电缆沟施工方案34972文档格式.docx
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主要工程数量表
工程名称
工程细目
单位
数量
备注
电
缆
沟
工
程
电缆沟BxH=1.0mx1.0m
m
1983.3
电缆沟BxH=0.8mx0.8m
2643.7
电缆支架
支
39658
电缆井
座
27
电缆沟排水井
145
18xψ150电缆排管
189.3
12xψ150电缆排管
112.6
排水管
516
备注：
以上均为设计图纸理论工程量，未包括土方开挖工程数量
三、施工部署
3.1区段划分
根据业主要求，为了保证黄陵污水厂运营，K2+127.8-K4+800段电缆沟需在2012年4月30日完成，工期较紧。
关于该段路基施工及排水支管施工组织安排详见官莲湖路施工组织设计。
故将该电缆沟工程分2部分实施，分为2个作业区段，K0+060.5～K2+127.8为一工区，电缆沟结构净尺寸为1.0m×
1.0m；
K2+127.8～K4+800为二工区，电缆沟结构净尺寸为0.8m×
0.8m。
电缆沟配合各标段道路施工同步进行，在该段道路路基完成后，方可进行电缆沟施工。
3.2施工准备
（1）劳动力计划
拟投入的劳动力计划
劳动力计划表
工种
2012年
3月
4月
5月
挖机司机
人
8
电工
2
模板工
6
15
钢筋工
10
电焊工
砼工
瓦工
20
普工
合计
61
92
（2）主要机械设备
拟投入的主要机械设备
主要机械设备表
序号
设备名称
型号
规格
产地
品牌
进场
时间
使用
1
挖掘机
PC220
4
日本小松
2012/3
3个月
自卸汽车
19.5t
K29斯太尔
3
吊车
QY-16C
徐工
砂浆拌和机
JDC500
郑州
5
发电机组
75Kw
上海
洒水车
SZQ-8
南京
7
污水泵
7.5kw
钢筋切断机
GQ40B-FB
安徽
9
钢筋弯曲机
GTB7-40B
钢筋调直机
GT4-10
11
电焊机
BX1-330
湖北
12
振动棒
ZN50
13
平板振动器
HD20
山东
14
振动夯
BS52Y
天津
机械设备应按施工进度需求陆续进退场。
（3）主要周转材料
主要周转材料表
项目
使用时间
钢模板
140m2
电缆排管200米侧模板（单侧）
2个月
槽钢［16
1000m
电缆沟及电缆井底板模板1000米（单侧）
槽钢［10
200m
电缆排管底板模板200米（单侧）
土工布
2000m2
覆盖养护
四、施工进度计划
二工区进度计划从2012年3月15日至2012年4月30日，一工区进度计划从2012年4月15日至2012年5月31日。
计划横道图如下：
五、施工方法
5.1电缆井
施工工艺如下：
电缆工作井开挖根据先深后浅的原则。
施工准备、测量放样—→电缆工作井开挖—→碎石垫层—→C25混凝土底板—→砌筑墙体—→混凝土盖板
电力直通井剖面图
电力三通井剖面图
（1）施工准备、测量放样
①施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉
施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
②组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
③组织钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。
④根据设计图纸及建设单位提供的坐标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
（2）电缆工作井开挖
根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方（如加大放坡比例等）。
开挖示意图见下图所示：
电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3m时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，人工开挖20×
20cm排水沟（见开挖示意图）。
基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
（3）碎石垫层
垫层施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。
采用80mm厚、颗粒级配良好的碎石做垫层，并人工夯实。
（4）混凝土底板
在碎石垫层上做150mm厚C25素混凝土底板。
按设计规定结构尺寸支装模板，模板采用［16槽钢，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。
达到设计要求及规范规定要求。
底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。
采用平板振捣器振捣。
要避免骨料分离，控制好混凝土溻落度。
浇筑完成后，及时采取保温、养护措施，采用土工布覆盖养护。
（5）砌筑墙体
采用Mu10砖、M10水泥砂浆实砌，在顶部用C30钢筋混凝土压顶做盖板底座，并在侧墙做20mm厚1：
