电站压缩空气系统运行规程Word下载.docx

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电动机外壳接地完好，附近无防碍运转的杂物。

3.2.2.5空压机出口阀全开，有关管路阀门位置正确，压力传感器完好。

3.2.2.6动力电源动力ZKK合，控制ZK×

２全部投入。

3.2.2.7储气罐进出口阀门全开，排污手动阀全关。

3.2.2.8控制屏上电源指示灯亮，无故障指示，空压机方式开关位置正确。

3.2.2.9在低压空压机控制板上按“ON”键。

3.2.3空压机的启动和停止操作：

3.2.3.1现场手动启动和手动停止操作：

3.2.3.1.1检查储气罐压力在停止压力以下，将方式切换开关QK置“手动”，空压机即启动打气。

3.2.3.1.2将方式开关QK放“停”，空压机停止运行。

3.2.3.1.3手动运行时注意监视储气罐压力不能超过0.7MPa。

3.2.3.2低压空压机的自动运行：

3.2.3.2.1将方式开关置“自动”，空压机即按启动压力和停泵压力自动启停空压机

3.2.4巡回检查：

3.2.4.1各空压机运行方式开关位置正确，系统压力传感器及压力开关完好且正常工作，机柜上无故障提示。

3.2.4.2各电源接线牢固，各处无发红、发热现象。

3.2.4.3润滑油油位正常，油质合格。

3.2.4.4各系统表计指示正确，管路、阀门和连接处无漏气，各阀门位置正确。

3.2.4.5空压机和电动机运行无异音（声音、气味），运行平稳无较大振动，油压符合规定。

3.2.4.6风扇皮带无松动，风扇完好。

3.3检修安全措施：

3.3.1空压机检修措施：

3.3.1.1将不需检修的空压机控制开关“QK”切至“自动”位置。

3.3.1.2将检修空压机的控制开关“QK”切至“停机”位置。

3.3.1.3相应空压气机交流操作ZK×

２及动力电源空气开关ZKK切。

3.3.1.4在相应空压机动力电源ZKK上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

3.3.1.5在相应空压机控制开关“QK”上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

3.3.1.6全关相应空压机的出气阀。

3.3.2空压机检修措施恢复：

3.3.2.1查空压机控制QK在“停止”。

3.3.2.2打开空压机出口阀。

3.3.2.3投入空压机的动力电源，操作电源。

3.3.2.4在空压机柜操作面板上按“ON”，投入气机电源。

3.3.2.5将空压机控制QK放“手动”，查空压机运行正常。

3.3.2.6将空压机控制QK放“自动”。

3.3.3低压储气罐检修措施：

3.3.3.1将低压储气罐进、出气阀和联络阀关闭与系统断开，打开储气罐排污阀排压至“零”（排压之前应注意气压机压力是否来自该气罐，应先改变低压气机的运行方式，其中：

