滑移支架机采作业规程Word下载.docx
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1.59
煤尘爆炸指数
25.00～30.00
三、煤层顶底板特征：
顶底板
岩煤类别
厚度
岩性
顶板
老顶
中砂岩
11.05米
灰白色长石石英，少量黑色矿物
直接顶
细砂岩
3.35米
石英长石为主，少量黑色矿物，
夹粉砂岩薄层。
伪顶
底板
粉砂岩
1.2米
黑灰色粉砂质为主。
4、煤岩层柱状：
五、工作面储量：
煤层名称
工作面尺寸
煤厚
（米）
可采储量
（万吨）
三水平北一石门8层右二段
走向（米）
倾斜（米）
125
100
4
7
六、简要说明（构造、赋存、水文、煤与瓦斯突出等）
1、地质构造及境界：
1）、地质构造：
该区域内地质条件较复杂，煤层构造形态为宽缓单斜，走向呈曲线有多条断层为巷道实见。
2）、采区境界：
上部为三水平北一石门8层右二段回风道，下部为三水平北一石门8层右二段溜子道，左部为设计停采线，右部为切眼。
2、煤层赋存：
工作面位于三水平北一石门8层煤层中，该区煤层为单斜煤层，本区煤层发育较稳定，以亮煤为主，煤层硬度系数f=1.4（中硬），该区内煤层厚度平均为4米。
3、水文地质:
本区为新区施工，附近无旧区威胁。
掘进期间过断层f3、f4，顶板存在淋水现象，淋水约为1～2m³
/h，回采时注意观察顶板淋水情况，发现异常立即停工撤人，特别出现突水征兆时，立即撤人，并向区、矿有关领导汇报，经研究针对性措施后，方可继续施工，回采过程中工作面下道设临时水仓并安设两台水泵（一台使用、一台备用），排好管路，保证排水，防止工作面积水。
针对该区水文地质条件复杂，开采前由地测大队提报《水害分析报告》、《防治水专项措施》。
提报人：
4、瓦斯情况：
本区为低瓦斯工作面，瓦斯实验室根据测得，相对瓦斯量1.59m³
/T。
5、煤与瓦斯突出：
该区无煤与瓦斯突出历史。
七、井上下对照：
1、井上：
（地表各类建筑物、水沟、水坑等）对照说明及处理意见
三水平北一石门8层地表为居民房屋和农田，无水沟、河流、铁道等对施工此工程无影响。
2、井下：
该区为新区，邻区只有三水平北一石门3层右一段正在进行收尾。
（附井上、下对照图）提报人：
二、工作面设计
设计主要内容
采煤方法
走向长壁后退式
落煤方式
机采
工作面长
100米
倾角
18°
采高
2.0米
作业方式
两班半采煤、
半班准备
一次进度
0.6米
顶板管理
全部垮落法
采煤机
MG160/390-WD
工作面运输机
SGD-630/180
支护形式
ZH1600/16/24B滑移顶梁液压支架支护顶板，采用齐梁齐柱式
一次放顶步距
最大控顶距
3.6米
最小控顶距
3.0米
排距
0.65/0.8米（固定）
戗柱
走向戗柱
架间距
1.1米
斜戗柱
靠帮柱
倾斜戗柱
（一）顶底板性质说明和顶板分类依据
该区段煤层直接顶细砂岩为厚度3.35米，较坚硬，老顶为灰白色中砂岩，厚度为11.05米，坚硬；
底板为灰色细砂岩，石英长石为主，厚度为2.45米，颗粒较均。
根据煤层综合柱状分析，按分公司顶板直观形象分类，该面回采时工作面顶板定性为稳定顶板。
（二）采区主要特征说明及采煤方法、顶板管理、支护方式选择依据
本区工作面走向125米，平均面长100米，平均倾角18°
，采煤方法定为走向长壁后退式开采，设计采高2.0米，根据地质条件、面长、走向长度、倾角适合滑移机采，故选用MG160/390-WD型采煤机落煤。
为达到配套要求，工作面使用SGD-630/180型刮板运输机运煤。
本煤层顶板管理方法为全部垮落法。
根据采高，机组截深，支护使用天津市鹏程液压支架厂生产的ZH1600/16/24B型滑移顶梁液压支架支护顶板，支护形式采用齐梁齐柱式。
（三）工作面支护设计
1、本煤层矿压观测数据
由于矿技术力量有限，未对本煤层进行矿压观测。
2、支护强度计算
P=8×
M×
R=8×
2×
2.5=40（吨/平方米）
P大=0.9×
D大K=0.9×
1.52×
40=54.72（吨/平方米）
P小=0.9×
D小K=0.9×
1.82×
40=65.52（吨/平方米）
注：
P——支护强度D——支护密度（按6根柱计算）
M——设计高度R——顶板煤岩容重
K——单体支撑强度（6根基本柱加权平均值40吨/根）