2防水砂浆抹面。
检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。
在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直、宽度一致，每皮应错缝砌筑，内外搭接，并安装好电缆支架，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为8～12mm。
砖墙砌筑至一定高度后，应采用1：
2防水砂浆进行抹面，采用三层抹压法施工（即底层、中层和面层）。
粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。
（6）工作井盖板
墙体的强度达到100%方可安装盖板，盖板面标高和人行道或道路面平，采用150mm厚C30钢筋砼预制盖板，尺寸为1730mm×
550mm，上面设φ80提手，盖板盖在有启口的C30钢筋混凝土压顶中。
电缆工作井盖板平面
预制盖板施工要求：
预制盖板的施工采用集中下料、集中拌和、集中预制、集中养护的办法施工。
在预制场的台座上进行钢筋绑扎，绑扎应符合规范及设计要求。
预制盖板采用钢模板，一次浇筑完成，不得间断。
浇筑完成后及时覆盖土工布并洒水养护。
待砼达到一定强度后拆模，不得有蜂窝、麻面、掉角等缺陷，外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁。
如有缺陷应凿除松弱层，并用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用高标号水泥砂浆或砼填塞捣实，覆盖养护。
预制盖板必须在混凝土达到设计强度70%后才能脱底模，移动和堆放。
盖板吊装采用16T汽车吊进行吊装，构件起吊时的混凝土强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，混凝土强度不应小于设计强度的75%。
起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45°
。
起吊过程中应轻起轻落，并由专人指挥，不得发生碰撞。
5.2电缆沟
电缆沟分为1.0m×
1.0m和0.8m×
0.8m两种。
施工工艺流程
施工准备、测量放样—→电缆明沟开挖—→碎石垫层—→C25混凝土底板—→砌筑电缆沟—→电缆沟盖板
（1）施工准备、测量放样同上电缆工作井施工工艺。
（2）电缆明沟开挖同上电缆工作井施工工艺。
（3）碎石垫层同上电缆工作井施工工艺。
（4）C25混凝土底板同上电缆工作井施工工艺。
另外每隔10m左右设置一道变形缝，变形缝宽20mm，采用油浸木丝板嵌缝，沥青油膏封口。
（5）砌筑电缆沟同上电缆工作井施工工艺。
（6）墙体的强度达到100%方可安装盖板，盖板面标高和人行道或道路面平，采用120mm厚C30钢筋砼预制盖板，尺寸分为1260×
480mm和1060×
480mm两种。
每隔10m设置一块活动盖板，上面设φ30提手，两侧采用双层支架间隔0.8m错开布置，电缆支架采用预埋式高强度玻璃钢支架。
盖板盖在有启口的C30钢筋混凝土压顶中。
5.3电缆沟排水井及电缆井集水坑
（1）电缆沟排水井
按设计要求设置电缆沟排水井，电缆沟排水井采用人工开挖，尺寸为500×
500×
500mm，盖板采用铸铁篦子。
排水井井底用DN200PVC就近引入检查井（管）中，排水管管底下部超挖部分用级配砂石或C15砼填实。
排水井剖面图
（2）电缆井集水坑
电缆井按设计要求在底部设置500×
500mm集水坑，集水坑底板及墙身采用C15砼，盖板采用铸铁篦子。
5.4电缆排管施工
电力管线穿越道路口时采用穿管群敷设，其中穿越现有道路（如军山第一大道）需破除现状道路砼板，回填后按原路面结构形式进行恢复。
1.0mx1.0m电缆沟连接管群形式为18线管群，0.8mx0.8m电缆沟连接管群形式为12线管群，管材选用维纶水泥管。
管群在行车道下附土深度不小于0.6m，电缆沟与电缆管群之间用电缆沟电力井连接。
施工工艺流程：
施工准备、测量放样—→电缆排管管道开挖—→C15混凝土底板—→绑扎底部钢筋—→安放维纶水泥管—→绑扎顶部钢筋—→侧模支设—→浇筑C30混凝土。
（1）施工准备、测量放样
①施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
③组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。
④根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
（2）电缆排管沟槽开挖
根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方（如加大放坡比例等）。
电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3m时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，，人工开挖20×
（3）C15混凝土底板