低压气机自动或备用起、停均由2＃储气罐控制）。

3.3.3.2注意经常监视运行储气罐的压力。

3.4定期工作：

3.4.1每天白班应将空压机低压储气罐排污一次；

排污时，只需打开储气罐排污阀即可，阀门不要开得过大，排污时间不得少于10秒钟，排污完毕，排污阀要关闭严密。

3.5故障处理：

3.5.1储气罐气压过高：

3.5.1.1现象：

（1）储气罐气压过高，安全阀可能动作。

（2）现地控制屏上“压力异常”灯亮。

3.5.1.2处理：

（1）检查压力表数据，核实气压是否真的升高。

（2）立即将运行中的空压机控制开关“QK”切至“停机”位置，如空压机仍未停止，应迅速分开空压机的动力电源ZKK。

（3）调整储气罐压力至正常。

（4）检查空压机不能自动停机的原因，做好安全隔离措施，通知维护人员处理。

3.5.2储气罐气压过低：

3.5.2.1现象：

（1）现地控制屏有“压力异常”灯亮。

（2）空压机控制屏上“装置故障”或“电源监视”灯亮。

（3）空压机可能未启动。

3.5.2.2处理：

（1）检查压力表数据，核实气压是否真的过低。

（2）检查排污阀是否关严。

（3）如空压机未启动，查明原因，设法启动。

（4）如空压机已启动运行，检查系统是否有漏气之处，或检查清扫用气过多所至，查明原因，尽快处理

3.5.3低压气机有下列情况之一者应自动停机，如未停机，应手动停机：

3.5.3.1排气温度过高。

3.5.3.2电气故障。

3.5.3.3无负荷空载每小时超过2次。

3.5.4空压机运行时排气压力跳动或排气量减少，应停机做好检修措施，通知维护人员处理。

3.5.5空压机运行中发现有不正常的声音，应停机做好检修措施，通知维护人员处理。

3.5.6电动机发生故障时，应按电动机运行规程有关规定处理。

低压气机故障排除表：

项目

故障情形

可能发生原因

排除对策

（一）

无法启动

（电气故障灯亮）

1、保险丝烧毁

2、继电保护器过载动作

3、接线抖动或接触不良

4、电压太低

5、电动机故障

6、机体故障

7、欠相保护继电器动作

1、更换丝保险

2、测量电动机三相电压

3、通知检修处理

（二）

运转电流高压缩机自行停车

电压太低

排气压力太高

电路接点接触不良

润滑油规格不正确

皮带传动松

油细分离器堵塞（润滑油压力高）

压缩机机体故障

通知检修处理

查看压力表，如超过设定压力调整压力开关

3、检查油号、更换油品

（三）

运转电流低于正常值

1、空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）

空气过滤器堵塞

进气阀动作不良

气量调节阀调整不当

压力设定不当

1、检查消耗量，必要时增加压缩机

重新调整设定压力

（四）

排气温度低于75℃

环境温度低

空车太久

3、排气温度表指示不正确

4、热控制阀故障

增加空气消耗量

更换排气温度表

（五）

排气温度高，空压机自动跳闸，排气高温指示灯亮（超过设定值110℃）

润滑油量不足

环境温度高

油冷却器堵塞

热控制阀故障

油过滤器堵塞

冷却风扇故障

温度开关或感温棒故障

检查油位，若油量不足停车加油

增加排风，降低室温改善环境

检查进、出口温差，正

常温差为5～８℃，如低于5℃可能油冷却器堵塞，拆下用药剂清洗

4、通知检修处理

（六）

空气中含油份高，润滑油添加周期短，空车时滤清器冒烟

油面太高

回油管路阻塞

回油芯管O形环破损

排气压力太低

油细分离器破损，失效

压力维持阀弹簧疲劳

检查油面并适当排放

调整压力开关至设定值

通知检修处理

（七）

无法全载运转

压力开关故障

三向电磁阀故障

压力维持阀动作不良

控制管路泄漏

IC控制板或电气线路故障

序号

故障情况

可能原因

（八）

无法空车，空车时表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作

压力开关失效

泄放电磁阀失效或泄放管路阻塞

4、IC电路板故障

（九）

压缩机风量低于正常值

进气过滤器堵塞

油细分离器堵塞

泄放电磁阀或管路泄漏

（十）

空车频繁

管路泄漏

压力开关压差太小

3、空气消耗量不稳定

（十一）

停机时油雾从空气过滤器冒出

进气阀关闭不严或卡死

重车停机

压力维持阀泄漏

泄载阀未泄放

4中压气系统：

4.1装置说明：

4.1.1中压气系统压缩机采用往复式压缩机，属于3级风冷，单动式压缩机，型号SV500/40。

4.1.2站内中压气系统由2台中压气机，一个2立方米的储气罐及管路构成，供给调速器压油装置、球蝶阀压油装置补气用。

