给排水管道专业方案Word文档下载推荐.docx
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φ76.1*2
φ88.9*2
φ108*2
φ133.0*3.0
排水系统包括污水、废水、通气系统和雨水系统，管道材质包括热镀锌钢管、高密度聚乙烯（HDPE）塑料管、柔性机制离心排水铸铁管和离心球墨给水铸铁管。
其中潜水排污泵除出口段采用夹布橡胶软管外，其余采用热镀锌钢管，沟槽式卡箍管接头连接；
室外埋地的潜污泵排出管、重力流污水、废水、雨水管均采用柔性机制离心排水铸铁管，承插式法兰压盖接口，专用橡胶圈密封；
压力流雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）塑料管，电热熔连接，穿越楼板处应安装阻火圈，阻火圈耐火年限≥25年；
室外总平面连接污水穿越管采用离心球墨给水铸铁管，法兰胶圈接口。
穿越沉降缝、伸缩缝处的管道上加设金属波纹管。
管道防腐保温、防结露及涂色
防腐：
明装机制排水铸铁管外除锈后刷防锈底漆2道，再刷银粉漆2道；
热镀锌钢管外壁刷银粉漆2道；
地沟内机制排水铸铁管、热镀锌管外壁均刷沥青漆2道；
埋底板内的机制给水铸铁管外刷沥青漆2道；
所有管道支架、角钢支架、吊筋、固定架等钢铁件均先除锈后刷防锈底漆2道。
保温：
室外露明的给水、排水管道均采用橡塑管壳保温，DN＜50mm的管道，保温层厚度δ=30mm；
DN≥50mm的管道，保温层厚度δ=40mm，外包玻璃丝布一层，再包铝箔。
防结露：
位于吊顶内的给水、排水水平管道及管道井内的给水管外壁均包15mm厚橡塑管壳防结露，
管道涂色：
管道井、地下室、管道夹层及吊顶内管道应涂刷不同颜色漆加以区别：
低区给水管道——兰色加一道白圈，高区给水管道——兰色加二道白圈，污水管道——黑色，废水管道——黑色加一道白圈，压力废水管道——黑色加二道白圈，雨水管道——灰色。
色圈宽度50mm，每组色圈内部圈与圈间距50mm，各组色圈之间间距2m，遇到保温及防结露管时，色漆应刷在包扎层外面。
4.2工程特点
管道连接方式多样，系统较复杂。
管道穿墙、水池、基础多，因此管道施工与土建、装修、消防、通风等其他专业交叉多，施工中需密切配合，保证各专业施工顺利有序地进行。
管道接口多为卡压式，柔性大，拆装方便，但要求支架一定要位置准确，固定牢固。
4.3工程难点分析
4.3.1本工程管道穿墙、基础多、系统复杂，要注意预留预埋和穿越位置的准确。
管道立管安装较多，要注意管道的垂直运输。
4.3.2本建筑卫生器具安装较多，要注意卫生器具的预留孔洞尺寸及安装尺寸。
4.3.3重力流管道较多，要注意管道的坡度和坡向。
4.3.4交叉作业较多，要注意与其他专业的配合施工。
4.4主要施工方法及技术要求
4）.主要设备的安装方法及技术要求
（1）排污泵安装
排污泵安装顺序为：
施工准备→二次运输→开箱检验→基础验收→设备安装→配管、配线→试车→验收
安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±
10mm，标高偏差不大于±
20mm；
排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。
（2）水箱、气压罐等容器安装
本工程中静设备主要有Ⅰ段地下一层的不锈钢组合式水箱（7*4*2m，V=46m3）一台，2段首层地下式不锈钢隔油器1台，电子水处理仪、气压罐。
地下设备采用手动液压叉车运输到位，按照规范找正、找平。
依据设备说明书装好随机温度控制阀等附件。
水箱等设备安装允许偏差如下表：
项次
项目
允许偏差
1
标高
±
5mm
2
水平度或垂直度
1/1000L或1/1000H但不大于10mm（L—长度；
H—高度）
3
中心线位移
4.4.2管道安装
1）管道安装总体原则
管道工程施工的总体原则为：
先预留预埋、后管道安装；
先地下管、后地上管；
先主管、后支管；
先架空后地沟；
先设备就位、后设备配管；
先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；
室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
2）主要施工程序。
管道安装施工主要工序流程图如下：
3）主要施工方法及技术要求
（1）施工准备
①.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
②.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，
③.对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
④.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
（2）材料准备及验收
材料采购、进场、检验及保管程序如下：
①对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。
③材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
④由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
⑤材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
⑥由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。
⑦管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
c、有材质证明或标记。
⑧阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
a、阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；
外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。
b、截止阀、蝶阀、减压阀、止回阀等要有水流方向的标志。
c、阀门转动装置应转动灵活，无阻滞现象。
d、螺纹密封面应完整、光滑、无伤痕，缺丝或断丝现象，其尺寸偏差应符合标准。
（3）预留、预埋
①孔洞预留
其工艺流程为：
在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
②套管预埋：
a.室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加钢套管，套管采用加厚焊接钢管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,下与楼板底平；
穿墙套管则两端与墙饰面平齐。
管道穿越沉降缝、伸缩缝处应加设金属波纹管。
套管大小如下表：
管道直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
不保温管道
45
57
76
89
108
159
219
保温管道
133
273
b.管道穿越室外剪力墙和地下水池壁的管道均预埋柔性防水套管；
穿越屋面板及地下室顶板的管道均预埋刚性防水套管（如下图）。
c.穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
d.套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。
e.套管两端平齐，毛刺清理干净。
f.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。
g.同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
（4）管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
①预制程序
②预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；
预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
③管道切割
管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
材料的切割下料，具体见下表：
序号
管材
切割工具
薄壁不锈钢管
专用钢锯、专用机械切割机
热镀锌钢管
手锯、切割机
高密度聚乙烯（HDPE）塑料管
管道割刀、钢锯
4
各种铸铁管
管道截断器或砂轮切割机
（5）管道放线
①放线程序：
②管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。
放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。
对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。
③管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
④对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
⑤放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做支架。
（6）管道支吊架的制作与安装
①管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架，支架设置按03S402。
②支架的安装
A.支架构件预制加工
下料前，先将型钢调直。
下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。
用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；
煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
B.现场安装
a.要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，排水横管除注明者，坡度如下:
DN150
DN75
0.010
0.020
0.025
0.035
b.管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
c.在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
d.无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
e.管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
f.大管径管道上的阀门单独设支架支撑。
（7）管道安装
①编制质量计划，推行样板制。
室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。
