HDPE污水管道施工方案Word文件下载.docx

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本方案针对污水管道三个排水出水口排出分为三段：

福北五路至福泰路段；

福泰路至桩号K2+120.00段；

桩号K2+120至常富大道段。

三段污水管道材质均采D400mm钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管，承插式连接，橡胶圈密封。

场地现状地面平均标高为：

27.96m。

场地内地下水较少，淤泥质粘土含水量较低。

因本工程在九康路以东存在南北两侧箱涵的施工，为保证工程进度，按照现行先施工南侧的箱涵的同时，开挖该段的污水管道，并进行西侧污水管道的施工。

二、技术准备

1.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

2.对管材检验试验工作已完成。

1）钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管验收：

管道进场检验：

管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。

（2）接口胶圈

A.钢带增强承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。

产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。

B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：

弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；

橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±

5；

伸长率不大于400%；

拉断强度应不小于16MPa。

3.机具设备

1）、机具：

挖掘机、平板振动夯、蛙夯、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。

2）、检测设备：

水准仪、全站仪、小线、直尺、卷尺等。

三、施工工艺

工艺流程

测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验

1）.测量放线

由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。

2）.沟槽开挖

（1）沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。

在九康路以东段污水管道施工时，应保证箱涵开挖后，土的堆砌位置不能影响污水管道开挖后槽两侧安全距离。

我单位拟将该段箱涵施工所挖土方甩至红线以外，并用推土机推平，以满足施工作业面的要求。

（2）鉴于污水管道沟槽较深，沟槽开挖后，应针对边坡处的质土应清理干净，防止边坡造成塌方。

（3）基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

3）.柔性基础

（1）管道垫层应按照设计要求铺设。

此段为污水管道施工段，为增强管道基础强度，按设计要求在有沙基础下铺设150mm厚碎石垫层，并夯实。

（2）砂基础：

在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。

夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。

垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工管座部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。

并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。

4）.管道安装

（1）稳管：

安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。

管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±

10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（2）对口 

A.清理管膛、管口：

将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

B.清理胶圈：

将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

C.插口上套胶圈：

密封胶圈应平顺、无扭曲。

安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。

橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。

D.顶装接口

5）.污水井施工

1.基本要求

（1）砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

（2）井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。

（3）井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；

井圈、井盖安装平稳、正确，同时按照设计要求，为避免城市道路排水检查井的沉陷，要求车行道及人行道井盖平设计地面。

（4）本次设计均采用国标《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201），并做如下修改:

其井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10混凝土砖（或页岩砖）；

地板下铺10cm厚的碎石垫层。

2.允许偏差

6）.闭水性检验

（1）污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。

可采用闭水试验方法检验。

（2）管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。

（3）闭水试验水头应满足下列要求

a试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。

b试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

c当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。

（4）试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。

（5）管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：

Q≤0.0046d（1-5）

式中：

Q——每1km管道长度24h的允许渗水量（m3／24h·

km）；

d——管道内径（mm）。

7）.管道回填

（1）管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。

（2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

（3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

（4）槽底管基支承角2α+20°

范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

（5）从管底基础顶至管顶以上0.6m范围内的沟槽回填材料，均按照设计要求填筑中粗砂。

（6）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。

在管顶600mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶600mm～1000mm范围内不得使用重型机械碾压。

8）.管道变形检验

（1）管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。

管道安装变形检测应在管道安装后进行。

管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。

（2）管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：

1）每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。

2）相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

3）在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1）的做法。

（3）管道变形检测中，管道径向变形率SV。

应按下式计算：

SV=ΔdV／（d+2e）×

100%SV＜5%（1-6）

式中：

ΔdV——管道径向直径变化量；

e——管道纵截面形心高；

d——管道处于自由状态的内径。