电炉小型材审核预评估报告Word下载.docx

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根据对2003年2、3、4月每天热装率的统计分析，最高热装率达到95.4%，最低热装率为0，平均热装率为67.6%。

2、生产协调有待改进

相关生产厂以及供应和调度部门之间的协调问题是造成热装率不高的主要原因之一。

例如，电炉炼钢换包时（一般生产9包换一次，每次约40分钟，平均每天换包3次），小型材轧钢便只能使用冷料，如果此工艺能得到改进，热装率即可提高8%以上。

3、轧钢换辊时间未得到优化

由于更换产品品种，必须更换轧机辊。

据厂方介绍轧钢单辊更换时间目前可以控制在15分钟以内（如果通过动作分析和工具改进，可以更低），因而理论上换辊时间可以控制在15分钟以内（甚至更低，在单辊更换效率提高的前提下）。

根据对2003年1、2月现场操作记录分析，最低换辊时间为5分钟，最高为101分钟，平均为28分钟。

换辊时间的延长增加了能耗、降低了生产效率，与此同时，间接降低了热装率。

4、非定尺材料未加以利用

非定尺材料实际也是一种合格品，但由于市场防假冒原因未加以利用，造成很大浪费。

5、火耗率数据值得怀疑

根据2003年2、3、4月小型材厂每天的生产记录，在正常生产情况下（日生产量1800t以上）对不同热装率的各项消耗进行分析，具体结果见表1。

表1不同热装率下的消耗分析

热装为主（热装率>

90%）

冷装为主（热装率<

20%）

日期

（统计日期）

热装率

（%）

日煤气单耗

（m3）

火耗率

2-10

92.1

117

1.56

2-2

177

1.4

2-15

91.0

112

1.12

2-28

20.7

176

0.82

2-20

90.0

121

0.93

3-26

19.4

194.6

1.51

2-22

114.9?

?

113

0.6

2-27

90.4

1.09

3-7

94.8

104

0.87

3-12

95.1

92

1.06

3-15

92.0

96

4-13

95.4

1.31

平均

111

1.05

182.5

1.24

注：

2、3、4月平均热装率为67.6%，平均日煤气单耗为135.7m3，平均火耗率为1.02%。

从表1可以看出热装率和日煤气单耗具有非常好的相关性，当热装为主时（热装率>

90%），日煤气单耗比平均单耗低18.2%，当冷装为主时（热装率<

20%），日煤气单耗比平均单耗高34.5%，冷装煤气单耗比热装高64.4%。

但热装率和火耗率的相关性不明显，当热装为主时（热装率>

90%）的火耗率为1.05%，略高于平均火耗率（1.02%），该情况难以理解并与理论相悖，原因可能是所记录的火耗率并非实际监测值，而是其他所有不明损耗的累计计算值，产品、废品、非定尺品的称量误差也对该数据的真实性产生直接影响。

冷装情况下的火耗率与理论一致，比平均值高18.1%。

6、切头量有待优化

切头量根据经验数据而定，可能有优化余地。

7、轧钢加热炉钢坯温度监测仪失效

加热炉钢坯温度监测仪失效，只能靠炉内温度间接调控钢坯温度。

8、热装、冷装替换时，加热炉的运行存在改进余地

热装、冷装替换时，加热炉的运行参数调整也依据经验而定（一般降温20度），也存在改进余地。

9、废钢原料质量不稳定

废钢原料质量的不稳定和铁水供应不足，增加了后续炼钢过程的难度，增加能耗并降低效率。

10、煤气热值不稳定

煤气热值的稳定性，能影响到后续工段的生产稳定性。

根据2003年2、3、4月小型材厂的煤气指标统计，热值系数变化较大，最低为0.914，最高为1.807，变化幅度为98%。

11、在其他一些操作细节上存在进一步节能、降耗的可能性，例如：

●铁水加热装置一直开着（烧煤气），尽管当时没有铁水需要加热

●干油、机油添加随意性较大

●厂内绿化存在漫灌现象，用水量较大

●污水处理厂絮凝剂投加过量，等

五、建议

1、提高热装率（主要清洁生产目标）

（1）目标

●近期（三个月内）将热装率由目前的67.6%提高到80%

●远期（一年内）将热装率继续提高到85%

（2）改进手段

●若有可能，调整组织结构，将电炉炼钢厂和小型材厂合并为一个厂，统一生产调度

●加强电炉炼钢厂、小型材厂、供应部门和调度部门的信息交换，围绕提高热装率统一生产调度，并将热装率作为这四个部门的主要考核指标之一

●改进电炉炼钢工艺，减少换包时间

●加强电炉炼钢厂、小型材厂的管理和维护，保持生产的稳定性和协调性

（3）经济效益

如果能达到目标，即将热装率提高到85%，可产生直接经济效益477.8万元/年，并增加流动资金280万元，增加销售收入2490万元/年，具体效益体现在以下几个方面：

