建筑安装工程工艺电气排水管道文档格式.docx
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（25×
3）×
6、钢管暗敷设的技术措施
（1）钢管截取：
根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截取。
一般常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切料的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，断口处平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，管内铁屑除净。
截管长度为连接管外径的2.2－3倍；
同样应对管口进行处理，保证套管的焊接质量。
（2）钢管煨弯：
一般有冷煨法和热煨法。
现在为了施工方便，都采用专用机械进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及其以下的钢管煨弯。
无论使用什么方法都要保证弯管的质量。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程序不应大于管外径的1／10；
暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；
埋设于地下和混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
（3）管子套丝：
丝扣连接时应对管子进行套丝。
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及其以下时，应分二板套成；
管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
（4）钢管防腐：
施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接进楼，刷漆前应先除锈。
钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；
埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；
埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐。
（5）基础钢管敷设施工：
基础管路敷设时按设计管路施工。
如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱柜，则应做好钢管的管径在基础墙预留出300×
300mm的洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。
这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时相互影响。
埋入土层中的钢管必须刷两遍沥青。
当管路敷设在地面时，也应在管路穿墙部分做好预留或及时敷管工作，不能在墙上乱剔洞，避免剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。
（6）钢管在砌体内施工：
钢管在砌体内施工时应随主体砌筑在墙的中心。
为使盒子平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。
具体为，在土建工程主体结构水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳箱盒时再接短管，这样可以保证箱盒的标高准确，盒口与饰面平齐。
应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时一管一孔，不影响入箱质量。
（7）钢管在现浇混凝土中敷设
①一般要求：
a金属线管敷设在钢筋混凝土结构中，线管应与钢筋绑扎固定，严禁线管与钢筋主筋焊接固定。
b敷设在钢筋混凝土中的金属管路为了不影响混凝土浇筑质量，钢管外部可不刷防锈漆，但必须除锈后方可敷管。
钢管内部仍做好防腐。
②现浇混凝土楼板配管：
根据设计图纸的灯位找出准确灯位，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。
有2个以上灯时应先拉直线。
如有吊扇，花灯或超过3kg的灯具，应焊好吊杆。
管路敷设时应每1m左右用铅丝将管子固定在底板盘与上层筋之间，当管路不够长需接管时，应按要求焊接牢固，并在箱盒处做好跨接地线。
如为框架结构后砌围护墙时，应在框架梁上立管处预埋钢管，其管路应符合图纸要求。
也可以这样做：
配电箱上下层之间管路需要穿梁时。
（干管）可根据系统图管路情况，支梁模板及配盘时配合时配合土建工种，将比图纸管径大一、二级的钢管，截成与梁高相同的长度，垂直放在进出口处，与梁浇筑在一起，待打完混凝土拆模后检查一下，是否堵死。
待砌围护墙时稳箱体，将正式钢管引上至上层配电箱，这样既可以保证管入箱的长度，可也便于施工。
（8）管与箱、盒连接
①箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
②管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
在锁紧螺线者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2－4扣。
两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
③暗装于墙体等部位的箱盒，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。
箱口及盒子与墙体，梁、柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正，缩进装饰面20mm以上的箱盒必须进行技术处理。
为保证箱盒的稳固和防止塑料线管缩出箱盒，箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严实，不得空鼓，箱、盒口周围必须用高标号砂浆抹平齐。
（9）地线焊接：
钢管应做整体接地连接。
丝扣连接及管入箱、盒处，包括管路穿过建筑结构变形缝处均应做跨接地线。
跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径的不同而变化。
变形缝做法：
钢管敷设必须穿过变形缝时应采取技术处理，防止因变形对管路造成损坏，影响电气正常运行。
其具体做法为：
