新刘家湾隧道出口预加固桩技术交底Word文档格式.docx
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（1）施工准备
首先测定桩位、平整场地；
安装井架；
修筑出碴道路。
桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作，开挖后及时设置钢筋混凝土锁口和护壁。
（2）孔口部分处理
根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至0.5m深时，即采用C25钢筋砼浇注锁口，防止雨水流入井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。
锁口顶面平整，厚0.5m，并高出原地面0.5m。
（详见附图）锁口及护壁示意图如下所示：
锁口及护壁示意图
（3）桩孔开挖
开挖深度：
开挖采取边挖边支护的方法。
每节挖深2m后，浇筑砼护壁，护壁厚度根据各工点施工图纸确定，遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。
开挖方法：
为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行。
开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。
施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。
桩孔开挖过程中，内壁要求打好对撑，保证安全。
挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥、等软层，并报质检工程师、监理工程师、设计代表进行地质验槽。
（4）出碴
由于施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
出碴装置示意图
（5）护壁施工
挖孔桩护壁采用20cm厚C25砼（详见附图）。
模板施工：
在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由活动钢模板组合而成。
护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。
为便于拆模及浇筑，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。
护壁砼灌注：
护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。
灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。
护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。
为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。
对于需要拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁之间必须采取隔离措施，以保证拆除护壁后桩身的平整美观。
（6）井内通风与排水
桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。
若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
（7）上下井设施
为方便施工作业人员及检查人员上下井，拟在每口井内设置钢筋爬梯直至井底，铁爬梯采用Φ16钢筋现场焊制，长度一直下至井底，严禁人员利用电动卷扬机上下井道。
铁爬梯详下图：
（8）钢筋笼的制作和安装
由于桩身钢筋笼不方便吊装，钢筋在钢筋加工厂下料运至施工现场，在孔内制作。
钢筋半成品按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在孔内进行绑扎和焊接。
为保证施工安全和施工正常进行，拟在孔内采用搭设脚手架，并按要求铺设操作木脚手板。
钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋，进场后及时报试验室取样试验报验，合格后才允许用于工程中。
钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进行试焊，经项目部实验室检测合格后方可进行正式焊接。
焊工必须持证上岗。
纵向受力钢筋采用焊接接长,在接头处的35d范围内,有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。
为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。
钢筋笼的制作必须严格按设计图纸和施工技术规范成型，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必须高度足够。
保证钢筋笼保护层厚度不小于7cm。
箍筋采用单面焊缝焊接成闭合框筋,焊缝长度不少于10倍钢筋直径。
箍筋与主筋采用点焊链接。
焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。
下钢筋笼必须将焊渣清出干净。
钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。
（9）桩砼浇注
混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：
如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，应采用符合规范要求的水下灌注法施工；
清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩可采用导管或串筒下料灌注施工。
浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为50cm为宜，振捣砼时，严禁触碰钢筋。
混凝土灌注时采用串筒，串筒距混凝土面不大于2m，灌注工作连续进行，不得形成水平施工缝。
灌注分层进行，每50cm采用插入式振动器振捣一次。
砼养护砼采用洒水养护，养护时间不得小于14d。
砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。
3.质量标准：
3.1桩孔中心位置、孔底高程、桩孔垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法见下表规定。
桩孔的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
中心位置
纵向100mm
横向100mm
每根桩
测量仪器测量、尺量
2
孔底高程
±
50mm
3
桩孔垂直度
1%
吊线、尺量
3.2桩身及桩孔护壁钢筋骨架安装尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法见下表规定。
桩身及桩孔护壁钢筋骨架安装尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法
钢筋骨架长度
100mm
全部检验
钢尺量
主筋间距
5mm
每个钢筋骨架抽样检验15点
钢筋骨架直径
20mm
4
箍筋间距
5
钢筋骨架垂直度
2%
吊线实测
6
钢筋保护层厚度
0.1mm
尺量两端、中间各2处
4.安全、环保、文明施工等技术措施：
4.1安全保证措施
在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。
井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢管搭设，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。
孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。
施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
人工挖孔桩严禁进行夜间施工。
（1）人落入孔内的预防措施
为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。
井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
（2）坠物落入孔内的预防措施
许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。
因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周2米范围内。
孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护网（钢筋网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护网（钢筋网）下。
（3）起重工具失灵的预防措施
在开工前检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。
使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；
铁链无损，有保险扣且不打死结；
钢丝绳无断丝。
支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。
（4）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施
地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。
必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），也可配置毒气监测仪，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，设置专门设备向孔内通风换气等措施，以防止急性中毒事故的发生。
在施工过程中,还应随时检查空气中的含氧量,防止出现施工人员缺氧窒息事故。
在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；
当人工挖孔桩深度超过5m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；
孔底凿岩时应加大送风量。
（5）防触电措施
在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
（6）塌孔的预防措施
在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。
首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m～2.0m的钢筋每隔15cm沿壁侧45。
向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。
护壁砼的模板可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的模板可不拆除，以增加护壁的刚度。
（7）防止孔壁涌水措施
当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。
随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。
采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。
地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1～2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。
孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。
上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
4.2环水保及文明施工措施
（1）施工前要进行施工调查、摸底，主动联系地方相关部门，尤其是电力、通讯部门，使我们对沿线设施了如指掌。
针对具体情况采取有效、得力的保护措施，并取得产权人批准，以保护本工程沿线和附近的构筑物、地面和地下的管线、设施、水塘、树木、免遭损坏。
需拆迁的建筑物、设施等，需经监理工程师批准，并与产权人充分协商取得支持，且在场时实施。
（2）按照文明工地建设有关要求，创造良好的工作、生环境，树立铁路施工企业的良好形象。
（3）进入施工现场管理人员和生产人员都穿戴整齐，行为文明，佩戴标明姓名、职务、身份及编号的上岗证，所有机械及设备醒目地注明施工单位名称及操作安全注意事项、规程。
（4）各项临时设施，按照经批准的平面图布设，因地制宜、布局合理、整齐有序、安全卫生，禁止擅自随意搭设。
（5）各种材料、周转料、机具等，要分类别、分品种、分规格堆码，放置整齐，使施工现场整洁有序。
（6）注意做好场区、生活区排水系统的清理，保持排水畅通。
（7）预加固桩施工必须在旱季进行，禁止雨季施工。
5.附图：
附图1、锁口及护壁设计图
附图
2、1#、2#预加固桩钢筋布置
（
1）、1#、2#预加固桩钢筋布置图中尺寸除钢筋直径以毫米计及注明者外，其余均以厘米计。
（2）、1#、2#预加固桩钢筋布置图为隧道出口1#~2#抗滑桩的结构布置图，悬臂段长10m，锚固段长8.5m。
（3）、布置主筋的A-A面须置于靠山一侧。
（4）、钢筋的混凝土保护层厚度不应小于7cm。
（5）、束筋间距标注均为钢筋束重心间的距离。
（6）、纵向受力筋采用焊接接长，在接头断面处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。
本图钢筋数量未计搭接及损耗。
（7）、N4HRB400直径20的钢筋为双肢箍，施工时采用单面焊缝焊接成闭合框筋，焊缝长度不小于10倍钢筋直径。
箍筋与主筋采用点焊连接。
（8）、N7HRB400直径16的钢筋采用标准弯钩，竖向间距90cm。
附图3、声测管示意图
（1）、声测管采用金属管，内径48mm，壁厚3.5mm。
（2）、声测管下端封闭，上端采用木塞封闭，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。
管口应高出桩顶10cm以上，且声测管高度宜一致。
（3）、L为桩长。
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