职业病危害防治岗位职业健康操作规程Word格式文档下载.docx
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信号把钩工；
环形车场操作工；
轨道维护工；
采煤工；
掘进工；
泵站司机；
拌料工；
搬运工；
管路工；
局扇司机；
主扇操作工；
测量工；
地质工；
储量工；
束管监测工；
爆破材料管理工；
井上手选工；
装卸工；
给煤机司机；
除渣工；
材料管理工。
2、接触粉尘岗位职业健康操作规程:
（1）、作业人员必须熟悉各设备的运行原理和操作规程，经培训合格并取得上岗证后方可上岗。
（2）、作业人员要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。
（3）、作业人员要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。
（4）、作业人员要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。
（5）、作业人员要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。
（6）、当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。
（7）、作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。
（8）、作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。
（9）、严禁干钻作业，凿岩机作业时必须采用湿式作业。
（10）、作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先除尘设施、设备经行除尘。
同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。
（11）、各单位要定期组织人员对本单位所辖区域进行除尘。
三、接触噪音危害岗位操作规程：
主提升机操作工，（上、下山）；
凿岩机司机；
锅炉工、电焊工；
皮带、刮板输送机司机；
井上手选工、装卸工、给煤机司机、除渣工。
2、接触噪音岗位职业健康操作规程:
（1）作业人员必须熟悉各设备的运行原理和操作规程，经培训合格并取得上岗证后方可上岗。
（2）作业人员要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。
（3）作业人员要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。
（4）作业人员作业前要对各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。
（5）作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。
四、锚杆打眼机职业健康操作规程：
1、操作前的准备及试机工作；
（1）作业前要戴好防护用品，必须佩戴耳塞和防护口罩。
（2）钻机运到工作区淮，主机置于钻锚杆孔的顶板下，操作架置于主机后约俩米处，泵站置于操作架后巷道边处，将引自泵站的进油管和回油管通过快速接头接好。
（3）固件有无松动，主机传动绳具张紧程度是否适中，导轨有无卡阻，如有异常应排除。
（4）检查油箱的油位{不得低于最低油面线}，接通电源和水源，启动电机，检查或校正泵站的输出油压，使之压力指示在11兆帕上；
检查已接油管是否正确，有无损坏或泄漏。
由副司机将主机竖起找好孔位，使钻机顶紧在顶板垂直或与层理垂直。
（5）司机蹲在操作架旁操作，先将支撑缸换向阀手柄推到“支撑”位置，使钻机顶紧在顶板与底板之间，打开球阀，接通水源。
将油马达和推进缸的换向阀手柄分别推到“正转”位置。
同时根据岩石硬度，依照由小到大的顺序，调整油马达和推进缸的单向节流阀，使转速、推进力和推进速度处于最佳效效率状态。
试转时，如果发现管路有泄露现象，应及时排除。
试钻孔完成后，将推进缸换向阀手柄复位，钻机即通过单向节流阀快速退回，待钻机退至起始位置，让推进缸手柄复位到“零”位，再让油马达换向手柄复位，停止转动，然后关闭球阀。
最后由付司机扶住主机，正司机将支撑缸换向手柄拉至“收回”位置将主机下降到位，付司机将主机挪位，进行下一个锚杆孔的正常作业。
2、正常钻孔循环：
竖起主机定位------支撑缸撑起------转机正转------通水------推进转孔------快速退回。