在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿接地线，普通接线箱在地板上（下）部做法：
①通接线箱在地板上（下）部做法：
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺线；
在板下部时，接线箱距顶板距离不小于150mm。
②通接线箱在地板上（下）部做法：
基本做法同施工单位将定货材料随土建施工进度入主体主，不能过宽剔墙破坏主体。
电线管与接线箱配用规格尺寸表（mm）
每侧入箱电线
管规格和数量
接线箱规格
箱厚
固定盖板螺
丝规格数量
编号
H
B
H1
一式
40以下2支
40以上2支
150
200
250
300
180
1.5
M5×
4
6
H×
5541
5551
二式
同墙厚
5561
5571
（10）敷设时应在适当的长度（包括垂直部分）加装接线盒。
其位置应考虑便于穿线，接线盒当做分线盒设置时还应考虑到美观，做到实用与效果相结合。
①管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线：
管子长度每超过45m，无弯曲时；
管子长度每超过50m，有一个弯曲时；
管子长度每超过20m，有二个弯时；
管子长度每超过12m，有三个弯时；
②管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离为50mm2及以下时为30m；
70－95mm2时为20m；
120－240mm2时为18m。
（11）钢管敷设后应注意的几个问题
①管暗敷设后应及时扣管，发现堵管及时修复，配管后及时加管堵把管口堵严实。
②留管口的位置不准确。
配管时未按设计要求设置，造成定位不准，应根据图纸要求做好预检工作，争取一步到位不返工。
③钢管入箱、盒处不顺直，在箱盒内露出长度大于5mm，用锁紧螺母固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹较多，且丝扣不好。
应在敷管时注意这些问题，使这些问题在施工中避免，同时还应经常检查，发现问题及时处理。
塑料管暗配施工：
1、对阻燃管在敷设时的一般要求
（1）工程所用塑料管、开关盒、插座盒接线盒等必须采用难燃型产品，其氧气指数必须满足规范标准。
产品合格证应存入技术资料。
（2）管路连接时采取套管粘接和专用端头连接。
套管长度不小于连接管直径的3倍，并与接口用胶粘剂粘接牢固。
（3）管路应沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，拐弯处其弯曲半径不小于管外径的6倍。
当线路的直线段的长度超过15m时，或直接弯有32上，且长度超过8m时，应在路途装设接线盒，接线盒的位置不应影响墙面美观。
（4）管路应敷设在主体中。
局部剔槽敷管应加以固定，并及时用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。
（5）子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍的管径。
（6）阻燃管在砖墙中敷设：
在砖墙敷设时应随及主体同时砌筑在砖墙内，并按要求加装接线盒，其连接及弯曲半径、弯扁度等应符合有关要求。
管入箱盒时应一管一孔，管与里口平，不允许开长孔。
各种盒未用的敲落孔不能敲掉，以保证盒的完整性。
2、阻燃塑料管入箱、盒时应注意的问题
（1）电线管出入开关盒、插座盒灯头盒时应注意：
①管入盒前应保证管与盒的敲落孔比较垂直，这样能够满足管入盒后顺直，切管后盒内不出现马蹄口。
②入盒时应保证从敲落也孔出入以免各种盒损坏严重，未用的敲落孔不能敲掉。
③必须用灯头盒，不能用开关盒等代替。
④标高稳开关盒、插座盒时应注意标高，根据建筑施工定出500mm线确定标高，一般应从盒底口量取距500mm线的距离，其允许偏差控制在允许范围之内，不能出现负向偏差。
（2）电线管出入配电箱时应注意的问题。
①超过30cm的配电箱洞口上方放置混凝土预制过梁或现浇过梁，现浇时应及时预埋电线管。
②应根据设计出路回路和箱体尺寸排管，其位置在箱背部内侧。
排管从左至右依为主干管支路，应在一条直线，管与管之间要有间距，以保证一管一孔，入箱后在一条直线上，以免出现里出处进现象。
（3）稳配电箱、盒时应先用水将洞四壁浇湿后注入适量水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆把箱、盒周围的缝隙填实，四周不能空鼓，并及时将箱盒四周污染的地方清理干净。
管内穿线：
1、选择导线
（1）工程中使用绝缘导线，其型号、规格、截面必须符合设计要求，不能随意改变其规格及截面，满足使用要求。
所用导线应有出厂合格证明。
（2）根据工艺标准要求，进出户的导线应使用橡胶绝缘导线，不允许使用塑料绝缘导线。
（3）导线的分色
穿入管内的干线可不分色。
为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色即：
L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿／黄双色。
这里应该特别强调工作零线，保护（零）地线应严格按颜色分色。
以前有的规定零线颜色为黑色，现规范为淡兰色。
（4）导线截面的选择
穿在管内的绝丝导线应严格按设计图纸选择，其型号、规格、截面必须满足设计和施工验收规范要求。
根据国家有关规范要求，保护线的截面应注意与相应的相线截面进行配匹。
2、国家现行规范规定，“穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行”。
针对建筑电气安装项目逐渐增多，管内穿线的工程量随之加大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可提前进行，但须满足以下条件：
（1）混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
（2）作好品保护、箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
（3）穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
3、清扫管路
穿线前应进行扫管，将管内的异物清扫干净，为穿线做准备。
4、导线在各种箱、盒的预留长度
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
（1）接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1／2。
（3）出户导线的预留长度应为1.5m。
（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
