年产5000吨耐磨损精密铸钢件生产线技术改造项目可研报告Word文档下载推荐.docx
《年产5000吨耐磨损精密铸钢件生产线技术改造项目可研报告Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产5000吨耐磨损精密铸钢件生产线技术改造项目可研报告Word文档下载推荐.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
噪声指标要求见下表：
符合行业准入政策。
根据《产业结构调整目录（2011年本）》，本项目属于国家鼓励发展的行业范畴。
本项目规模通过市场预测、公司自身状况、原材料采购等确定，资金、原材料、销售市场均不存在问题。
综上所述，本项目在土地、环保、节能、技术、安全等方面均不存在准入限制，且属于国家鼓励发展产业，满足国家的行业政策要求，不存在行业准入限制。
1.2.1市场预测及项目规模
1.2.2原材料及动力供应
1.2.3厂址
1.2.4项目工程技术方案
熔化→调质→浇注→成型→热处理→抛丸喷沙→无损检验→机械加工→检验→成品
1.2.5组织机构及劳动定员
1.2.6项目实施进度
1.2.7投资、资金筹措与财务分析
1.2.8经济技术指标
表1-2主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模
吨
5000
二
产品方案
精密铸件（普碳钢、合金钢）
三
年操作日
天
300
四
主要原辅材料用量
钢铁
5350
五
公用动力消耗量
供水（新鲜水）
总用水量
m3/年
9590.4
供电
总装机
kW
计算负荷
年耗电量
万kW•h
六
新增定员
人
七
全厂综合能耗总量（包括二次能源）
吨标煤／年
八
单位产值综合能耗
吨标煤／万元
1.2.9综合评价结论与建议
第二章市场分析与建设规模
第三章产品方案与建设规模
年产5000吨精密耐磨损铸件。
本项目无需新增用地，新增厂房面积2000平方米，将引进精密铸件），工程建成后，年设计生产能力为年产5000吨精密耐磨损铸钢件。
第四章建设条件与厂址选择
项目拟建地点为4.3.1供电情况
为保证企业用电的可靠性和不间断供电，企业采用双回路环网、专线供电，本项目年用电量为295万kW·
h，开发区可以解决其用电。
4.3.2供水情况
区域水资源丰富，可以满足企业用水需要。
4.3.3厂区自然条件
1、年平均气温17.8℃右
2、历史极端最高气湿37.3℃
3、历史极端最低气温—14.3℃
4、年平均无霜期218天
5、年平均相对湿度75%
6、年平均风速1.3米/秒
7、最大风速12.3米/秒
8、全年主导风向西南风
9、夏季主导风向东面风
10、冬季主导风向东北风
11、年平均气压1013百帕
12、地基承载力8-12吨/米2
13、地下持力层深度12.5米左右
14、地下水平均埋深0.95米
15、地下水平均最大埋深1.92米
16、地震基本烈度6度
******县境内河流以贯穿县中心的南潦河为主，呈羽状覆盖，同为九岭山修河水系，是修河的一条主要支流，自西向东横贯境内。
南潦河有大小支流29条，其中上游较大支流有百丈、溜头、石溪、澡溪、仰山、兰田、澡下水系等，下游较大的支流有白马港、中堡港、黄沙港、赤田港等。
本工程位于************工业园区，勘探深度内场地地层结构由①层素填土、②层粉质粘土组成，地层单元较为简单。
①层素填土：
结构松散一稍密，压实处理不均匀，固结程度差，场区内分布不均，工程性能差，未经处理不宜选作为天然基础；
②层粉质粘土在厂区内分布稳定，为中偏低压缩性土层，工程性能好，宜选作为本区建筑物天然基础。
4.3.4交通运输条件
4.3.5城镇规划及社会环境条件
第五章工厂技术方案
本项目利用原厂区内闲置土地。
5.2.1生产方法及工艺流程
耐磨钢铸件是具有高耐磨性的钢种。
在冶金矿山、建材、化工、电力等行业广泛应用。
本项目技术改造工艺即是在调质工序中添加以下改变钢硬度的元素。
碳是钢中重要元素之一，其含量对钢的硬度和韧性有重要的影响，它可以增加钢的硬度，但是随着含碳量增加，钢的韧性会随之下降。
锰是炼钢过程中必须加入的脱氧剂。
用于去除溶于钢液中的氧。
锰除脱氧作用外，还可以除硫．消除硫在钢中的有害作用。
硅也是炼钢过程中必须加入的脱氧剂，可以用于去除溶于钢液中的氧。
硅也可以提高钢的强度和硬度。
但含量较高时，钢的塑性和韧性就会下降。
铬、钼是提高淬透性和回火稳定性的元素，同时，钼还可改善韧性。
铬能显著提高强度、硬度和耐磨性。
