报样板房施工方案Word格式文档下载.docx

报样板房施工方案Word格式文档下载.docx

《报样板房施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《报样板房施工方案Word格式文档下载.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

其中：

电梯厅、前室纸面石膏板吊顶。

厨房、卫生间、不封闭阳台、及入户花园。

1、最薄处20厚砂浆找平层，四周做成圆弧状或钝角；

2、防水层：

B.聚氨脂二遍涂膜，厚1.5；

A.刷冷底子油，热沥青二道防潮层，厚2.以上，四周卷起至少250高。

3、30厚C20细石混凝土，表面撒1:

1水泥中粗砂压实抹光（搓毛）（门口处向地漏找1%坡压平），防水材料应刷至距楼地面1.8米高墙面

刷界面处理剂一道（砖墙时取消），12厚1：

3水泥砂浆打底，（面砖用户自理）。

4、如基层为混凝土墙面需喷浆拉毛。

栏杆：

室内部分栏杆主要有护窗栏杆、阳台栏杆

楼地面标高

卧室、书房、客厅为楼面标高H；

厨房、卫生间为楼面标高H-30mm,阳台为楼面标高H-50mm。

施工顺序：

门窗框安装→门窗收口→内墙基层施工→顶棚饰面底层→踢脚施工→顶棚面层→内墙面层→门窗扇安装

三、施工准备

本次样板房装修仅完成，各分项均由专业装修工人进场施工。

结构面清理、打磨修整；

建筑1000mm线（装修前，1000mm线重新校核一下，水电弹不同颜色线以区分）、内角墙线测设并通过监理验收；

水暖、电气专业管线、箱体等设备安装布置图绘制完成；

通风道安装、水电暖管线箱体安装敷设；

门窗安装；

各种预留洞、门窗洞塞口；

楼面施工；

厕浴间防水工程；

内墙、顶棚基层施工；

水电暖安装工程完善；

墙体、顶棚腻子施工；

踢脚线、厨房厕浴间顶角线、空调洞口封盖、管道根部等细部处理；

罩面、修整、清理。

四、主要做法和控制点

楼面：

基层清理后，在混凝土吸水饱和后，灰饼控制厚度，洒水湿润，水泥浆结合层，细石混凝土浇筑，压实抹光（搓毛），洒水或覆盖养护。

主要控制：

平整度（找坡坡度、坡向），管线保护；

重点控制：

空鼓表面裂缝、裂纹、管道交叉等部位密实。

墙面、顶棚面层：

结构面测量、打磨、清理，水泥砂浆找平修整，腻子分4遍完成。

主要控制阴阳角方正、垂直，预埋件标识；

重点控制线角平直方正、不同材料的分界干净利落等观感效果。

门窗安装：

依据首层门窗洞口，上下顺线，固定门窗框；

门窗扇试拼后，安装牢固，密封胶瓶嘴处理后设专人封闭。

主要控制各项允许偏差；

重点控制塞口空鼓、开裂，开启灵活。

厕浴间防水：

基层处理，管道根部处理，分层涂刷，闭水隐检后及时进行防水保护层施工。

主控原材材质，防水材料厚度、现场成品保护；

重点控制根部等细部材料，闭水实验效果。

五、质量标准

项次

项目

允许偏差mm

检查方法

1

室内净高宽尺寸

极差为20mm

测距仪

2

墙面、顶面平整度

3

2m靠尺，塞尺

墙面阴阳角垂直度

2m托线板，尺量

4

阴阳角方正

方尺，塞尺

5

地面

6

踢脚线平直

拉5m线尺量

六、主要施工工艺

1、楼面

（考虑商品混凝土容易空鼓，我们采用自拌细石混凝土）

1）材料要求

（1）水泥：

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于325#,严禁混用不同品种和不同标号的水泥。

（2）砂：

砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。

2）施工要点

（1）基层表面应粗糙，并清理干净，施工前用水冲冼，但基层表面不得有积水。

（2）刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。

待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，抹压用力加大，使表面压平、压实抹光（搓毛）、压光。

3）作业条件：

（1）地面或楼面基层清理完成。

（2）室内墙面已弹好正1000mm水平线。

（3）室内各种管道及地漏等已经安装完毕，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