5、管内穿线
（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
（4）穿线时应注意下列问题。
同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
6、导线连接
（1）导线连接，不能增加电阻。
（2）受力导线不能降低原机械强度。
（3）不能降低原绝缘强度。
（4）导线接头4mm以下采用铰接，圈数不少于5圈，并作搪锡处理。
（5）配电箱中6mm以上的线路，接到线桩上时，应用铜线鼻子压接，线鼻子作搪锡处理。
箱、柜、屏安装：
1、箱、柜、屏运至现场后，应进行开箱检查，检查其型号、规格、数量、外观、文件资料、二次接线图等是否齐全，合格后，才准验收入库，填写开箱检查记录，并签字认可。
2、照明器具、箱、柜、屏安装，应固定牢靠，标高应符合没计要求。
3、暗装配电箱的安装，应先预埋箱体。
要求安装的位置准确，待土建装饰完工时，再安装箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。
安装时箱盖应紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象。
管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全。
排列整齐美观。
明装式落地安装的配电箱、柜，应先配管到位，后穿线，待土建完工及装饰后再安装箱、柜。
4、电气设备、开关、插座等的引入、引出线应有一定的余量，以便检修。
5、柜屏组合安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，并列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。
6、基础型钢安装完后，应与接地系统可靠的连接。
7、设备安装用的紧固件，应采用镀锌制品，并应采用标准件。
二次回路的连接件均应采用铜制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
8、设备在接地时，应严格按照设计要求和操作规程、标准图集进行施工。
照明器具安装;
1、照明器具的型号、规格必须符合设计要求，其外观应无损坏、变形、破裂等缺陷。
2、照明器具安装应在土建装饰工程完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定、膨胀螺栓固定。
灯具及支架应固定牢靠，位置必须准确。
3、灯具安装应与装饰线条、花饰等相互协调，做到观感舒适美观，嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴天棚面，矩形灯具的边缘应与天棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。
4、接线连接应紧密，灯具表面应清洁，内外干净明亮，吊杆垂直、双链应平行。
5、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。
6、灯具安装前应对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装完后应进行通电试验。
7、灯具安装成品应清洁，保持每一盏灯能正常使用，功能完好。
电话、综合布线系统:
1、项目经理部直接负责弱电系统的现场施工管理。
其主要内容有：
施工进度管理、施工界面管理、施工组织管理、安装工艺管理、技术文件管理等。
2、由专业的弱电施工班组施工，施工人员必须是经过专业培训并持证上岗的管理人员和工人。
3、熟悉施工图及施工程序。
弱电工程的施工全过程分为四个段进行：
即施工准备、施工阶段、调试开通和峻工验收阶段。
4、对各类器材、设备实行专人验收、专人保管、专人安装的措施。
严格把好进场关口。
对所验收的器材、设备形成书面文件，并由建设单位、监理单位、施工单位三方签证后方可投入安装。
5、严格按照《民用建筑设计防火规范》及其它有关规范和技术标准施工。
6、弱电工程的重点应放在对线、编号上。
不论分色线与不分色线均应按施工图端子编号。
套管应采用专业D型套管，编号由号码钢印加热印制或使用组合数字成品型编码管编号。
7、所有导线接头必须绞接后锡焊，不得漏焊、虚焊、焊头必须采用耐热导管密封。
8、积极配合协助其它设备安装调试单位，不扯皮、不推诿。
9、管线经过建筑物的变形缝处应采用补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应留有适当余量。
10、尽量合理布线,减少动力线与信号线平行敷设长度;
输入、输出信号宜单独配管分开敷设.配管采取最佳路由,受控设备尽量接近传感器和执行机构,减少敷设管线的长度;
布线的速度宜小、宜慢，用力不宜过猛。
线缆弯曲半径应符合规定。
双绞线尽量避免用力拉扯，防止绞距变化失去退藕作用。
屏蔽线在布线中防止屏蔽层破裂，屏蔽层应可靠接地。
系统布线完毕后，应进行布线的安装验证测试，保证系统的开通。
11、综合布线系统安装要求做到以下几个方面：
（1）施工前的环境检查；
（2）施工前的器材检查；
设备安装：
机架的安装应端正牢固，排列整齐，位置正确，水平度及垂直度均符合规范要求。
各类接线模块设备应完整，安装就位，标志齐全。
信息插座应固定在接线盒内，并严密防水、防尘。
12、在交互连接系统中，插接线和设备引线长度之和不应超过7米。
13、在工作站上，跳线长度不能超过3米。
14、水平配线电缆的拉伸强度不应超过110N（25Ibf），以避免在安装时拉长导线，以保证数据传输的质量，提高数据传输的速度。
15、通信系统接地利用建筑物基础接地，各端子箱接地电阻应小于1欧母；
数据设备、火警设备均应接地。
16、系统安装完毕后，应进行组态和软件调试及全系统开通。
未调试前应将现场设备的保险管拔出并妥善保管。
非专业人员严禁合闸送电。
所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。
17、安装人员严禁用手摸各模块的电子元件，防止静电损坏。
18、控制室和控制箱上锁，设备和控制箱用塑料薄膜罩住。
电气测试、送电、调试:
1、电气调试技术性强，测试人员应有较高的技术素质，必须配备测试工具。
2、导线和电气设备的绝缘电阻测试，是最基本的主要测试项目。
除电力电缆使用1000V的摇表测试外，其余均采用500V的摇表测试。
线路绝缘测试对每回路进行绝缘电阻测试。
3、封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行绝缘电阻测试，其测试值不得小于0.5MΩ若不符合要求，则应进行干燥处理.