对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。
图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。
②各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。
③对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。
安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。
④对所有穿越建筑沉降缝或伸缩缝的管道均采用金属波纹管柔性连接。
⑤暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，压力管道必须做强度和严密性试验；
排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。
卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。
24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。
⑥未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。
⑦坡度：
管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。
安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。
管道按标准坡度安装好后要及时固定。
土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度应符合设计要求。
⑧管道接口距管道支、吊架边缘应不小于50mm；
分支管边缘与固定主管的支架边缘的间距不小于50mm；
支管中心到变径管边缘的间距为：
主管管径≤50mm时，间距不小于200mm；
主管管径≥70mm时，间距不小于300mm。
⑨管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制加工；
同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；
待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
⑩水泵安装完毕后进行配管安装。
管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。
进水管变经处宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。
泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。
各材质管道安装详见下面分述。
（8）镀锌钢管管道安装
本工程热镀锌钢管采用卡箍连接施工方法，做法如下：
A.卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如下图：
B.卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。
卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。
挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。
钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。
卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质。
C.垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。
密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；
接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；
三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。
D.螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。
结构形式图：
E.本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。
（10）给水球墨铸铁管、离心机制排水铸铁管管道安装
本工程室外埋地的潜污泵排出管、重力流污水、废水、雨水管均采用柔性机制离心排水铸铁管，承插式法兰压盖接口，专用橡胶圈密封。
离心机制铸铁排水管安装
柔性接口机制铸铁排水管法兰压盖连接，
给水球墨铸铁管安装
A管口处理：
铸铁管口的沥青及杂物可用火焰（如氧乙炔或喷灯）烧掉并用钢丝刷清理。
B连接材料准备
橡胶圈外观应粗细均匀，无气泡、裂缝、重皮，接头平整牢固。
C接口
球墨铸铁管接口安装程序为：
清理承口插口—清理胶圈—上胶圈—下管—－－安装机具设备—在插口外表面和胶圈上刷润滑剂—顶推管子使之插入承口—一检查
1清理管口将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。
2清理胶圈、上胶圈将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8’字形装人承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
3在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂润滑剂可用植物油，也可用肥皂水，（矿物油一般胶圈不宜用），将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，坡口尤为重要。
4顶推管子使之插入承口在安装时，一般为将插口插入承口内较为省力，顺利，首先，将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链（或手板葫芦），拉紧倒链，与此同时，有人在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位，（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）。
5检查插口承口的位置是否符合要求：
用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
6安装注意事项
6.1胶圈应在承口槽内放正，并用手压实（或用锤头砸实）。
6.2安装时定管动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装。
6.3管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。
6.4铺设施工中，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流人管道内。
（11）高密度聚乙烯（HDPE）塑料排水管安装
压力流雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）塑料排水管，电热熔连接，穿越楼板处应安装阻火圈，阻火圈耐火年限≥25年。
安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。
管道的电熔焊工艺：
焊接使用专用承插热熔焊机，方法：
1）应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。
2）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上污物，连接前用砂纸将接口面打毛。
3）校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上，管道端口位置承插深度标，装上校正助推器，垫平管道与管件到水平位置及校正歪斜，由校正器帮助管道管件进入承插口至深度标记为准。
4）在确认管道管件已配合到位，无上冲下垂及歪斜的影响的条件时，挑出管件端面电熔接头衔接焊机夹子上，可开始焊接，焊接工艺分预热和热熔两个过程。
在焊接之前，首先我们要了解专用焊机的使用知识。
正常情况下焊接器合上电源开关的电源指示灯发生红光，输出端与正负极夹接工作的，旋转调压刻度盘位向上提升，电流表指针即能映出电流量。
预热过程：
根据管径头小确定预热时间和预制电流。
加热过程：
根据管径大小，确定加热时间和加热电流。
具体操作见下表参数：
管道尺寸
预热
时间
电流
加热
正常
冬天
A
DN50-100
5
4.5-5A
6.5-7A
DN125-200
6
说明：
电熔连接标准加热时间应由生产厂家提供。
当管件内预埋电阻丝到设定电流时电阻丝自动熔断，管道和管件熔合区就会塑料外溢，焊接到冷却时间后，方可移动管材和管件，将电阻丝接头恢复原来位置。
在熔合及冷却过程中，不得移动，转动电熔件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。
（12）阀门及其他附件安装
①安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。
阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
②阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
③水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°
或者水平安装，不得朝下安装。
④选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。
⑤法兰连接的阀门应注意：
法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
⑥连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；
法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
⑦阀门等法兰盘应平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
⑧阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
（14）卫生器具的安装
本工程方案按施工条件复杂情况下考虑。
卫生间所有管道均暗装。
①通用规定
A.在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安
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