0.9——修正系数
3、支护方式和参数选择
工作面采用ZH1600/16/24B型滑移顶梁液压支架支护顶板，最大控顶距3.6米，最小控顶距3.0米。
D大=（100×
6/1.1）/（100×
3.6）=1.52（根/平方米）
D小=（100×
3.0）=1.82（根/平方米）
4、支护强度验算
落煤后、支护前
是否符合规定
支护密度
1.52根/平方米
1.82根/平方米
符合
支护强度
54.72吨/平方米
65.52吨/平方米
因为该顶梁完整性好，整体（支架）支护能力强，支护密度大于集团公司规定的1.5根/平方米，故能满足工作面支护能力的要求。
5、支护方式和参数选择
⑴支护方式：
根据上述计算本工作面使用的ZH1600/16∕24B型滑移顶梁液压支架支护顶板，完全能够满足本工作面支撑力的要求，支护形式采用齐梁齐柱式。
⑵支护参数：
ZH1600/16∕24B型滑移顶梁液压支架固定梁长2.9米，宽0.3米，每两根顶梁为一组，每组顶梁之间的间距0.1米，每组宽度为0.76米，架间距0.34米，每梁下三根架子支柱，下方顶梁中心支柱支撑时向下方摆3～5度。
每柱载荷量为40吨，工作面遇地质构造，顶板破碎，硬帮靠帮柱为1.1米/根。
工作面遇地质构造，倾角大于25°
时，在每架下梁加打一根戗柱。
6、工作面运输机头尾支护设计
为保证运输机头、尾顶板整体支护强度，工作面溜子头使用三组ZH2000/18/26B型并联顶梁液压支架维护，工作面溜子尾使用三组ZH2000/18/26B型并联顶梁液压支架维护，采高2.0米。
移架工艺流程：
⑴落煤前准备→落煤→伸出前伸梁→装煤运煤→清理→推移输送机→收上梁前伸梁→前移上梁→收下梁前伸梁→前移下梁并开始新一循环。
⑵工作面落煤前，硬帮提前挂好网，落煤后，伸出前伸梁，支护顶板，每梁上木大板（2.2米×
0.2米×
0.1米）两块，若硬帮空顶距超过0.2米，使用单体液压支柱与顺山板梁配合在硬帮打顺山抬棚，一梁两柱。
⑶移架前将硬帮煤清净，再将180溜子推靠硬帮，并保证溜子成一直线，否则不准移架。
⑷移架顺序从每头下面第一组开始移，依次移架，待第一组移完后，方准移上组架子，工作面内移架间距不得小于20米。
⑸移架时，按先移上梁，后移下梁顺序交替迈步进行，收回上梁的前伸梁，将下梁单体支柱重新升紧，再将上梁支柱卸载，提柱，先提软帮柱，后提硬帮柱，上梁前移，上梁升柱，随后按同样的方法前移下梁，移架步距0.6米，工作面采高2.0米，严禁超高造成支架倾倒。
支架前移操作顺序：
⑴先降顶梁支柱，扳动三向阀先移顶梁支柱控制手柄，将支柱卸压，并使支柱活体柱降缩，立柱离地。
⑵顶梁前移，扳动三向阀推进油缸控制手柄，使油缸收缩，在油缸作用下连杆在顶梁滑轨中移动，并带动顶梁前移直至油缸最大行程。
⑶顶梁支撑，扳动三向阀支柱控制手柄，给支柱加压，支柱活体柱升伸，支架顶梁达到初撑力。
⑷降另一顶梁支柱，扳动三向阀另一顶梁支柱控制手柄，将支柱卸压，并使支柱活体柱降缩，支柱离地。
⑸顶梁前移，扳动三向阀推进油缸控制手柄，使油缸伸出在油缸作用下，连杆在顶梁滑轨中移动，并带动顶梁前移直至油缸最大行程。
⑹顶梁支撑，扳动三向阀支柱控制手柄，给立柱加压，支柱活体升伸，支撑顶梁达到初撑力。
注意尽量保持初撑时两顶梁位于同一水平。
⑺完成动作循环。
支架操作注意事项
⑴操作工必须了解支架各构件的性能和作用，熟练准确地掌握操作规程。
⑵支撑顶梁前，要求将支柱处垫平，严禁支柱支撑在斜面上，防止损坏支柱等构件。
⑶及时清除支架和运输机之间的浮煤和碎矸。
⑷支撑顶梁时，如发现顶梁顶空，应停止支撑，处理空顶后再支撑。
⑸安装首架要求确保支架的正确方位，架与架之间要求平行，否则会出现支架与支架相碰。
⑹爱护设备，不准用金属件碰撞软管接头，尤其注意防止砸伤支柱，推进缸活塞杆镀层。
⑺操作过程中，若出现故障，要及时排除，操作工人要带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除，若个人不能排除的要及时报告，汇同维修工查找原因，迅速排除故障。
⑻维修工要掌握液压支架有关知识，了解各部件结构、规格、性能和作用，熟练地进行维护和检修，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
（四）工作面落煤
1、落煤方式选择：