对于减短型钻机钻孔时的换钎过程是先使用短钻杆（空深800----1000毫米），然后再换钻杆（孔深1600毫米），其钻孔循环同上。
3、施工中注意事项及维护及保养：
（1）、运输时主机的支撑缸应收缩到最小尺寸。
（2）、每钻完一孔，支撑缸收缩退回时，必须由付司机扶住主机，以免主机倾倒伤人毁机。
（3）、钻锚杆孔时，应严格执行规程中的有关规定，在确保质量的前提上，现力求提高钻孔速度。
（4）、主机在工作和停机安放时，均需妥善保护导轨，以免碰伤。
每次工作完成后，必须冲洗干净，导轨面涂油。
（5）、正常工作时，油马达严禁反转。
（6）、钻进时，如遇坚硬岩石或夹矸时，应迅速退回推进缸，再缓缓推进至正常工作。
（7）、在钻孔过程中，应随时注意顶尖的位置，顶尖应始终顶紧顶板，如发现松动，应及时将支撑柄推至“支撑”位置，以免主机倾倒。
（8）、钻机正常工作时，严禁将支撑缸手柄置于后退位置。
（9）、注意保持油箱油位。
（10）、注意保持推进钢丝绳涨紧程度适中。
（11）、不要随意拆卸阀件，油管接头，如需拆卸时，应采取保护措施，严格防止脏物沾污液压元件、液压油。
（12）、油箱中的网式滤油器，每2—3月清洗一次，液压油严格采用说明书指定牌号，使用中注意液压油是否有发黑、乳化现象，一旦发现及明换油。
严禁不同牌号的油混合使用。
（13）、在放炮时，钻机应停放在能避免放炮飞石砸坏的地方。
（14）、使用本机应做到钻孔深度2000米进行一小修。
以操作人员为主，更换磨损件，调整运动间隙，调整钢丝绳张力。
（15）、钻孔深度达6000米进行中修。
以井下机电工协助操作人员进行。
更换失效的密封件、易损件，清洗泵站网式滤油器。
（16）、钻孔深度12000米时行大修。
由机修厂进行，全部拆洗钻机，更换密封件，失效零部件、液压件，重新装配后调整主要参数。
（17）、第班作业完毕，应将锚杆打眼机及其周围清理干净，作到文明生产，保持设备完好。
五、空压机职业健康操作规程：
1、开车前准备工作
（1）开车前要佩戴好防护用品，必须戴好耳塞。
（2）开关柜或操作台信号灯指示应在起动状态，油压表指示正常，其它仪表指针在零位。
（3）检查压力调节器灵活可靠。
（4）打开气缸至风包间管路上的阀门。
（5）检查电动机轴承、机身油箱和注油器的油标，油位应在2/3处。
（6）摇动注油器向气缸注油。
（7）检查冷却水池水位是否正常，水质是否清洁，各部水门位置必须正确。
（8）检查断水、断油等保护装置是否可靠。
2、起动空压机
（1）起动水泵，检查各部冷却水管出水是否正常。
（2）压力调节器放在卸荷位置（或打开高压排风管旁路风门）。
（3）操作开关合闸（如发现异常情况立即断开）。
（4）采用同步电机的，应立即高调整励磁电流到规定数值。
（5）压力调节器搬到工作位置（或关闭高压排风管旁路风门）。
3、运转中检查和注意事项
（1）电气仪表指示是否正常。
（2）倾听机器各部工作音响有无变化。
（3）检查压力：
一级气缸0.24兆帕，二级气缸0，8兆帕，回风（卸荷）压力不超过规定值。
（4）检查排气温度单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。
（5）检查各部温度应不超过规定数值：
电动机不超过室温60℃，电机滑动轴承60℃，油箱60℃，主轴承65℃。
（6）检查润滑情况：
电动机轴承油圈转动灵活，带油正常；
齿轮泵压力不小于0.1兆帕，注油器滴油正常。
（7）冷却水量充足，不许中断。
（8）运转中禁止靠近转动部分。
4、停运
（1）风门调节器搬到卸荷位置（或打开旁路放风门）。
（2）断开操作开关，停止电动机。
（3）待机身冷却后再停止水泵。
（4）如长期停运，应放出冷却器和气缸水套内存水。
（5）停机检修时在开关柜上要挂“检修警示牌”。
5、其它
（1）操作高压开关必须戴绝缘手套，穿绝缘靴站在绝缘板上。
（2）空压机的压力表、安全阀等如有损坏或失灵，禁止开动。
压力表、安全阀等必须按规定周期进行整定校验。
（3）空压机油必须经试验合格后才准使用。
（4）风包、滤油器、风包释压阀等必须按规定进行清洗或试验。
六、煤电钻职业健康操作规程：
1、运转前的检查
（1）煤电钻使用前，应检查外壳、手柄、风扇、护罩、插销等各零件是否齐全完整，紧固件是否有脱落丢失等。
并检查周围是否安全。
（2）用手转动主轴，检查电机风扇与防护罩有无相碰，转动是否灵活。
（3）检果电缆有无损伤，是否浸泡在水中或在溜子道上，电气接线有无松脱和抽出。
（4）湿式电钻使用前尖打开水开关，检查供水是否正常，水管连接是否可靠，钻杆是否有堵塞，主轴孔内有无煤粉，钻杆上的水封有无损坏。