●节约煤气，产生效益420万元/年

以产量60万吨钢/年，平均煤气（标准气）单耗135.7立方米/吨钢，煤气价格0.3元/立方米计，如果热装率提高到90%，则煤气单耗可降低17.2%，因节约煤气产生的经济效益为：

60万吨钢/年×

135.7立方米/吨钢×

0.3元/立方米计×

17.2%

=420万元/年

●降低火耗率导致产量增加，产生效益57.8万元/年

依据前面有关火耗率的分析结果，高热装率和平均热装率下的火耗率差别不明显（该项数据需要进行实测或理论计算进行验证），但冷料的火耗率明显高于平均值（高约18.1%），如果以冷料为计算依据，则因火耗率降低所产生的经济效益为（钢单价以3000元/吨计，平均火耗率以1.02%计）：

3000元/吨钢×

1.02%×

17.4%×

18.1%

=57.8万元/年

●减少在制品钢坯的库存，增加流动资金360万元

由于热装率的提高可以减少在制品——冷钢坯的库存，若以平均库存5天，在制品钢坯成本1700元/吨计，则因减少在制品钢坯的库存所增加的流动资金量为（以日产1900吨钢，每吨钢坯成本1700元计）：

1900钢/日×

5日×

1700元/吨钢×

17.4%

=280万元

●由于待温时间减少，每天增加有效工作时间约20分钟，可提高轧钢产量8300吨/年，增加销售收入为：

8300吨钢/年×

3000元/吨钢=2490万元/年

另外，由于生产稳定性的提高，其他各项消耗指标也将下降，这方面所产生的经济效益目前难以估算。

（4）环境效益

●每年减少煤气使用1400万立方米，并减少与此有关的煤气制备和使用过程的污染（主要为废气排放）

●每年减少固体废物193吨（氧化铁皮）

2、改进作业流程，提高劳动生产率

●近期（三个月内）将切头量减少1%，即由目前的1.02%降低到1.01%

●近期（三个月内）将平均换辊时间减少12.5%，即由目前的平均28分钟降低到24.5分钟

●远期（一年内）将切头量减少2%，即由目前的1.02%降低到1.0%

●远期（一年内）将平均换辊时间减少25%，即由目前的平均28分钟降低到21分钟

●加强钢坯质量检验，优化切头量

●分析换辊操作动作，去除无效动作，制作适用的装配工具

●加强多能工培训，使多辊更换工作能同时进行

如果能达到目标，即将切头量减少2%，平均换辊时间由目前的28分钟降低到21分钟，可产生直接经济效益8.6万元/年，并提高轧钢产量2900吨/年，增加销售收入870万元/年，具体效益体现在以下几个方面：

●减少废钢，产生效益8.6万元/年

以产量60万吨钢/年，平均切头率为1.02%计，若废钢加工成本为700元/吨钢，则因减少废钢产生的经济效益为：

700元/吨钢×

2%

=8.6万元/年

●由于换辊时间减少，每天增加有效工作时间7分钟，可提高轧钢产量2900吨/年，则增加销售收入为：

2900吨钢/年×

3000元/吨钢=870万元/年

另外，由于生产稳定性的提高，其他各项消耗指标也将下降，这方面所产生的经济效益目前也难以估算。

●每年减少废钢120吨

3、利用非定尺材料

●将非定尺材料产品化

●改进销售策略

非定尺材料占总产量1%，如果产品化可增加小型材厂销售收入1260万元/年。

=1260万元/年

4、加强原料质量控制

●加强废钢质量控制

●加强煤气热值稳定性控制

5、开展全员节能、降耗、减污、增效等清洁生产合理化建议活动

清洁生产涉及企业生产、技术和管理的各个方面，需要全员参与。

建议在全公司开展全员节能、降耗、减污、增效等清洁生产合理化建议活动，并制订切实可行的激励手段，鼓励员工提出合理化建议。

组织力量研究、实施职工的合理化建议，争取尽快取得清洁生产成效。

6．小型材厂尽快进行实际火耗率和热装率的测算分析

六、小结

电炉——小型棒材轧钢生产线存在着巨大的清洁生产潜力，如果能达到上述清洁生产目标，可产生直接经济效益486万元/年，并因在制品库存减少增加流动资金280万元，因生产效率提高增加轧钢产量11200吨/年，通过增加产量和将非定尺材商品化可增加销售收入4620万元/年；