（4）基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

（5）各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。

（6）顶棚、墙面施工完毕，室内墙面上已弹出控制面层标高控制线并标明各区块混凝土面到控制线的标高数（不便标识由施工员另行交底）。

4）细石混凝土工艺流程：

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

（1）找标高、弹面层水平线

根据墙面上已有的+1000m·

m水平标高线，量测出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

（2）清理基层

将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。

（基层清理完成后，必须由项目栋号长及监理验收完成，并形成书面资料后方可进行下一步施工）

（3）洒水润湿

浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。

（4）浇筑细石混凝土

施工时，随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。

紧接着用磨光机磨光压实抹光（搓毛）（4#楼有部分地面厚度为90mm，用平板振动器振捣密实），直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。

然后再用2m长杠刮平（边刮边退）。

（5）抹面层、压光

a、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。

b、第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。

c、第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。

d、第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光。

（6）养护

混凝土地面第三遍抹压完12h后进行薄膜养护（房间应封闭养护期间禁止进入）。

注：

1、为保证样板房成品质量，必须事先做结构自防水实验，以防止因三层渗漏破坏样板房效果。

样板结束后，大面积施工时，外墙抹灰和防水必须超层施工；

2、每个自然间内空鼓面积不超过4000mm2；

不得出现裂缝和起砂；

3、室内净高最大负偏差不超过20mm，极差不超过20mm；

4、浇筑地面前，水电根据室内标高（地面灰饼已经完成）定出地漏周边标高，并贴灰饼显示；

5、预留洞和后堵洞的封堵：

所有墙体和楼板上的预留洞和后浇部分一律采用细石混凝土填实，如需添加微膨胀剂的必须符合相关规范要求；

6、混凝土浇筑完成后，人踩没有脚印时，开始铺塑料薄膜，塑料薄膜搭接不小于50mm，搭接处用木方或木条压实抹光（搓毛）。

2、有防水要求的楼地面（厨、卫间）

1）作业条件

（1）阳台、厨房卫生间墙面抹灰施工完毕，基层干燥，坚硬，平整，不起砂。

（2）可在潮湿或干燥的基面上施工。

（3）刷防水层的基层表面平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

2）施工工艺：

基层处理→阴角圆弧→细部附加层施工→聚氨脂二遍涂膜防水→刷冷静底子油一道→热沥青二道防潮层→细石混凝土保护层→养护

（1）基层处理：

将基层彻底清理干净，不得有浮尘、杂物等，不得有明水。

（2）涂刷底面防水层：

用滚刷均匀地将聚氨脂二遍涂膜刷成底面防水层，不得漏底。

待涂料干固后才能进行下一道工序；

每遍涂刷量以0.8～1.0Kg/㎡为宜，待每遍涂固化后可进行面层防水涂层施工。

每遍涂层施工的涂刷方向必须与上一涂层涂刷方向相互垂直，涂刷厚度要均匀一致，涂膜总厚度不少1.5mm。

。

（3）附加层施工：

在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位，在大面积涂刷前，先涂刷附加增强层，涂刷宽度不小于300mm。