（5）煤电钻必须使用综合保护装置，第班应做一次保护性能动作试验，观察指示灯，保护动作是否灵敏可靠。
（6）经上述检查无问题后，接通防爆插销试验电钻，检查主轴旋转方向，运转声音是否正常，开关是否灵活可靠，无误后方可投入生产。
2、操作
（1）作业前要佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞和防尘口罩。
（2）钻眼前，操作者应了解工作地点的各种情况，发现不安全隐患，必须及时处理。
（3）钻眼时应先用手镐在钻眼处刨一小墒，稳好钻杆，将手离开钻杆方可起动电钻。
（4）钻眼时，操作人员应握紧电钻手柄，选好位置，站稳脚，防止工作中脱手伤人或发生意外事故。
（5）钻眼过程中要排除眼孔中的煤粉，即打钻时，要往外拉钻杆排除煤尘，以减小负荷。
磨秃的钻头要及时更换。
（6）钻眼工作完毕后，应把电钻、电缆撤出工作地点20米以外安全、干燥的地方。
3、工作中遇到下列情况时要立即停钻。
（1）钻杆被卡死。
（2）开关接触不良，致使单相运转。
（3）电机发热，温度超过65℃时。
（4）电钻在打眼过程中，发现有异味异响。
（5）减速箱漏油，并发热。
（6）电钻风叶和护罩松动。
（7）对操作者的安全有危害时。
（8）工作地点沼气浓度达到1%时或二氧化碳浓度达到1.5时,必须停止电钻打眼。
（9）使用湿式电钻时,水路堵塞、水管破裂时。
4、使用中安全注意事项
（1）失爆的电钻、插销严禁使用。
（2）电钻使用的四芯电缆、接地芯线必须完好，以保证工作安全。
（3）带病的电钻不准使用，如电缆漏电、短路、断路、接触不良、零部件损坏，必须及时修理或更换。
（4）操作电钻时，必须穿水靴，扎好袖口，整理好衣服。
（5）在搬运电钻和拔插销时，不应使电缆受力，以免揪出引线造成事故。
（6）使用煤电钻综合保护时，严禁甩掉保护装置，将接触器三个主接点短接，或以机械外力和改动继电器接点方式使主接点强行闭合。
七、乳化液泵职业健康操作规程：
1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。
2、安装时泵应水平放置，每次移泵站后都要将泵调整到水平位置，以保持良好的润滑条件。
3、开泵前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞。
4、开泵前，首先检查润滑油油位是否符合规定，各部件有无损伤，各边接管路有无渗漏现象，吸排液管是否有折叠现象。
液箱液位不得过低，以免拉空。
5、在确认无故障后，将吸液腔的空气彻底放尽，待出液后拧紧。
6、点动电机开关，观察电机转向是否正确，确认无误后方可正式运转。
7、泵起动后，空载运转5——10分钟，泵应没有异常噪音，拌动、管理泄漏等现象，然后才能正式投入使用。
8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况，油温不得高于65度，液温不高于40度，油位、液位符合规定要求。
压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常，如泵在运转时发现声音异常或震动大时，要停泵检查处理。
9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开，在检查时要防止杂物进入箱内。
检查液泵时要停泵，并将开关打到零位闭锁。
10、柱塞密封的锁紧压套，不得压得过紧，留4——5mm调整余地，在使用中，根据泄漏情况，调整弹簧预压力，如柱塞密封处漏液过多要及时更换处理。
11、更换柱塞密封时，检查柱塞表面是否有粘铜，如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装，否则由于粘铜极易损坏密封。
12、停泵前要打开手动卸载阀，使泵处于低压运转，泵停止运转后，应及时将截止阀关闭，切断电源。
八、掘进机组司机职业健康操作规程：
工作前，必须佩带好劳动防护用品，必须佩带耳塞和防尘口罩。
1、工作前的检查工作
掘进机司机和检修人员必须经培训合格方可操作和检修机器。
工作前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩带耳塞和防尘口罩。
在停机和空转时，都必须严格执行检查和检修制度，内容如下：
（1）查截齿是否齐全、锋利。
（2）查各部分的连接螺栓、螺钉的紧固情况。
（3）检查各销轴的润滑情况。
（4）检查各减速器内的润滑油情况。
（5）通过空运转检查减速器内的音响震动情况的温升情况。