但同时降低塑性和韧性。
镍能提高钢的强度。
而又保持良好的塑性和韧性。
根据产品的特点，在关键工序上采用以下措施：
1、整体工艺流程
熔化→调质→浇注→成型→热处理→抛丸喷沙→无损检验→机械加工→检验→成品。
本项目的重点是全硅溶胶失腊精密铸造，其它工艺为普通的铸造后处理及机加工工艺。
2、铸造基本工艺流程
铸钢铸造采用全硅溶胶失腊铸造工艺
蜡模造型
铸粉加水混合
铸粉包裹蜡模，造型
脱蜡烘干（烘干炉）
铸造（温度控制在1550℃）
铸钢中频炉熔化
失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。
它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。
当时航空喷气发动机的发展，要求制造像叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。
由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。
所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。
我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模铸造应用于工业生产。
其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。
所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10～13，压铸为CT5～7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。
压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。
此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。
所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6～3.2μm。
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。
由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。
如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。
用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
其中关键的工艺如下：
1）蜡模制造工艺
①将蜡倒入蜡机内，把蜡机温度调至65℃-68℃，不可用过高温度加热蜡。
②将胶模打开，用脱模喷雾剂在胶模的切割面喷一薄层脱模剂（不需要每次都做）。
③将蜡机压力调至5-10磅，必要时可以加大工作压力，但最好应在15-20磅以下。
④用两片薄板夹住胶模（夹力适中）。
将胶模的进蜡口对准蜡注射口。
待蜡注入胶模后，保持这种姿式5-7秒钟。
⑤让胶模冷却1-2分钟，蜡凝固后，小心打开胶模，取出蜡模型。
⑥每隔2-3个月更换一次蜡，并清洁蜡机内部、注射口等处，确保制做高品质的蜡模
2）铸造砂型造型及浇铸工艺；
①严格按铸粉与粘合剂的混合比例量取粘合剂，预先配好倒模液；
把适量铸粉加入到倒模液中；
②先用手动搅拌混合约20－30秒，控制粉浆温度在21-27℃；
③机器搅拌过程约15分钟（搅拌机功率≥400W）；
振动抽真空5分钟；
④将铸钢盅套住全部蜡树，确诊蜡树顶部低于钢盅上沿口不少于2.5cm，钢盅与吸水纸的结合部用蜡封焊。
钢盅内壁与蜡树外壁铸粉直径不应小于0.5cm；
⑤将铸粉浆贴壁慢慢倒入铸钢盅内，直至高于钢盅上沿口1-1.5cm；
⑥振动抽真空5分钟（抽真空时，用手不断拍打工作台面，使粉浆内部气泡排出）；
将钢盅轻轻置于铺平的吸水粉上面脱水，静置时间约8-12小时；
⑦待水全部被吸干后，去掉钢盅顶部的胶带纸圈及底部的脱水纸；
用刀刮去钢盅顶部多余的铸粉。
⑧将钢盅放入烘炉中，按"
铸粉的失腊升温程序"
设定升温温度与时间升温；
⑨当温度达到铸造温度并恒温1小时后，将铸钢浇入熔炉坩锅内熔化10-20秒；
开吸铸机，夹出钢盅，放入吸铸机内，吸索5-6秒，将坩锅内的钢液沿钢盅入口内壁匀速注入。
铸造完毕，取出钢盅直接炸水，铸件与粉砂可自动脱落分离；