4、对于额定电压在1000V以下容量l00KW以下的交流发电机，应包括以下静态检查：
（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比；
（2）测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻：
（3）检查定子绕组极性及其连接的正确性；
（4）电机的空载转动检查和空载电流测量。
5、柜（盘）经调试并经有关部门检查后，即可送电试运转，送电前所有用电器具、配电箱、柜（盘）应先检查一次，符合要求后，方可进行送电，且所有的连接点应接触牢固、可靠。
（二）给排水系统
室内给水管道施工：
1、钢塑复合压力给水管道的安装极其作法：
给水管安装敷设时，应同土建方根据管道走向预留现浇板及砖墙管路带及管管孔洞；
管道穿越楼板时设钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
水管穿墙体时，设置钢套管，待给水管道安装完毕后，由安装单位提交竣工图给建设单位，以便于管道的维修。
2、给水管道的支架间距：
给水管道非直埋管道应设置支、吊架，管道支吊架应为固定支架，最大间距如下：
公称外径De（mm）
20
25
32
40
给水横管
600
750
900
1000
给水立管
1200
1500
1700
3、给水管的连接
（1）管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。
剪切管子时应保证切口平整。
剪切时断面应与管轴方向垂直。
（2）管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。
并在管子上划出需熔焊的长度。
（3）将专用熔焊机打开加温至260Β℃，当控制指示变成绿灯时，开始焊接。
（4）将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。
然后同时从机头处拨出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。
插入时不能旋转管子，按照厂方们的使用说明书掌握好插入后静置冷却的时间。
（5）熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。
（6）将已熔焊连接好的管子安装就位。
（7）非直埋的外露给水管加防紫外线保护措施。
（8）水管的固定方式。
采用专用支架及专用的管卡，施工时支托架采用金属膨胀安装或者用将支架预埋方式。
（9）墙内水管接卫生器具等用水点，在预留接头后，应安设专用管堵头，且专用管堵头应出墙0.10m长度，以便土建墙面施工完后，进行卫生器具等安装时能拆卸下来接管。
（10）管道安装完备后，应对墙内管道进行水压试验。
试验压力为1.0Mpa，10分钟内压降水大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
4、给水管的施工要点及步骤
（1）首先根据用管场所作简易管道布置图,按图配置管材及管件。
（2）用管剪刀切取所需长度的管材,用整圆器将切口整圆,剪切时断面应与管轴方向垂直。
（3）管子热熔时最好清洁一下管口，热熔后将管材插入管件中,使管端面与管件端面接触。
5、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。
安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。
6、给水管道支管安装完毕后应分别进行试压试压参照其它管道试压方法待主干管施工完毕后再进行系统试压分区讨试压系采用手动试压泵系统试压采用电动试压设备管道系统试压和清洗作法见下:
（1）室内暗设或埋地的给水管在隐蔽前进行试压。
试验压力为1.00MPa，10min内压降不大于0.02MPa，且目测管网应无渗漏和无变形。
然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
（2）室内给水管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6-2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力1.00MPa，10min内压降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
试验合格后用清洁水对其进行冲洗，冲洗速度不小于1.5m/s，冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。
7、管道消毒作法
给水管道在使用前用每升水中含20～30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。
含氯水在管中留置24h以上。
聚丙烯超级静音排水管施工要点及步骤：
1、排水塑料管立管支承件的间距应不大于下表的规定：
50
75
100
间距（m）
2.0
当排水塑料管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件。
钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬厚度1mm的橡胶皮。
2、排水塑料管横管支、吊架的
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