（6）检查履带链的张力是否合适，履带板、履带销轴、销钉是否完好，履带滚轮、支撑论转动是否灵活。
（7）检查铲板、耙爪、刮板链是否完好，装载机构是否运转是否正常。
（8）检查刮板链的张力是否合适，链轮磨损、损坏情况、尾轴的运转情况。
（9）检查桥式转载机胶带张力是否合适，上、下托辊和清扫器的工作情况。
（10）检查油箱的油量、油温是否合适。
（11）检查液压系统的管路、接头是否漏油。
（12）检查油泵，油马达声响和震动情况。
（13）检查控制开关箱，液压操作阀的手把动作是否灵活可靠，紧急停止按纽是否起作用。
（14）检查内、外喷雾、冷却系统的工作是否正常，喷嘴是否堵塞，冷却器是否有漏油现象。
（15）检查电缆的固定及绝缘外套的情况。
（16）开机前要发出信号，所有非工作人员必须离开非安全区域。
2、开机的操作程序和方法
（1）机器本体必须使用好断路开关，如损坏时必须另外架设短路开关。
（2）机器各电器设备，电器之间的电器闭锁必须坚持使用，严禁甩掉各种保护和改变启动方式。
（3）送顺槽动力电源至机组电控箱。
（4）将机组断路开关手柄转到合的位置，前照明灯亮，既电源已闭和。
（5）操作司机席上操作箱内的各开关，按顺序分别启动油泵电极、转载机，操作各切换阀，开动耙爪，再启动切割电极。
（要求启动机器时，必须选取送喷雾、冷却水后才能启动）
3、切割工作的程序和注意事项
（1）切勿在切割头未旋转情况下对折工作面横向运动。
（2）切勿在切割切割臂水平和垂直动作终端位置上切入工作面。
（3）机器前景时，铲板应放在地板上，后退室，应将铲板抬起，机器行走时必须把后支撑器抬起，定位切割时放下后支撑器。
（4）非掘进机操作者，不得操作。
（5）不要勉强负荷操作。
（6）无冷却水不准开动机器，油两底于油位指示严禁操作机器。
（7）开机前必须确认周围的安全情况，顶板的支护状况。
（8）切割程序如下：
a、先开启油泵惦记确认起运转方向
b、开启第二运输机
c、启动喷雾冷却系统
d、开动第一运输机
e、操作铲板，将起放至底版上
f、开动耙爪
g、操作切割臂使其调到水平位置并于机器平行
h、操作履带慢速前进至工作面约150毫米内，在前进使切割头切入所规定的工作深度为宜
j、必要时操作伸缩式切割头切割底帮
k、必要时操作后支撑器使用伸出
l、切割方式要根据煤岩的情况选用
①水平切割方式，切割头逆时针转向，底布部从左到右循环向上，顶部从右到左切割；
切割头顺时针转向，底部从右到左，顶部从左到右切割
②纵向切割方式：
由上相下切割
③双速切割电机根据媒质硬度而选定
4、注液压油和更换截齿应注意的事项
（1）液压油、润滑油、润滑油必须按技术要求夹注
（2）液压油必须是经过滤的油方可使用
（3）液压没必须专桶专用，专人加注
（4）切勿让杂务进入油箱
（5）切勿带电更换截齿
（6）在丢失截齿情况下开机
（7）及时更换磨坏或补充丢失的截齿
5、工作完毕要做到
（1）在关（切）电源之前，任何人不准进入机器前面及两侧，而且司机不准擅自脱岗离洒泪开操作台
（2）收回所有的千斤顶，把铲板防到底板上，把切割臂调到中心位置，并使切割头放到底板上
（3）必须切断电源，方可撤离工作地点，所有开关打倒零位并闭锁关闭水截门。
九、刮板输送机司机职业健康操作规程：
1、总则
（1）输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能。
（2）输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。
（3）工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。
（4）风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。
（5）发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。
（6）停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。
（7）电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。
（8）输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电护员交待清楚，以便下班处理。
2、开动前
（1）开机前，必须佩带好劳动防护用品，必须佩带耳塞和防尘口罩。
（2）检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。