硬帮开帮，机采落煤，选择MG160/390-WD型采煤机，循环进度0.6米。
2、简要说明：
（1）采煤机在上、下两头25米左右，开始斜切进刀。
（2）采煤机上行割煤时，上滚筒割顶煤，下滚筒割底煤。
（3）采煤机下行割煤时，下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤。
（4）采煤机进刀后，截盘空转2分钟，待正常运转后，在进行割煤。
详见进刀方式附图：
（1）
（2）（3）（4）
（五）ZH1600/16/24B型滑移顶梁液压支架主要技术参数及布置图：
参数
支架高度（最大/最小）
毫米
2400/1600
由支柱确定
支架长度
2900
顶梁长
支架宽度
760
顶梁数量
根
2
前伸梁数量
支柱型号
DH（14-22）-400/110S
缸体直径Φ110
最大行程800毫米
支柱数量
6
支架移动步距
800
由采煤工艺确定
推进油缸数量
1
Φ100×
伸缩油缸数量
Φ63×
梁间落差
80
支架初撑力
千牛
744
支架工作阻力
1600
兆帕
0.52-0.68
支架重量
千克
1400
工作介质
乳化液
供液压力
15-20
供液流量
L/分
125
ZH1600/16/24B型滑移顶梁液压支架布置图
（六）假顶铺设
1、设计要求：
本工作面顶板铺设双层金属网，金属网规格为：
10米×
1.0米；
2、金属网沿顶板倾斜、走向方向搭接，网片沿走向搭接0.2米，沿倾向搭接0.2米，使用0.2米长14#铁线，双丝双扣，逢环必联。
3、工作面每推进1刀，工作面移架窜梁时，支架顶梁上铺设2块木大板，顺山铺设，均匀摆布。
金属网铺设示意图：
（七）循环劳动组织：
1、劳动组织配备表：
（见图劳动组织配备表）
2、循环劳动组织说明：
1）循环方式：
正规循环作业，一次进度0.6米。
2）作业方式：
3个小班作业，两班半开帮，半班准备班，包括机电维修，机械和液压泵维修及两道维护。
3）劳动组织：
大班半班检修、半班开帮分段作业，两人一组，采支综合作业。
一班、三班开帮，两人一组。
4）工序安排
挂网→采煤机割煤→伸前伸梁托住顶网和木大板→移溜（清货）→收上梁前伸梁（移上梁）→收下梁前伸梁（移下梁）→喷洒阻化剂、扫浮煤。
（八）一通三防设计及安全组织措施（详见一通三防专篇）
（九）避灾路线
一、避灾路线设计
1、如三水平北一石门8层右二段采面发生火灾、一氧化碳溢出、瓦斯、煤尘灾害时避灾路线为：
工作面及入风道人员—→机道—→-157运输石门—-157轨道下山→三水平北一石门运输大巷—→三水平北大巷—→中部副井井底—→地表。
回风道人员—→回风川—→-110回风石门—→三水平北一石门专用回风上山—→三水平北一石门运输大巷—→三水平北大巷—→中部副井井底—→地表。
2、如三水平北一石门8层右二段采面发生水灾时避灾路线为：
工作面人员—→回风道—→回风川—→-110回风石门—→二水平轨道下山—→-40专用回风巷—→二水平前组一石门—→二水平北大巷—→中部副井井底—→地表。
入风道人员—→机道—→-157运输石门—猴车道→二水平北大巷—→中部副井井底—→地表。
二、避灾路线说明：
1、每月由采煤队技术员向该采煤队及区域内所有人员重新贯彻一次作业规程。
2、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。
电气设备着火时，应首先切断其电源；
在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
3、瓦检员和所有入井人员必须熟记避灾路线，一旦发生灾变，要根据事故性质，佩戴好自救器在瓦检员和现场区、队带班领导的指挥下有序地按正确避灾路线迅速撤离至安全地点升井，并通知区矿调度。
4、如发生灾变，在迅速组织人员扑救或撤退的同时必须派人立即切断电源，并通知附近受影响区域的工作人员同时撤退。
5、入井人员必须全部随身佩带自救器，且能够正确熟练使用自救器，熟知避灾路线，如发生灾变要及时使用自救器自我救助并迅速撤离灾害区域。
附图：
1、通风系统图；
2、避灾路线图；
3、防尘系统图；
4、监测监控系统图；
（十）采区供电设计
供电设计报告说明
一、施工工程概况介绍
1、施工地点：
2、施工单位：
综采二队
3、开工时间：
2013年8月10日
4、收工时间：
2013年11月11日