用刷子均匀涂刷在基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

（4）涂刷中、面防水层：

刷冷静底子油一道热沥青二道防潮（水）层2mm以上

在最后一遍防水层干固后做蓄水试验，以不渗漏为合格。

（5）地面保护层：

细石混凝土保护层压实、做到既是保护层还能防水。

（面砖用户自理）

（6）防水部位：

厨房卫生间地面防水涂料，四周卷起150高，淋浴部分涂刷1800高，现场防水涂料上口弹标高控制线后，贴美纹纸，保证涂料上口水平美观；

（7）质量标准：

涂膜厚度均匀一致，不允许有脱落、开裂、孔洞或收头不严等缺陷。

找平层不得有空鼓，起砂，掉皮等缺陷。

检查合格后，才可进行防水层施工。

厨卫间涂膜防水的厚度应不小于1.5mm，冷静底子油一道热沥青二道防潮（水）层2mm以上

（用针入法，抽检一间不少于三块）。

墙面涂刷防水层的高度须符合设计要求。

基层应牢固，表面洁净、平整，阴角呈圆弧形。

涂膜防水层不起泡、不流淌、平整无凹凸。

涂膜防水层在阴阳角处收头圆滑。

涂膜防水层与基层、保护层均应粘结牢固，收边密封严实。

（8）成品保护：

已涂好的防水层要及时采取保护措施，在门口粘贴警示标志防止人进入。

在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

防水层施工过程中，注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

严禁在施工完成的厨卫间防水层上打眼凿洞。

1、防水施工前，先进行结构蓄水实验，对结构自防水进行试验，对有渗漏的部位进行堵漏处理，处理完成后在进行防水施工。

2、厨卫间防水材料涂抹在地坪面层以上，阳台防水材料涂抹在地坪面层以下，以达到美观实用的效果。

厨卫间防水翻边高度为150mm，淋浴区统一高度为1800mm，阳台防水翻边高度为200mm。

3、防水完成后，开始做蓄水实验，蓄水24小时后放水，最小蓄水深度不得小于20mm。

4、地漏周边压下去5mm，卫生间与阳台地面往地漏找坡

3、挂设抗裂抗裂耐碱网格布

在墙体抹灰前不同材质处挂设抗裂抗裂耐碱网格布，宽度为300mm，具体位置为：

砌筑墙体与砼墙体接茬处、构造柱两侧；

当砌体为轻质墙和公共部位时挂设抗裂耐碱网格布要满贴；

网格布铺贴时，门头部位网格布必须包过去，形成闭合，不要在阳角处断开，网格布必须到边到底；

4、住宅部份电梯厅、前室、走道地砖楼面（含一~三层楼梯、平台）

材料准备：

按设计要求的品种、规格、颜色预先定货、材料运至现场，应取样，检查方正，量出几何尺寸。

施工机具：

切割机、钢卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼龙线、靠尺、木刮杠、橡皮锤、木抹子、铁抹子、小灰铲、喷水壶、刷子、擦布、棉纱等。

施工条件：

楼地面垫层、结构层已验收合格。

基层表面要求坚实、平整，并应清扫干净。

管道电路等隐蔽层已安装验收合格。

操作步骤：

弹线找规矩；

2、排砖；

3、粘砖饼；

4、粘贴内墙砖；

5、勾缝；

清理

先排砖，同一墙面非整砖排列不能超出一行；

弹出基准线；

从两条（基准线）直线的交点，分别从俩边测量出1.6m和1.2m，斜面是2m就是相互垂直；

根据设计图的厚度，在基准线的两端50mm左右粘贴砖饼，砂浆厚度应为20mm左右；

在两条基准线交点铺设基准砖；

用6厚1：

0.1：

2.5水泥石灰膏砂浆结合层（水泥强度等级不低于32.5），将地砖铺到砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击，使砂浆与地砖完全结合，然后将砖取下；

检查是否有缺砂浆之处；

应补砂浆填满，防止空鼓；

在地砖的粘贴面均匀涂抹水泥砂浆；

然后铺在地面已准备好砂浆上。

用橡皮锤轻轻敲击；

应敲击砖的中间位置，保证砖的水平。

基准砖铺贴好后，依次铺地砖。

随时用水平尺检查平整度。

在铺设地砖时，可以用扁铲在相邻砖的缝处轻轻划过；

检查砖的接缝处是否平整；

砖横向铺设好后，再铺竖向砖；

2、地砖铺设好后，沿墙角铺设踢脚线；

铺设方法与内墙方法相同。

（地砖肯定要为踢脚线留出踢脚线的宽度的尺寸）

5、墙面（含厨房、卫生间墙面）抹灰

1）基层处理：

首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。

然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的901胶进行喷浆，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2）吊直、套方、贴灰饼：