基底平整后浇筑100mm厚C15混凝土底板，采用素砼浇筑，模板采用［10槽钢，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动棒和平板振捣器振捣密实、平整，表面用木抹抹平，浇筑完成后采用土工布覆盖养护。
（4）安放维纶水泥管
定位安放好维纶水泥管，维纶水泥管每段接头的位置要错开，保证严紧不得有砼砂浆渗入，管群埋好后每个孔内预留Φ10铁丝一根，铁丝伸出管口各1米，管口应堵塞。
为了固定好每排维纶水泥管，防止混凝土浇筑时管道移位，每隔1m设置一道钢筋支架。
见下图所示：
（5）绑扎钢筋
在管群顶部及底部均设置单层双向钢筋网片，18线管群纵向用9Φ16均布钢筋绑扎，横向采用Φ14@200钢筋；
12线管群纵向用7Φ16均布钢筋绑扎，横向采用Φ14@200钢筋。
绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在底板上弹线，控制钢筋间距，采用钢筋支架与顶部钢筋焊接来固定顶部钢筋（见钢筋支架图），保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。
同时用同标号砂浆垫块将底层网筋托起达到钢筋净保护层要求，砂浆垫块间距50～60cm，呈梅花型布置。
筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。
（6）模板支设
管群侧模采用定型组合钢模板。
装模板前：
刮去模板上的砼渣，新模板须先打磨；
整修好模板，保证其不变形；
用油刷均匀涂上脱模剂，再用海绵轻轻的刮一遍。
装模板时：
严格按照设计图纸要求，控制好断面尺寸。
凡有变形者要及时修理和加强。
模板要求顺直，如超过允许偏差，必须坚决返工。
严格控制模板的接缝，防止漏浆。
模板的支撑要求稳定及牢固。
模板安装好后，要用水平尺检查其竖直度及相应的断面宽度。
（7）浇筑C20混凝土
混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。
采用插入式振动棒振捣，振动棒应避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5cm～10cm的距离；
插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作业半径的1.5倍；
每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，在振捣新砼层应将振动棒插入下层砼5cm～10cm，使两层砼结合成一体。
避免骨料分离，控制好混凝土塌落度，塌落度控制在14～18cm。
施工时要求浇下层管位固定后再往上浇直至顶部，分期浇筑的时间不得超过终凝期。
混凝土浇筑完毕，采用平板振捣器收面，待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光。
（8）混凝土养护
养护期间应保持混凝土处于湿润状态，避免混凝土干裂，养护期不少于14天。
5.5电缆沟回填
在结构强度达到75%后方可回填土，电缆沟、电力井在安装盖板后方可回填，回填土不得用重型机械压实，要求对称均匀回填，回填土中不得含植物根茎、淤泥、腐殖土及大块状物等，虚铺厚度不大于0.3m，分层回填，分层夯实，填土压实系数要求不小于0.95。
同时路基以下回填土还应满足道路或人行道设计要求。
六、各项管理措施及保证措施
6.1质量保证措施
（1）材料保证措施
所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门应严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：
①对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还应根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。
②砂、石料等地方材料，应按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验。
③管材、砖块等成品半成品，选购时，各厂家均应提供相应的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相应的试验，不合格的材料坚决予以退回。
（2）设备保证措施
进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。
①各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须到技术监督站进行检测、校正，合格后方可使用。
②机械设备进场前由公司质检部门进行机械设备性能检查，性能
良好方可投入生产。
（3）沟槽开挖：
沟槽开挖时应严禁超挖，离基底20-30cm时，应用人工开挖，槽底标高控制在0-30mm之间。
（4）砼浇筑：
砼浇筑时，为防止砼产生离析，落差超过2m，必须在槽边设置流槽，用反斗车通过流槽，滑落至槽底，用人工摊铺振捣。
主筋砼保护层厚度：
电力管群为25mm，电缆沟、电力井盖板为30mm，台帽为30mm。
