仪表施工方案及技术措施Word文档格式.docx
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12
常规岛仪表管路安装施工程序
13
核岛仪表设备安装施工程序
2006年3月
14
核岛仪表管路安装施工程序
15
安全壳仪表系统土压力计、孔隙水压力计安装施工方案
16
安全壳仪表系统液力水准仪安装施工方案
17
主控室仪表盘柜安装施工程序
2006年6月
18
安全壳仪表系统倾斜仪安装施工方案
2006年2月
19
环境监测站百叶箱和高压电离室的安装施工方案
20
地震监测仪表系统安装施工程序
2006年9月
21
松动部件监测系统安装施工程序
22
堆芯中子通量测量系统导向管、手动阀-密封组件及其支架的安装施工程序
2006年12月
23
核测仪表系统安装施工程序
24
电缆与接插件的连接施工程序
25
CRV-反应堆压力容器液位测量系统安装施工程序
26
堆芯温度测量系统的安装施工程序
27
反应堆堆腔冷却通风系统温度仪表的安装施工程序
28
汽机测温元件及TSI检测仪表安装施工程序
2006年11月
29
仪表管图纸转化原则
总体说明
1.1概述
本节中所列是根据C1建设的经验并结合C2实际编制的仪表工作程序，因C2仪表图纸、厂家资料、规范书等不全，因此程序编制是以C1资料为基础进行的。
实际执行版的程序待图纸、资料到齐后再作相应修改。
并且不排除以后根据施工的实际情况增加新的工作程序。
C2所需编制的仪表工作程序见表1清单，本文中所附的程序在表中备注栏注明“本文附”。
1.2工作程序清单
表1主要仪表程序清单
主要程序清单
仪表取源部件安装工作程序
仪表盘、箱、柜安装工作程序
KMM／P仪表的调试工作程序
仪表电缆保护管安装工作程序
辐射监测系统设备的安装工作程序（地面）
辐射监测系统管道安装工作程序
仪表回路调试工作程序
仪表设备单体调试工作程序
常规岛仪表设备安装的工作程序
常规岛仪表管路安装的工作程序
核岛仪表设备安装工作程序
核岛仪表管路安装工作程序
辐射监测系统设备的安装工作程序（墙面）
辐射监测系统设备的安装工作程序（墙洞）
安全壳仪表系统土压力计、孔隙水压力计安装
安全壳仪表系统液力水准仪安装
主控室仪表盘柜安装工作程序
安全壳仪表系统倾斜仪安装
环境监测站百叶箱和高压电离室的安装
地震监测仪表系统安装工作程序
松动部件监测系统安装工作程序
中子通量测量管系的安装工作程序
本文附
核测仪表系统安装工作程序
电缆与接插件的连接工作程序
CRV-反应堆压力容器液位测量系统安装工作程序
堆芯温度测量系统的安装工作程序
反应堆堆腔冷却通风系统温度仪表的安装工作程序
汽机TSI监测仪表安装工作程序
2.主要施工工作程序
2.1中子通量测量管系的安装工作程序
2.2汽机TSI监测仪表安装工作程序
中核五公司C2项目经理部
ChinaNuclearIndustryFifth
InstallationEngineeringCompany-C2PM
编码
No.
PC
RXI20
011
WTMD
43
SS
巴基斯坦恰希玛核电站二期工程
CHASHMANUCLEARPOWERPLANTPROJECTUNIT-2
文件标题：
Documenttitle:
2.1中子通量测量管系的安装
工作程序
版本
Rev.
日期
Date
状态
Sta.
编制
PreparedBy.
审核
ReviewedBy.
修改说明
ModificationObservation
批准
ApprovedBy.
文件类别
Documenttype
内部编号
InternalNo.