（3）检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。
（4）检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。
（5）开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。
3、运转中
（1）细听信号，信号不清不准操作。
（2）经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。
（3）经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。
（4）液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。
（5）利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全，严禁损坏设备。
4、停机后
（1）应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。
（2）清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器，保护设备，确保工作环境整洁。
（3）认真填写运转日志和交接班记录。
十、皮带输送机司机职业健康操作规程：
1、运转前
（1）、运转前，必须佩带好劳动防护用品，必须佩带耳塞和防尘口罩。
（2）、检查皮带和卡子，清带器、联轴带、保护装置、防护罩，各部螺丝不得松动，完整齐全，转动部位灵活。
各润滑部位，要保证油质油量、温度正常。
（3）、检查驱动滚筒以及托辊处有无浮煤和其他障碍物。
（4）、机器空运转一周，检查皮带与接头是否正常。
2、运转中
（1）、应集中精力，经常监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停车处理。
（2）、发现信号不清，保护装置不灵，机械有异声、电机温度超过80℃，应立即停车。
（3）、皮带严禁倒转（检查时例外）不准乘人和拉运其他设备物料。
机器转动时不准检修或蹬踩皮带。
（4）、机器启动困难或负荷增大室，应立即停机，不准强行启动。
（5）、经常注意皮带运行时煤流情况，有大块石头和杂物应立即停机将其搬下。
（6）、停机后应立即清扫各部，尤其应保持机头以及减速机器周围清洁，保持输送良好的清洁的工作环境。
十一、采煤机司机职业健康操作规程：
1、开机前的检查
⑴所有操作手把的位置要正确，动作要灵活，电器操作按钮要求可靠；
⑵截齿要锐利、齐全、牢固、可靠，安装方向正确；
⑶滚筒离合器手把要灵活可靠，并先将其打在脱开位置；
⑷各部润滑油量及润滑状态必须符合要求；
⑸各部螺栓要拧紧、齐全；
⑹喷雾装置和水管要完好，水量要充足；
⑺检查电器系统有无故障，电缆有无损伤；
⑻要进行空运转实验。
2、采煤机开机前，牵引部空转3---5分钟，使油温达到40℃左右。
空转完毕后，随即可按下列顺序启动采煤机（无冷却水时不可开动电动机和牵引部）。
⑴电动机和牵引部冷却水接通；
⑵当电动机停止运转时，合离合器手柄；
⑶电机隔离开关打在接通位置；
⑷将开关打在开的位置；
⑸操作调速手把，使采煤机开始牵引，并逐渐增加到选定速度。
3、采煤机停止顺序
⑴停机前先将调速手柄打到零位，停止牵引并让滚筒空转几圈；
⑵用启动按钮关闭电动机；
⑶把隔离开关打到断开位置，切断电机电源；
⑷关闭电源。
4、紧急停机
出现以下情况应紧急停机
⑴电动机闷车；
⑵严重片帮或冒顶；
⑶机内发出异常声响；
⑷电缆拖动装置卡位或出槽。
5、操作注意事项
⑴决不在缺水的情况下，开动电动机和牵引部；
⑵操作时必须注意开关把不能受阻，更不可将其固定；
⑶工作时注意滚筒位置，防止割顶、割梁、割铲煤板、丢顶、漂底；
⑷开机前必须发出开机信号，采煤机滚筒附近严禁有人工作；
⑸停机如果要进行其他作业，必须将隔离开关手把回零，截割部离合器脱开，牵引调速手把及开关阀手把回零，主磁力启动器断开；
⑹割煤时必须随时注意电缆状态，必须防止和及时处理卡塞，挤住或出槽等事故；
⑺主机发出异常声响或异常发热时，必须立即停机，检查原因，待妥善处理后方可再行开机；
⑻合离合器手柄时，应先点动电机，只有当电动机快要停止时，方可进行；
⑼司机离开采煤机时，应将离合器脱开，停止按钮应当按下，关闭水源，各种手把旋钮应放到零位。
二〇一二年二月五日
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