5、可采储量：
7万吨
6、煤层特点：
平均米
4m
度
平均18°
中硬（1.4）
发育成度
发育
自然发火
月
18个月
绝对瓦斯量
立方米/分
煤尘爆炸指数
25-30
可采贮存量
万吨
工作面长度
米
走向长度
二、采区通风系统：
（一）采区及工作面的入、回风系统
1、该区由北一石门-157运输石门供风，总入风量540米3/分。
2、通风系统
三水平北一石门运输大巷—→-157运输石门—→8层右二段机道—→8层右二段切眼—→8层右二段回风道—→-110回风石门—→-40回风石门—→二水平北一石门轨道巷—→北部回风立井。
（二）主要入、回风巷道状况
该区入风道断面，回风道断面7.2米2其它巷道均符合通风要求。
三、采区运料系统：
材料由二水平北大巷→北一石门→北一石门轨道下山→-110回风巷道
四、采区运煤系统：
采煤工作面180刮板运输机→机道→-157运输石门→-157煤仓→三水平北翼皮带大巷→井底煤仓→罐笼→地面。
五、开采方法：
该工作面采用ZH1600/16/24B型滑移顶梁液压支架单一分层采煤方法。
六、采用电压等级、最远换算长度、馈电开关最小灵敏系数：
1、工作面的180T刮板运输机、SDB-40T转载机、MG-160/390-WD采煤机、157运输石门的SSJ-1000/125带式运输机采用1140V供电；
绞车、注水泵、乳化泵采用660V供电；
照明和信号采用127V供电，操作电压36V。
2、最远电缆长度：
T1变压器613米、灵敏系数2.88；
T2变压器458米、灵敏系数1.88；
T3变压器328米、灵敏系数3.24;
T18变压器1701米、灵敏系数2.16。
七、供电设备及保护方式：
1、采区使用变压器及控制开关：
高压开关采用PBG-200型2台，PBG-100型4台,机道采用1台KBSGZY-1000/6型移动变压器提供SGZ-630/180刮板运输机、MG-160/390-WD采煤机、SDB-40T转载机电源，1台KBSGZY-500/6型移动变压器提供信回风道号照明综保、JHMB-14型回柱绞车电源，1台KBSGZY-630/6型移动变压器提供乳化泵、拉紧绞车、信号照明综保及注水泵电源，1台KBSGZY-630/6型移动变压器提供SSJ-1000/125带式运输机电源。
2、保护方式：
变压器一次侧采用PBG-300高压开关，具有过载、短路、漏电、监视、欠压、过压等保护功能外，并具有故障原因记忆查寻功能。
变压器二次侧采用低压馈电开关，对供电设备及线路进行过流、过载，漏电、漏电闭锁、断相、无压释放保护，保护到线路末端。
QJZ-300、QJZ-400、QBZ-80N、QBZ-80开关对所控制设备具有短路、过载、漏电闭锁保护；
ZBZ-4.0对照明线路有过流、过载、漏电、漏电闭锁，断相、无压释放保护。
八、使用的采掘设备
序号
名称
型号
电机功率kW
台数
刮板运输机
180
转载机
SDB-40T
40
3
采煤机
MG-160/390-WD
391
皮带运输机
SSJ-1000/125
125×
5
乳化泵
DRB-200/31.5
二泵一箱
单台运转
注水泵
DYB-37
37
9
绞车
JHMB-14
18.5
第二章机电设备管理及安全技术措施
第一节机电设备管理
1、井下机电设备使用必须符合机电设备的完好标准。
2、井下机电设备的选用必须符合《煤矿安全规程》第452条和第489条规定：
防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；
检查合格并签发合格证后，方准入井。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
3、井下变电硐室必须设在进风流中，机电硐室的空气温度不得超过30℃，设备左右距离0.8米，前后0.5米。
4、电气设备不准超过额定值运行。
5、井下高低压电气设备的接地保护装置，必须符合《煤矿安全规程》第482条、第483条、第484条、第485条、第486条、第487条规定。
短路及漏电保护装置必须符合《煤矿安全规程》第455条、第456条、第457条规定。
6、供电线路必须坚持使用检漏保护装置及瓦斯电闭锁。
7、井下变电所应配备经过培训合格的人员及电钳工值班。
8、井下低压配电点或低压配电系统同时存在两种或两种以上电压时，低压电气设备上，应明显地标出其额定电压等级。