3）热处理工艺
使用煤气，加热到770-850℃温度范围对铸件做成分均匀化退火，消除铸造织构。
4）抛丸喷沙
主要是在利用高速的钢砂流对铸件表面进行清理，利于下一步的铸件检验，并强化铸件的表面，提高铸件的性能。
5）机械加工
对铸件的部分有机加工精度要求的表面进行机加工，得到合乎用户要求的成品或半成品。
5.2.2主要产品
5.2.3主要设备
表5-1设备清单
5.2.4原材料及动力供应
。
第六章技术改造配套设施
第七章建设用地分析
7.1项目选址
项目拟建地点为******省******工业园区，7.2建设方案
本项目需要新增土地。
第八章环境保护、职业安全和工业卫生
8.1.1项目选址
8.1.2自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施
8.1.3大气、地表水及声环境的环境质量状况
项目主要噪声源有除壳、抛丸、切割以及空压机等设备，通过采取隔声、减振等降噪措施、合理进行车间布局，可确保厂界噪声值达标。
Ni2+Cr3+、氟化物；
进入无组织挥发废气来源主要是：
硝酸、氢氟酸存储过程挥发以及集气罩不能完全收集的少量8.3.1编制依据及标准
8.3.2编制原则
8.3.2安全措施
8.3.3卫生措施
第九章组织机构、劳动定员及合作
图9-2项目建设保障机构图
项目职能小组
第十章项目实施计划
该项目建设期为1年，自2011年5月——2012年5月。
其间需安排项目报批；
施工图设计；
设备和施工招标；
土建施工；
设备定货；
人员培训；
设备安装；
设备和控制调试；
试运营等项工作。
各项工作合理交叉进行，缩短工期。
2011年5-6月完成项目前期准备及审批；
2011年7月——2011年8月完成初步设计、施工图设计及工程招标；
2011年9月——2012年3月完成进行土建施工及设备订货；
2012年4月——2012年5月进行设备安装调试及人员培训；
为了有效的控制项目设备采购、土建施工和安装工程的进度和质量，承建公司委托具有相应资质的监理公司做好工程质量和进度管理工作。
表10-1项目进度表
时间
2011
2012
进度
项目
6
7
8
9
10
11
12
4
6--
项目申报及审批
工程设计
设备及施工招标
土建施工及设备订货
设备安装调试及人员培训
工程验收
第十一章节能
《中华人民共和国节约能源法》（1997年11月1日开始施行）
《中华人民共和国清洁生产促进法》
《节能中长期专向规划》（发改环资[2004]2505号）
《产业结构调整指导目录（2011年本）》
《中国节能技术政策大纲》（国家发改委、科技部2006年12月）
《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005年65号）
《工业企业能源管理导则》GB／T15587—1995
《评价企业合理用电技术指导》GB／T3485一1998
《用能单位能源计量器具配各和管理通则》GB17167-2006
《综合能耗计算通则》GB／T2589-2008
《企业节能量计算方法》GB／T13234—1991
《机械行业节能设计规范》JBJl4-2004
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
本项目为新建工程，办公楼改造严格按照《公共建筑节能设计标准》和《居住建筑节能设计标准》的要求进行,围护结构均采取了保温或隔热措施，以减少冷、热负荷。
本项目主要能源消耗种类为：
煤、电力、水、柴油。
表11-1主要能源、耗能工质的品种及年需要量一览表
主要能源和耗能工质名称
耗能
折标煤量
占年总需要量的份额
耗能量
（t/a）
（%）
一次能源
煤
吨/a
4640
4176
71.51
生产生活用，购入
二次能源
电
万KW*h/a
472
1628.4
27.88
柴油
14.6
0.25
液化石油气
11.6
19.9
0.34
耗能工质
新鲜水
m3/a
0.8
0.01
年总需要量
t/a
5839.7
100.00
近年来，我国重工业发展速度很快，在经济发展的带动下，我国电力需求有望继续保持较快增长速度，但供电形势十分严峻，节约用电成为节约能源的重要组成部分。
2009年******省单位GDP能耗，单位GDP电耗，单位工业增加值能耗情况见下表：
表11-22009年******省市单位GDP能耗降低指标表
地区
单位GDP能耗
单位GDP电耗
单位工业增加值能耗
吨标准煤/万元
千瓦时/万元
全省