减少煤气使用1400万立方米/年，并减少与此有关的煤气制备和使用过程的污染（主要为废气排放），减少固体废物193吨（氧化铁皮）/年，减少废钢120吨/年。

由于生产稳定性的增加，其他各项消耗指标也将有所下降。

附表1****清洁生产审核领导小组成员表

姓名

审核小组职务

来自部门及职务职称

组长

集团公司副总经理

成员

集团公司安全环保部部长

小型材轧钢厂厂长

电炉炼钢厂厂长

转炉炼钢厂厂长

高线轧钢厂厂长

股份生产技术部部长

附表2小型材轧钢厂审核小组成员表

职务职称

职责

厂长

清洁生产总负责

副组长

厂长助理

协调及组织、检查

组员

安全管理工程师

组织实施、检查

机械主任工程师

实施、检查

电气主任工程师

首席作业长

轧钢工程师

生产计划、协调

热工工程师

运行作业长

附表3电炉炼钢厂审核小组成员表

姓名

审核小组

职务

专业

职责

应投入

时间

组长

党委书记

电气

高级工程师

机械

成员

工程师

冶金

助理工程师

附表4清洁生产审核咨询小组成员表

咨询小组

职务

来自部门及

附表5审核工作计划表

阶段

工作内容

完成

时间

责任部门

及负责人

考核部门

及人员

产出

1.筹划和组织

成立审核小组

制定审核计划

清洁生产培训

2003年4月

审核计划

2.预评估

调查企业概况、产污和排污现状分析、确定审核重点和清洁生产目标

审核重点

清洁生产目标

3.评估

审核重点概况、输入输出物流测定、废弃物产生原因分析

2003年5月

物料平衡

废弃物产生原因分析表

4.方案产生和筛选

方案汇总、方案筛选、方案研制（中/高费方案）、无/低费方案效果分析

清洁生产方案

5.中期审核报告

汇总上述四个阶段的清洁生产审核工作成果编制清洁生产中期审核报告

2003年6月

清洁生产中期

审核报告

6.可行性分析

对高费用清洁生产方案进行技术评估、环境评估、经济评估并确定推荐方案

确定清洁生产中/高费方案

7.方案实施

已实施的无/低费方案成果汇总、已实施的中/高费方案成果验证、已实施方案对企业的影响分析

2003年8月

清洁生产方案成果汇总及实施效果分析

8.持续清洁生产

确定清洁生产的组织

制定清洁生产管理制度

编制持续清洁生产计划

2003年9月

清洁生产组织机构、清洁生产管理制度、持续清洁生产计划

9.审核报告

总结本轮清洁生产审核成果，编制清洁生产审核报告

清洁生产审核

报告

附表6小型材厂火耗率和热装率记录分析表

日期：

2003年月日填表人：

班次

钢坯量

（t）

钢种

产量

废品

切头

冷条

成材率

热装量

煤气

耗量

热值

系数

标准

煤气量

冷装原因、时间

停机原因、时间

附图1

附图2

附件1

小型材轧钢厂清洁生产反馈意见

清洁生产可以促使企业提高管理水平、节能、降耗、减污、增效，从而降低生产成本，提高经济效益。

针对清洁生产预审报告中提出的目标和存在的问题，结合小型材厂实际情况提出我们的几点建议：

1.钢坯热装热送

1.1目标

a近期：

将热装率提高到80%。

b远期：

将热装率继续提高到85%。

1.2现状

电炉与小型生产衔接不匹配，据报表显示2003年1～5月平均热装率约68%，而公司以80%的热装率进行成本考核。

1.3保障条件

a公司总调安排生产计划时，需充分考虑电炉、小型的生产协调和坯料组织。

b电炉正常生产，保证小型不同产品的台时产量、日产量、月产量相匹配。

c连铸坯质量符合要求：

杜绝钢坯夹灰、夹渣、表面裂纹等，脱方≤11mm、弯曲度、扭转度等符合国家标准。

并遵循“工序服从,用户满意”的原则。

d尽量减少非计划换品种次数。

e加强热坯在线质量判定、化学成分确认的职能、提高工作效率。