1.目的
2.适用范围
3编制依据
4先决条件检查
5操作流程
6操作指南
7工作危害分析
8附录
本文描述恰希玛核电站二期工程堆芯中子通量测量管系及其相关设备的安装。
本文仅适用于恰希玛核电站二期工程反应堆厂房内堆坑和堆芯仪表室中的管系及其相关设备的安装，包括导向管——密封段的导向管系及其相关设备的安装、连接管系及其相关设备的安装、指套管的安装。
3.编制依据
3.1设计图纸
3.1.1PC2-03-12-05堆芯中子注量率测量系统说明书
3.1.2PC2-05-004-01堆芯中子通量测量系统机械设备3.1.3安装图
3.1.4PC2-05-041-11RX堆芯中子注量率测量系统布置图
3.1.5PC2-05-043-01RX堆芯中子通量测量系统机械设备3.1.6安装图
3.1.7PC2-11-005-14C-2工程初级中子源组件现场组装技术条件
3.1.8PC2-11-005-15C-2工程堆芯中子通量测量系统机械设备3.1.9安装技术条件
3.2厂家资料
4.先决条件检查
4.1有效最新版次的设计施工图及安装技术文件应齐全，4.2这些图纸和文件应能满足安装和调试的需要。
4.3必须经过设计交底。
4.4设备4.5供货应具备4.6的条件
4.6.1中子通量检测系统在反应堆厂房安装的全部导向管、连接管和设备，4.6.2按工程进度、现场状况和工作安排应及时按制造厂装箱方式成箱运到反应堆厂房+15米大厅。
4.6.3设备4.6.4的包装应有利于设备4.6.5的吊运，4.6.6不4.6.7受损坏和施工现场的保管及安装。
4.6.8装相清单、产品合格证、质保文件应齐全，4.6.9有核级要求者还需附有核级有关文件。
4.6.10制造厂设计、制造、组装的设备4.6.11及其相关的各种支架供货时，4.6.12还必须供给安装图（含装配图）、说明书和安装技术文件。
4.6.13设备4.6.14安装专用工机具，4.6.15必须随货供应，4.6.16如指4.6.17套管的手动抽拔机、导向管安装用的限位工具等。
4.7施工区域应具备4.8的工作条件
4.4.1堆腔室（RX001）和堆芯仪表室（RX002）土建工作已经结束（屏蔽墙除外），4.4.2地面、墙上各种预埋件均按设计图纸已经预埋，4.4.3并符合设计要求。
4.4.4房间应保持清洁、干燥，4.4.5并有足够的照明和必要的通风和消防措施。
4.4.6压力容器已最终定位、固定，4.4.7除容器底部保温层外，4.4.8筒身段保温层已安装完毕。
4.4.9反应堆大厅环吊、地坑泵已能使用。
4.9技术水平
堆芯中子通量测量属堆内核测，其导向管系及其相关设备为一回路冷却剂的压力边界设备，在放射性（辐照）较强的工况下工作，就地无人操作和检测实现自动化远距离控制，因此具有工艺复杂、技术先进、防辐照等特点，对参加该系统的工作人员技术水平要有更高的要求，严格的按质保大纲、工作程序和设计施工图纸及技术条件，做到精心组织，精心准备，精心施工，达到一次成功。
4.10人员、工机具和材料准备4.11已能满足施工要求，4.12见附录一。
——安装和检查人员经培训考核，具备参加安装和检查的能力。
——工机具应具有可靠性、安全性和可使用性，除此之外，电动工具还需要经安全部门检查确认后，方可使用。
——测量仪器应有检验合格证，并在有效期内使用。
5.操作流程
5.1压力容器底部通量管座——导向管——手动阀/密封段组件管系安装操作顺序（6.1）
6.1.1
准备工作
6.1.2
6.1.3
设备的领取和贮存
6.1.4
设备的开箱、检查
6.1.5
导向管与压力容器通量管座的安装焊接
6.1.6
导向管贯穿件的安装
6.1.7
密封塞的焊接
6.1.8
导向管支撑架的安装
6.1.9
结束检查
5.2堆芯仪表室设备5.3的安装操作顺序（6.2）