0.88
922.46
1.67
项目用电设备采用新式省电设备。
项目选择无铁损及铜损较小与效率较高的变压器。
企业在停止运转期间以及休假停工时，停用的变压器切断高压侧电源，以减少线损。
另外，生产时间尽量避开用电高峰时段，选在低电价时间内生产可节约部分开支。
本项目在工厂建筑上广泛采用新型节能建筑材料，建筑物墙体采用建筑节能体系材料和彩钢夹心苯板等保温性能良好的新材料，以节省采暖能耗。
按照国家有关节约能源及合理用能的现行政策、规定，本项目设计的节能措施如下：
（1）生产工艺、设备尽可能选用目前国内和国际上高效率、智能化、环保型、能耗少、成本低的先进设备。
在技术先进、报价合理的基础上同时比照节能效果，以降低能耗。
加强检测手段，减少产品不合格率，避免由于产品缺陷返修造成能源浪费。
（2）合理安排工艺布局，在满足生产工艺要求的前提下，以就近使用为原则，尽量减少线路损耗和管路损失。
（3）合理选用各通用设备及其驱动电机的控制方案。
各生产环节、工序、设备之间做到生产能力的平衡，以减少某些设备的无负荷或低负荷运行，合理安排生产各工段的作业班次。
（4）加强厂区内能源消耗管理，提高设备负荷率，各工序分别安装水、电等计量装置，实行分段考核；
对能耗较大的设备单独设置计量装置，做好公用设施的养护工作，防止跑、冒、滴、漏现象的产生，最大限度的节约能源。
（5）车间照明采用节能型灯具，以节约用电。
（6）配电室布置于用电最大负荷附近处，并分开多回路供电，以节约电路损耗。
供电系统采用电容器补偿，补偿后功率因数为0.92，减少电能损失。
配备完善计量装置，加强节能管理。
（7）变压器选用低损高效节能型变压器，高低压电源采用电容器补偿，降低电耗。
合理配置变压器的容量，根据生产负荷，调整变压器的使用。
第十二章投资估算及资金筹措
建设投资主要包括：
1）新建2000平方米生产车间。
2）购置生产及配套设备、安装工程。
1、《******省建设项目概算其他费用定额》。
2、设备购置费依据厂方报价（到厂价），已包括设备运杂费。
3、设备选型、设备台数等其他技术数据依据本公司各专业机构提供的基础资料。
4、工程勘察设计费按［2002］10号文规定计算，并考虑了适当的优惠比例，将来以合同为准。
5、工程监理费按发改价格（2007）670文件的规定计算的。
6、招标代理服务费按计价格（2002）1980号文的规定计算。
7、建筑工程费参照近期竣工的类似工程造价水平以平方米估算。
8、安装工程费用按设备投资的8%计算。
9、基本预备费按建设投资费用的4%计。
12.3.2建筑工程费
本项目建筑工程主要为生产车间，共计需要投资200万元。
12.3.3设备购置及安装调试费
本项目新增设备计算价格为到厂价格，设备购置费1304.4万元，安装工程费金额为104.35万元。
12.3.4工程建设及其他费
1、建设单位管理费16.09万元；
2、可研、环评等前期文本编制费8万元
3、勘查费1.6万元；
4、设计费32.18万元；
5、场地准备及临时设施费20万元；
6、办公及生活家具购置费14.4万元；
7、工程监理费8万元；
8、工程保险费4万元；
9、施工机构迁移费20万元；
10、职工培训费54万元。
以上工程建设及其它费用合计178.27万元。
12.3.5基本预备费
基本预备费按固定资产投入之和的4%计算。
估算为71.48万元。
表13-1项目固定资产投入汇总表
费利标准
总价（万元）
土建设施
表
200
机电设备
安装工费费
104.35
小计
1608.75
表13-2固定资产其他费用、无形资产及其他资产投入表
费用名称
费利标准（%）
建设单位管理费
1%
16.09
可研、环评前期文本编制费
0.5%
勘察费
0.1%
1.6
设计费
2%
32.18
场地准备及临时设施费
20
办公及生活家具购置费
800元/人
14.4
工程建设监理费
0.5%
工程保险费
0.25%
施工机构迁移费
职工培训费
3000元/人
54
其他费用合计
178.27
项目预备费
0.04
71.48
项目建设投资1858.50万元。
12.3.6流动资金估算
第十三章项目财务分析、经济分析及主要指标
依据现行《企业财务准则》、《企业会计制度》和各种税收法规以及国家发展改革委、国家建设部颁发的2006年“发改投资［2006］1325号”《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》文件规定以及其他现行法规和标准。
本项目建设期为一年
升级会员 