用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。

灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成20mm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。

3）做护角：

根据灰饼，首先应把门窗口角和墙面。

柱面阳角抹出水泥护角；

用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。

也可用1∶2水泥砂浆或1∶0.5∶3水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

4）抹水泥窗台板：

先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.50mm。

次日再刷掺用水量10%的901胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实抹光（搓毛），浇水养护2～3d。

下口要求平直，排水坡度不小于20%；

不得有毛刺、不得裂缝空鼓、不得倒泛水。

5）抹底灰：

一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。

先刷901胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的901胶），随刷随打底；

底灰采用1∶3：

9（厨房、卫生间1∶3水泥砂浆）打底，厚度为12mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

6）抹水泥砂浆罩面灰：

底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行罩面灰工作。

罩面灰采用1；

3水泥石灰膏砂浆，厚度为5mm（厨房、卫生间1；

2.5水泥石灰膏砂浆，厚度为6mm）。

抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实抹光（搓毛）压光。

7）抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

1、抹灰施工前，所有墙体塞缝必须验收完毕；

2、抹灰前检查构造柱部位的泡沫条清理完毕，防止构造柱部位产生空鼓；

3、抹灰前必须将墙根部漏浆、跑浆及烂根处理完毕后，才能进入下一道工序；

4、罩面抹灰时，墙面必须拉细毛；

5、厨卫间水电管道安装前，管道部位抹灰必须施工完成；

6、不同材料交界处挂网完成后，方可进行喷浆，挂网部位表面也要喷浆；

7、室内开间、进深控制，每面墙按建筑空间尺寸扣掉17mm（12+5）作为抹灰层施工厚度。

6、顶棚

1）基层验收:

基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，水暖、通风管道通过顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净。

2）基层清理；

首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。

3）顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。

眼观不得有高差和水波浪现状。

墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。

4）顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，所有梁柱阴阳角都用黑水泥整角。

5）顶棚批灰必须用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在2~3mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。

第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1~2mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6~7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。

厨房、卫生间顶面腻子下挂墙面80mm，腻子收头部位不要放在阴角部位。

7、墙面刮腻子

1、施工准备

（1）墙体施工完成常温28d以上；

（2）基层基本干燥，含水率不大于8%-10%，满足腻子粘结要求；

（3）门窗设备管线安装全部完毕，安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完毕，且已达到干燥要求；

（4）墙体表面已做了防锈处理；

（5）施工温度5℃-35℃，应符合所用产品的具体要求；

（6）材料已配套进场，并已完成抽样复试工作；

（7）已做了墙体隐蔽工程验收；

（8）技术交底已交底到每个工种。

2、施工工艺

2.1工艺流程

弹线套方→基层处理→满刮第一遍腻子→满刮第二遍腻子→满刮第三遍腻子→满刮第四遍腻子→施工验收

2.2主要施工工艺

2.2.1弹线套方：

在施工前，每个队伍必须安排专人进行弹线，每面墙三面弹线（左右顶），进行套方、找规矩。

2.2.2基层处理：

（1）首先把外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。

墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。

（2）对局部凸出砼或砌体墙面进行处理，如砼墙面局部凸出，应进行人工剔除，凿至保证相对墙面最小净空；

如砌体墙面偏差过大，应对砌体墙面拆除重新砌筑；

如单面砼墙体相对平整度或垂直度偏差超过30mm，应将墙面剃凿至相对偏差小于30mm以内，如过单砌筑墙体相对平整度或垂直度偏差超过30mm，应将墙体返工重新砌筑。

（3）当砼墙体基层有裂缝时，先用切割机在裂缝处切割“V”形用腻子嵌缝两道，基层挂网格布。

（4）确定表面无任何裂缝、损坏等通病时，开始对基层清理，由于灰尘对涂料的粘附近影响很大，要用掸子或干净的扫把将墙上的灰尘掸去，对于脏污比较严重的部位，特别是油污的墙面，要用洗涤剂刷洗，经洗涤剂清洁的表面，一定要用清水冲洗；

