格按照纸样和实样袋位、唛头位、饰物位置必须正确；
C、严格按照流水操作顺序去做；
D、车板用料必须是大货料；
E、辅料、专机该用之处一定要用，以防车间生产不能够利用上；
F、样板车好后须用挂牌，注明款号、日期并签名。
2、工序表——工序表是一件衣服从头到尾的生产顺序表，供车间和尾部生产所用，工序表不能有遗漏工序，每道工序必须详细写上工序分细，这样便于车间安排生产和有利于订工价，工序不能上下调乱，每道工序所用车种工具必须注明。
3、质量控制图——质量控制图是把该款的质量标准作个详细说明，即把该款的图样复在专用纸上，在图上标出各部位的质量要求。
4、高难工序操作方法——技术员在车板时，清楚的知道哪道工序难度大，故其必须把该道工序的操作方法用图解成文字表达出来，可以同做质量控制图一起做。
厂部跟单员
厂部跟单员是生产质量管理体系中的第一环节，其工作责任极大，如稍有疏忽，写错一句话或一个字，都有可能导致整批货客户都不会接受，故其工作必须绝对的谨慎和认真。
跟单员在接到资料后，根据资料做出一份详明的生产制造单（以下统称制单），制单上必须注明以下指示事项：
1、面料：
里布各用什么布、什么色、什么色号，组织成份是多少，粘合衬是何种型号；
2、衬布、朴等辅料用在何处；
3、绣片的素材、色相，支数规定是多少；
4、订单的数量，尺码和布料颜色的分配数量；
5、各部位和各码的尺寸（即尺寸表）；
6、裁剪的方法及需要花样对好的地方是哪里；
7、缝头子口，折边的份量需要多少。
8、钮门、扣的尺寸如何，做在什么地方；
9、各部位装缝位置、打枣位置、打枣尺寸；
10、唛头的位置（主唛、洗水唛、成份唛、旗唛等）
11、整烫及包装方法；
12、洗水唛则注明洗水方法、要求和布料成份。
以上这些跟单员都必须一一认真核对客户的提供资料，照资料去做，如客户中途有更改时，跟单员必须第一时间更改制单并通知各部门，另外客户上厂的布料物料必须第一时间检查，有误则及时通知客户或公司，以免影响货期。
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