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
导轨及可动支架的安装
6.2.5
可动支架上设备的安装
6.2.6
组选择器及其固定支架的安装
6.2.7
驱动机构的安装
6.2.8
机电设备之间的连接管安装
6.2.9
保护通道的安装
6.2.10
5.4指5.5套管插入堆芯操作顺序（6.3）
6.3.1
指套管长度测量
6.3.2
指套管的加工
6.3.3
指套管插入堆芯
6.操作指7.南
6.1压力容器底部通量管座——导向管——手动阀/密封段组件管系安装
6.1.1准备6.1.2工作
（1）施工房间（RX001、RX002）的准备
（2）
——地面和墙面应打扫干净，清除室内各种什物，保持清洁。
——室内积水和湿气应清除，因为该两房间处于反应堆厂房底部，极易积水，一次积水清除后应采取措施，堵绝积水源，防止重复积水，必要时采取通风措施，使房间长期保持干燥。
——正式照明投入使用，必要时设置临时照明，并确保照明线路的安全和安装，检查工作有足够的照明度。
（3）压力容器就位前的准备（4）工作
考虑到安装工作的方便，被安装的导向管、连接管设备和各种支架等不是一次性的全部运到房间存放，而是逐步由大厅吊装下去的。
吊装的通道有二个，一个是在RX002室顶上的大厅吊装孔（1800×
1800）；
另一个就是压力容器未安装前的堆腔室。
凡是不能从吊装孔进去的设备和管子。
例如，导向管、贯穿件、导向管支撑架、脚手架等，均应在压力容器就位前用环吊从堆腔室吊入。
因此首先对被装物体的大小和辅助用料，有一个充分、全面的了解，熟悉现场，列出设备材料的吊装路线（孔道）和吊装顺序，做到既能垂直吊下又能水平放置，既保证设备的安全，又保证安装工作的展开，必要时事先可以模拟吊装实验，做到心中有数。
（5）焊接设备（6）的准备（7）及其要求，（8）内容包括氩弧焊机、氩气、水冷却管线和冷却装置、焊缝检验。
（9）压力容器已最终到位，（10）固定后的准备（11）工作
安装用的测量标•记
a测量标b记的确定（见附图十三）
压力容器中心轴线测量标记
压力容器180°
-0°
中心轴线测量标记
贯穿件安装标高测量标记，导向管支撑梁安装标高测量标记。
c标d记牌的选择
为了更好地保留和标定数据或符号，宜在钢板上钢印打出，这些钢板埋设在标记点上，也可以利用土建的预埋钢板，也可以将钢板用的膨胀螺栓固定在标志点上。
e测量标f记的测定
上述a条中各种测量标记使用的测量仪器由测量人员选用经纬仪或水准仪进行测量。
•标•高的测量应以压力容器底部中心点标•高为参考点，•不•能以房间地面为参考点，•因为土建误差较大，•不•能满足要求。
6.1.3设备6.1.4的领取和贮存
（1）设备
（2）必须成箱运到反应堆厂房+15M大厅。
这是因为该系统的设备（3）怕损、怕压、怕变形（如导向管），（4）更重要的是要保证清洁度，（5）另外该系统施工工期较长，（6）要有阶段性，（7）不（8）可能一次完成，（9）设备（10）装箱便于管理。
（11）设备（12）的运输
•厂房外运输
汽车装运时，物件吊装（装车、卸车）应做到绳索携牢，吊点合理，起吊平稳，运输途中车速平稳，避免摇晃和振动。
对于管线材料（导向管、连接管）卸货时，应放置在平整的地面上，避免弯曲变形。
•RX厂房内运输
用吊车将设备吊到运输平台的平板车，运入大厅内再用环吊吊到合适的存放位置。
•设备•箱应排放整齐，•最好按设备•的安装顺序排放，•便于设备•的开箱和安装使用。
领取的设备•应用帆布盖好，•避免丢失或损坏，•现场保卫人员应负责看护。
6.1.5设备6.1.6的开箱、检查
（1）设备
（2）开箱时，（3）必须由甲、乙双方和设计代表共同（4）参加。
（5）开箱时，（6）宜用专用的开箱工具，（7）严禁乱开乱打，（8）确保箱内设备（9）不（10）受损伤。