2.2.3刮第一遍腻子：

该遍腻子主要用于墙面基本找平，基层处理完成后，开始涂刷腻子，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落；

第一遍腻子厚度：

0-8mm

第一遍腻子配比：

硅酸盐水泥：

滑石粉=1：

4，901胶水适量满足批注为准。

2.2.4满刮第二遍腻子：

在第一遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，开始刮第二遍腻子，用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，在上第二遍腻子干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

2-8mm

第二遍腻子配比：

9，901胶水适量满足批注为准。

2.2.5满刮第三遍腻子：

墙面清扫干净后，开始刮第三遍腻子，用胶皮刮板刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意上下左右接搓时，两刮板间要干净，不允许留浮腻子，甩搓都赶到阴处，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

第三遍腻子厚度：

1-2mm

第三遍腻子配比：

成品腻子粉（内含胶）

2.2.5满刮第四遍腻子：

墙面清扫干净后，开始刮第四遍腻子，面层厚度控制在2~3mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6~7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。

第四遍腻子厚度：

第四遍腻子配比：

3、质量要求

3.1腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象；

3.2腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；

阴阳角方正控制2mm以内；

阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；

3.3分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺；

3.4本分项腻子面层在同一单元楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施；

3.5踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。

四、成品保护

1、施工前应将门窗和暂不施工的墙面遮挡保护好，以防污染；

2、施工完成后应将门窗等洞口保护好，防止碰撞破坏；

3、合理安排工序，完成最后一遍腻子后应进行封门，并派专人管理；

4、施工过程中掌握好天气预报，专管人员应打开窗子通风，遇雨关窗，防止雨淋；

5、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用；

6、施工过程中要注意对其他专业设施的成品保护，如埋设在墙内的线管、线盒水管以及已成品的防水层、保温层等；

7、墙面第3遍腻子批注时注意，批注高度应高于地面500mm以上，避免浇筑地坪时污染墙面，待地坪浇筑完成后再进行补批第3遍腻子和进行第4遍腻子批注。

（1）、施工前，每个队伍必须安排专人进行弹线，每面墙三面弹线（左右顶），进行套方、找规矩，并确定找平厚度及墙面是否修补；

（2）、腻子施工前，所有墙体塞缝必须由项目栋号长及监理验收完成，并形成书面资料方可进行下一道工序施工；

（3）、墙面最后一遍腻子待地坪浇筑完成后，再进行施工；

（4）、室内开间、进深控制，每面墙按建筑空间尺寸扣掉15mm作为腻子层施工厚度。

成型面控制：

极差不超过20mm，且不超过垂直长度尺寸0.5%；

（5）、墙面凸出部分超过20mm的，凿除凸出的基层，再进行后续施工；

（6）、墙面最后一遍收平压光，确保墙体观感效果。

8、门窗安装

窗的安装

1）窗安装前应将不同规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁边竖放，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上、下边划中线；

2）固定片的安装：

检查窗框下边的位置及其内、外朝向，并确认无误后，在安固定片。

安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接捶击钉入；

窗框的上、左、右打8mm的孔，用Φ8*80的塑料胀塞固定；

3）固定点的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定点之间的间距小于或等于600mm；

4）安装时测出窗口中线，并逐一作出标记。

窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐；

窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；

当下框长度大于0.9mm时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；

然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。

5）框的安装

测量完成后，按照设计图纸、技术交底、进度开始门窗框的安装，安装使用的固定片（厚度为1.5mm，最小宽度大于或等于15mm）间距及与墙体、框体间的连接方式应按设计要求并符合有关标准规定。

要保证框进出位置、水平标高正确、正侧面垂直、对角线公差在允许范围内，同时在同一立面轴线的框体中心保持在同