（5）管群铺设安装：
应严格控制纵断高程及轴线位移，高程要求严格，检验时允许误差必须在±
10mm之间内，100%合格，做到线型顺直，故管内底标高应认真测量，仔细复核。
（6）电缆井砌筑：
砌筑时必须保证灰浆饱满，平整，抹面光洁，方形井井壁要互相垂直，井身尺寸允许误差控制在±
20mm以内，井底高程控制在±
10mm以内，砂浆砌筑时按规范要求做好砂浆试块，在自然养护下28天龄期后，强度试压必须全部达到设计要求，砌筑粉刷用砂一律采用中、粗砂。
（7）回填土：
回填土压实度≥95%。
回填土方时应注意以下事项：
a、回填时应无积水，不得回填杂填土、腐植土和建筑垃圾。
b、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，回填土铺土厚度不得超过30cm，并分层夯实，两层回填土搭接，应将夯实层成阶梯状。
c、土方回填必须达到设计及施工规范要求，经抽样，压实度试验合格后，方可继续填筑上层土方，达不到规范要求应停止处理，不准回填。
6.2安全保证措施
（1）建立项目安全生产制度，所有管理人员和工人都必须认真执行和遵守安全制度的规定和要求，另外，管理人员必须认真执行国家有关劳动标准和安全技术规程，工人必须遵守本工种的安全操作规程。
（2）特种专业人员（电工、电焊工、挖机工）必须持证上岗，严禁无证违章操作。
（3）考察熟悉施工区域内的周围环境，地下管线、地质的分布的情况，并有专人负责安排指挥。
（4）吊装工作应遵守各种安全操作规程，严格执行统一指挥，统一信号，统一行动，做好管理人员不违章指挥。
施工作业人员不违章操作，管道开始吊装前应仔细检查起重设备以及索具，是否有损坏现象，起吊时，提升和下降要平衡。
（5）进入施工现场，施工作业人员必须戴好安全帽和个人劳动保护用品，非机电专职人员不得玩弄机械设备。
（6）各种起重机械和设备，不准超过额定负荷进行运转，一般不得进行斜吊。
（7）在休息、停工或中途停电时，必须将吊物落地，不得悬吊空中，且吊钩应固定，不得左右摇晃。
（8）劳动分工后，应尽量稳定下来，不随意调换工种，以免操作不熟练而发生意外。
（9）施工现场生产用电、生活用电由电工统一安排，安装电线一律用架空绝缘线，配电箱要有接地防雨装置并上锁，施工设备有接地保
护装置，电线接头用绝缘胶包扎，并有防雨、防潮措施，施工现场不准随意乱接，乱拖电线。
（10）夜间施工必须配置足够的照明，沟槽边设置明显的警示标志和隔离栏，窨井砌筑后应加盖板，以免不明行人或小孩玩游时跌落窨井。
（11）施工期间基坑两侧5m范围内严禁堆载，同时基坑两侧应禁止大型车辆通行。
6.3文明施工保证措施
（1）出入道口做好围护维修的清理工作，定期对围护进行清洗、维修，出入口派专人进行打扫，以防车辆轮胎沾带泥土运行，便道处应经常洒水以防尘土飞扬，影响环境卫生，保证作业区与出入道口的清洁卫生。
（2）现场文明施工定期检查，并形成文明施工的自觉性，教育职工遵纪守法，施工时要给行人方便，协调好当地周围居民关系，施工期间不发生扰民事件。
（3）所有管理人员必须持证上岗，明确各自职责，各施工人员穿公司统一服装上岗施工。
（4）施工机具和构件材料按平面布置要分类存放整齐，并设标志牌。
（5）砂浆拌和机四周经常清理，无废弃料。
（6）水泥合理存放，勿散灰，砂、石料堆放成堆，界限清楚，用完清底，不留料。
（7）保证宿舍内布置整齐，大方、无异味，办公室整洁、干净，各种布置合理。
（8）厕所、食堂之间距离应大于30m，同时食堂应远离污染源，使食堂保持清洁，不受病菌感染。
（9）食堂建立卫生管理制度，炊事员有健康证，并负责食堂处域卫生工作，做到内外整洁，食具干净，定期消毒灭菌。
（10）距民居点较近部位，应合理安排施工，减小施工噪声，尽量不影响居民正常休息。
夜间施工，应到有关部门办理好夜间施工许可证，以取得附近居民的谅解。
6.4环境保护措施
（1）严格贯彻执行国家有关环境保护的各项法规，认真学习《环境保护法》，加强对全体施工人员的教育。
（2）施工中取土、弃土、排污等须按设计文件和业主与当地环保部门签订的有关协议和要求进行处理。
取土场弃土堆及时清理、复耕植被，不破坏生态平衡。
（3）土方运输经过正式道路时，汽车要加高车箱挡板，确保不掉碴、不污染；
施工便道路面采取防止旱季、雨季污染措施。
（4）严格控制生活垃圾范围。
按符合环境要求的方法处理垃圾，讲究卫生，创造良好的生活环境。
（5）施工中噪声较大的避免在夜间施工，不能避免的噪声应通过有效的管理和技术手段将其控制在最低限度内。
6.5雨季施工保证措施
（1）在现场周围做好排水沟，以便及时排除水，并防止地表水进入基坑。
（2）雨后搅拌砼时，对砼配合比中的水灰比作相应调整，确保砼的质量符合要求。
（3）机械设备，配电箱设防雨措施。
设置防雷、接地装置，下大雨时机械应停止操作，关闭电源系统。
（4
）混凝土在浇筑后，如遇下雨天，应及时加以覆盖。
（5）定期疏通临时排水系统，使沿线地段排水顺畅。
（6）按规定搭设水泥库，周围设置好排水沟，防止水泥受潮。
（7）水泥砼在雨季施工时，应制订具体的施工计划，掌握天气变化，作好防雨措施。
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