（11）按装箱单和物件标（12）签及有关设计文件（施工设计图、设备（13）清单）进行清点、核实和检查物件的型号、规格、数量是否相符以及4.3.3、4.3.4和4.3.5条的内容，（14）并保证设备（15）的完整性（配套附件齐全）和无伤痕、缺陷。
（16）开箱中发现设备（17）存在的缺陷和损伤情况应及时报告上级主管部门进行处理。
（18）应做好设备（19）开箱检查记录，（20）并由甲、乙双方代表签字作为设备（21）移交手续的依据。
（22）甲、乙双方应办理设备（23）移交手续。
移交后乙方负责对设备（24）的保管，（25）直至安装调试完毕交工为止。
6.1.7导向管与压力容器通量管座的安装焊接
（1）准备
（2）工作
•屏蔽墙开贯穿件安装孔
a按贯穿件的外形尺寸内的钢筋（标b高、平面尺寸）确定在屏蔽墙上的位置和开孔尺寸。
c用气焊切d割屏蔽墙上开孔尺寸内的钢筋，e保证贯穿件的进入和安装不f受影响，g并清除切h割下来的钢筋及残渍i物。
•将导向管管弹簧支架放置于堆坑贯穿件开孔处。
•搭设导向管安装，•焊接用脚手架。
脚手架的搭设应不•影响导向管的搬运、就位和安装。
•打开包装导向管的木箱，•几个人抬着把导向这逐一搁在弹簧支架的横挡上，•分三层放置，•放置位置应与附图十和导向管和手动阀/密封段组件的位置和排列对应表相对应。
a导向管的搬运和放置时不b应受任何附加应力，c造成残余变形，同d时避免碰撞、擦伤和碳钢接触。
e导向管在搬运和放置时，f外面用原塑料保护套保护，g不h要损坏。
i导向管放置位置及尺寸应按图核对。
（3）安装焊接
•剥开导向管与压力容器通量管座焊接的一端塑料，•露出一端管子，•用丙酮清洗，•长约200mm.
•去掉相应编号的压力容器通量管座的塞子，•用丙酮清洗该管座。
•对管座和导向管进行尺寸蛸核（按设计图）及目视检查。
•对管座及导向管进行液体渗透检查了。
合格后使用干净漂白布擦干。
•把导向管端头插入通量管座内，•用限位工具夹住并调整导向管端部平面和管座内台阶平面间隙，•见图十四（导向管与通量管座焊接组合尺寸）。
•焊接及焊缝的检验，•按堆芯中子通量管系焊接工作程序进行。
•导向管与通量管座焊接次序按附图一中从B列→N列方向（即从0°
→180°
）逐根焊接，•第一根管子焊接完成，•并检验合格后，•才进行第二根管子的焊接，•直至30根导向管全部焊接完毕。
•注意事项
a沿导向管的水平方向，b在其上部安装固体保护物（如木板），c以防止上面物件不d慎下落砸坏导向管。
e导向管编号与相应的通量管座编号一定要相符，f只有在核对准确后才允许进行焊接。
g焊缝每焊一道均应使用不h锈钢丝刷清除氧化物（焊渣），i必要时可用砂轮进行打磨。
刷后要清洗干净，j然后进行下一道焊接。
6.1.8导向管贯穿件的安装
•安装好吊装贯穿件的吊装工具。
•搭设可调节位置高低的临时支撑架（支撑架脚可放置千斤顶），•并放到使用的位置上。
•准备•好贯穿件的牵引位置（手拉葫芦或卷扬机），•接上电源，•检查转动情况。
•测量工具（水准仪、经纬仪）准备，•并置于测量位置（标•高和对中轴线）。
•导向管水平段端头经过尺寸及目视检查，•并用白布擦干净，•导向管位置号与对应的贯穿件套管相符
•贯穿件检查、清理、使套管内光滑无异物。
（3）安装
•把贯穿件吊放在可调节的临时支撑架上，•调整其标•高及水平轴线位置，•使之符合设计图纸和技术文件的要求。
•将30个导向塞分别套在每根导向管上。
•将导向管对应的插入贯穿件的套管中。
启动牵引装置缓慢地将贯穿件拉至安装位置。
•再次校正贯穿件的标•高和轴线位置。
并使其水平和垂直。
•贯穿件与屏墙上的预埋件进行焊接。
在贯穿件牵引过程中，防止导向管被贯穿件推向一边，为此必须在堆坑屏蔽墙一侧设置专人把关，做到贯穿件边进入屏蔽墙，导向管边进入贯穿件套管，必要时要设置临时支架，使导向管固定。
6.1.9密封塞的焊接