9、井下检修或搬迁电气设备（包括电缆）前，必须先切断电源，经瓦检员检查其巷道内的瓦斯浓度，在作业巷道的风流中瓦斯浓度低于1%以下时，方可用同电源电压相适应的验电笔验电，检验无电后，方可进行导体对地放电，进行检修或搬迁作业。
10、普通型携带式电气设备测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并有瓦检员实时检测作业地点的瓦斯浓度。
11、所有开关断电时、开关的手把都必须打在停电位置，必须闭锁。
有人作业时，设专人看管，并悬挂“有人作业，不准送电”警示牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。
12、操作井下电气设备必须是专职或值班电钳工，否则不得擅自操作电气设备。
13、操作高压设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴子或站在绝缘台上。
14、一切容易碰到的裸露及机械外露的传动和转动部分都必须加装护罩或遮栅等防护设施，防止碰触发生危险或事故。
15、橡套电缆的接地芯线，除作监测接地回路外，不得兼作其他用途。
16、开关继电保护装置的整定，必须按供电设计进行，变动时并及时进行整定。
17、开关继电保护装置使用合理，不准任意拆除或停运。
18、水冷电机在停水或水量不足时，严禁开车。
19、机电设备的检修工作，必须按计划周期性进行检修。
20、采煤机身上，必须装有能停止工作面前部刮板运输机运行的闭锁装置。
21、工作面倾角在15°
以上时，采煤机必须有可靠的防滑装置。
22、综采工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号装置的间距不得超过15m。
23、更换采机截齿前滚筒上下3米内有人工作时，必须护帮、护顶、切断电源，摘掉离合器，同时将采煤机隔离开关打到停电位置，并对工作面输送机施行闭锁。
24、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。
25、刮板运输机与胶带输送机减速机所用的混合油必须符合标准。
26、刮板输送机严禁乘人，严禁转运其它设备材料。
27、刮板输送机、皮带输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。
易熔合金必须符合标准，并专人检查，严禁用不符合标准的物品代替。
28、工作面输送机头与顺槽输送机搭接高度不得大于0.3米，底链不拉回头煤。
29、胶带输送机机头要正，机架平稳，胶带不跑偏，有低速、跑偏、堆煤、烟雾保护。
30、胶带输送机巷道中行人跨越胶带输送机处应设过桥。
31、胶带输送机在转载点和机头处应设置消防设施。
32、乳化泵管理要求：
1）采区必须设专职人员看泵，并必须做到每隔20分钟用糖量计进行一次乳化液浓
度测量，保证其配制浓度在3-5%之间，并有记录。
2）每天设专职维修泵人员进行维修。
3）乳化泵的压力必须达到15Mpa，保证乳化泵的正常运行。
4）必须使用可靠的自动配比装置。
33、电缆悬挂、风水管铺设在水平巷道或倾角在30°
以下的井巷中，电缆应用钓钩悬挂。
电缆悬挂间的间距不得超过0.8米。
电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方并保持0.3米以上的距离，在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通讯、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。
电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。
34、对井下使用的本质安全型自动电话机必须符合《煤矿安全规程》的规定，电话线的管理同电缆管理规定一样，两线头相接必须用防爆分线器连接，电话线路严禁利用大地作回路。
35、绞车的使用：
（1）安装牢固，压顶子、戗柱及地牛齐全合格。
（2）制动闸制动必须灵敏可靠，否则禁止拉车。
（3）声光
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