f加强电炉、小型的生产管理和设备维护，保持生产的稳定性和协调性。

g加强电炉、小型、供应部、质检部门的信息交流。

h在计算热装率时，应剔除不允许进行热送的品种钢吨位。

2.生产作业率

2.1目标

换粗轧辊35分钟换粗轧槽28分钟

换中轧辊18分钟换中轧槽14分钟

换精轧辊14分钟16#立式位置更换24分钟

换精轧槽6分钟

换粗轧辊30分钟换粗轧槽26分钟

换中轧辊16分钟换中轧槽12分钟

换精轧辊12分钟16#立式位置更换23分钟

换精轧槽5分钟

2.2现状

在人力保证前提下（4人同时操作一台轧机）

换粗轧辊40分钟换粗轧槽30分钟

换中轧辊20分钟换中轧槽15分钟

换精轧辊15分钟16#立式位置更换25分钟

换精轧槽8分钟

2.3保障条件

a确保辅助设备、备品备件的质量符合要求及专用工具功能完好。

b强化标准化作业，提高操作技能。

c确保卡盘本体及导卫梁、导卫以及液压螺母等设备的功能完好。

d加强人员的组织调配和人员的一专多能培训。

e确保备用设备包括零配件的质量和及时到货。

3.切损的控制

3.1目标

将切头量由目前的1.02%降低到1.01%。

将切头量由目前的1.02%降低到1.00%。

3.2现状

目前1#剪设定长度在200mm左右,即切头量为1.02%，是根据轧钢工艺及钢坯头部质量情况长时间总结后确定的数据。

3.3保障条件

a连铸坯头部的割渣必须清理干净，切割形状要符合要求。

b钢坯的质量必须符合国家标准。

c杜绝钢坯夹灰、夹渣、表面气孔、表面裂纹。

d优化轧钢工艺、强化操作技能、控制轧件的尺寸精度。

4.非定尺材的利用

4.1目标

将非定尺材料商品化。

4.2现状

我厂产品定尺率在99%以上，非定尺不足1%，根据公司规定非定尺材作为公司内部工程使用。

4.3保障条件

公司改进销售策略，将非定尺投放市场。

5.火耗率的控制

5.1目标

要求每个数据的统计、汇总及时、真实无误。

5.2现状

火耗即氧化铁皮的量，此数据是由其他数据（坯量、材量、切头、短尺、非尺、冷条）进行反向推算得出的数据，坯量、材量当天能反馈真实数据，其余的数据都是由供应部每周反馈2～3次，无法进入当天报表，故此数据在当天的报表中反映不真实，目前我厂实际火耗率控制在1%。

5.3保障条件

a切头、冷条、短尺、非尺的量由供应部及时过磅、提供真实准确数据。

b班班结算、日日结算，目前此项统计工作正在实施。

6.加热炉钢坯温度监测及加热炉运行

6.1目标

严格执行加热制度，根据煤气热值变化、生产协调、冷热坯进炉情况，精心操作，及时调整炉温，保证钢坯的加热温度，确保生产的正常运行。

6.2现状

a我厂现用煤气为高、焦混合煤气，加热炉煤气燃烧设计热值为2000千卡，由能源中心供应。

目前高炉煤气和焦炉煤气的混合比不同，热值在1800千卡至3800千卡之间波动，对生产组织有较大的影响。

b冷、热坯进炉情况较复杂，对加热炉操作和温度控制带来较大难度。

c煤气热值的信息反馈严重滞后，影响加热炉的生产操作。

6.3保障条件

a供应的煤气热值尽可能稳定，并及时准确提供热值数据。

b加强生产协调，尽可能使冷、热坯进炉情况有规律。

c细化加热工艺制度，提高职工操作技能。

d增加辅助设备，提高炉温的检测准确性。

7.开展全员节能、降耗、减污、增效清洁生产合理化建议活动

7.1目标

全员积极参与。

7.2现状

全厂职工积极开展攻关、改进、合理化建议、金点子活动，并进行相应奖励。

7.3保障条件

a建立健全合理化建议活动实施小组，合理化建议效果评审小组。

b建立健全合理化建议活动激励机制，根据合理化建实施效果进行必要的奖励。

c合理化建议实施要给予一定奖励保障。

8.其它问题

8.1生产现场氧化铁粉尘较多，造成设备积灰多，人员吸入粉尘多，劳动环境较差。

8.2冷摆