（1）密封塞与贯穿件的焊接
焊接次序按上排→中排→下排进行。
•上排密封塞的焊接
a用丙酮清洗密封塞和贯穿件套管口部位（包括导向管），b并用无毛白布擦干。
c将密封塞套入导向管上，d并推到贯穿件压住套管口。
e调节密封塞，f使整排（10根导向管）在给定的同g一高度上（用水准仪来测定）。
注意：
密封塞的孔向上偏移（塞子孔为偏心孔），即导向管穿过塞子孔的中心线应位于贯穿件套管中心线上部。
h密封塞与贯穿件焊接。
焊接要求和对焊缝的检验见中子通量管系焊接工作程序。
•密封塞中排和下排的焊接，同•上排焊接操作次序相同•。
（2）密封塞与导向管的焊接
焊接次次序按上排→中排→下排进行。
•对导向管及密封塞焊接表面进行清洗（不•含卤素的熔剂）。
•按设计图纸规定调整导向管伸出贯穿件的长度，•并使每排导向管在给定的同•一高度上；
使每根导向管端部到贯穿件钢板距离符合设计规定，•且等距离，•使30根导向管端头均处于同•一垂直平面。
•导向管与塞子施行焊接，•焊接要求和焊缝的检验见中子通量管系焊接工作程序。
在密封塞的安装、焊接过程中，导向管的端头应严加保护不受损坏，焊接结束后，端头应按原包装方式封头保护。
6.1.10导向管支撑架的安装
导向管的固定有二个支架，一个为导向管水平段的辅助支架（弹簧支架，见附图七），一个为导向管垂直段的水平支撑架（见附图六），辅助支架安装在堆坑贯穿件上，支撑架则安装在堆腔的墙上（预埋件上）。
（1）辅助支架的安装
•确定支架在贯穿件上固定孔的位置，•为此应对支架定位、找正，•并满足如下要求：
a支架中心线与贯穿件中心线处于同b一垂直平面。
c支架横梁应水平，d标e高符合设计要求。
•如有必要应在贯穿件上钻支架固定孔。
•用螺栓固定
•将每根导向管装上U形螺栓，•套上弹簧加垫圈，•拧上螺母，•并调整固定。
按下列方法调整并满足如下要求：
a使U形螺栓中心与导向管中心重合。
b每根弹簧的压紧螺母应相互逐步拧紧至15牛顿为止。
•将定位板与横梁焊接，•焊接处刷漆防护。
（2）导向管水平支撑架安装
•准备•工作
a支撑物件的清点（包括二根主梁、二根侧梁、支撑件和连接部件），b并进行外观检查，c清扫干净。
d清除墙上预埋钢板上的铁锈及赃物。
e吊装准备f。
g脚手架重新调整，h以适应支撑架安装的需要。
•安装
a确定支撑架在预埋钢板上测定轴线和其水平度、标b高。
c两根中心主梁的安装。
先将一根主梁吊起，到位（符合轴线方向、水平度、标高），用水准仪测量，符合要求后，进行主梁和预埋钢板的焊接。
起吊第二根主梁，与第一根保持平行，间距符合设计要求并处于同一水平后，进行主梁与预埋钢板的焊接。
d安装中间支撑
e二根侧梁与主梁焊接，f做到焊点位置正确，g与主梁处于同h一水平。
i安装、调节、焊接支撑架的其余部分（按设计图）。
夹紧管子的夹块松紧应适宜及管子的膨胀方向不受影响。
（3）刷漆
按设计采用自干、耐高温、防辐射的防护涂漆对全部碳钢表面进行刷漆。
在整个安装过程中要防止撞击、污损导向管，在安装完毕处，对导向管和支撑架要加以保护，保护方法见设计文件。
6.1.11手动阀/密封段组件及其支架的安装
（1）应具备
（2）的工作条件
•贯穿件安装验收合格，•并已确认。
•准备•工作已能满足安装需要，•包括：
a焊接设备b已能工作。
c手动阀/密封段组件包装箱已从吊运孔运入RX002室内，d并开箱检查合格。
e支架包装箱也已从吊装孔运入RX002室内，f并开箱检查合格。
（3）支架的安装
手动阀/密封段组件支架结构见附图十。
支架用螺栓与贯穿件相连接。
支架本身各部分零部件也用螺栓连接，安装次序和方法：
4根支撑梁与贯穿件连接→安装左右支柱→安装三个带有电缆管架的手动阀/密封段组件横
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