4.1.3两台中压气机由压力开关实现自动控制，正常时两台中压机方式选择开关均置“自动”位置，两台气机能按PLC设定的程序轮流工作。

空压机如因检修或其它异常情况，可根据需要改变其运行方式，（如设“手动”或“切除”）。

4.2检查、正常操作及维护：

4.2.1空压机定期检查、校核：

4.2.1.1将被检查低压空压机方式开关QK“切除”。

4.2.1.2分空压机动力电源ZKK。

4.2.1.3检查气机油位正常，在上、下刻度范围内。

4.2.1.4检查所有保护设施正确安装和固定。

4.2.1.5所有的附件是紧固的。

4.2.1.6所有的连线连接正确和状态良好。

4.2.1.7所有的安全阀和其它压力释放装置，没有被诸如灰尘或油漆堵塞。

4.2.1.8将中压气机方式开关放“自动”。

4.2.2开机前的检查与操作：

4.2.2.1新投运的空压机或电源线变动时应注意机组转向是否正确，以防机头反转烧毁。

4.2.2.2新投运的空压机或空压机长期停运（停运七天以上）或检修后，启动前应测电动机绝缘合格（不得低于0.5兆欧）。

4.2.2.3检查中压气机油位正常，油质合格。

4.2.2.4风扇无破裂现象，电动机外壳接地完好，附近无防碍运转的杂物。

4.2.2.5空压机出口阀全开，有关管路阀门位置正确，压力传感器完好。

4.2.2.6动力电源动力ZKK合，控制ZK×

2全部投入，PLC装置控制电源投入。

4.2.2.7储气罐进出口阀门全开，排污手动阀全关。

4.2.2.8PLC控制屏上电源指示灯亮，无故障指示，空压机方式开关位置正确。

4.2.3空压机的启动和停止操作：

4.2.3.1现场手动启动和手动停止操作：

4.2.3.1.1检查储气罐压力在停止压力以下，将方式切换开关QK置“手动”，空压机即启动打气。

4.2.3.1.2将方式开关QK放“停”，空压机停止运行。

4.2.3.1.3手动运行时注意监视储气罐压力不能超过4.0MPa。

4.2.3.2中压空压机的自动运行。

4.2.3.2.1将方式开关置“自动”，空压机即按启动压力和停泵压力自动启停空压机，两台气机通过PLC控制装置实现预先设置的程序轮流工作。

4.2.4巡回检查：

4.2.4.1各中压空压机运行方式开关位置正确，系统压力传感器及压力开关完好且正常工作，PLC控制装置上无故障提示。

4.2.4.2各电源接线牢固，各处无发红、发热现象。

4.2.4.3润滑油油位正常，油质合格。

4.2.4.4各系统表计指示正确，管路、阀门和连接处无漏气，各阀门位置正确。

4.2.4.5空压机和电动机运行无异音（声音、气味），运行平稳无较大振动，油压符合规定。

4.2.4.6风扇完好。

4.3检修安全措施：

4.3.1空压机检修措施：

4.3.1.1将不需检修的空压机控制开关“QK”切至“自动”位置。

4.3.1.2将检修空压机的控制开关“QK”切至“停机”位置。

4.3.1.3相应空压气机交流操作及动力电源空气开关ZKK切

4.3.1.4在相应空压机动力电源ZKK上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

4.3.1.5在相应空压机控制开关“QK”上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

4.3.1.6全关相应空压机的出气阀。

4.3.2空压气检修措施恢复：

4.3.2.1查空压机控制QK在“停止”。

4.3.2.2打开空压机出口阀。

4.3.2.3投入空压机的动力电源，操作电源。

4.3.2.4将空压机控制QK放“手动”，查空压机运行正常。

4.3.2.5将空压机控制QK放“自动”。

4.3.3中压储气罐检修措施：

4.3.3.1将中压储气罐进、出气阀和联络阀关闭与系统断开，打开储气罐排污阀排压至“零”（排压之前应注意空压机控制压力是否来自该气罐，应先改变中压气机的运行方式，其中：

中压气机自动或备用起、停均由2#储气罐控制）。

4.3.3.2注意经常监视运行储气罐的压力。

4.4定期工作：

4.4.1每天白班应将空压机中压储气罐排污一次，排污时，只需打开储气罐排污阀即可，阀门不要开得过大，排污时间不得少于10秒钟，排污完毕，排污阀要关严密。

4.5故障处理：

4.5.1储气罐气压过高：

4.5.1.1现象：

4.5.1.2处理：

（2）立即将运行中的空压机控制开关“QK”切至“停机”位置，如空压机仍未停止，应迅

速分开空压机的动力电源ZKK。

4.5.2储气罐气压过低：

4.5.2.1现象：

4.5.2.2处理：

（4）如空压机已启动运行，检查系统是否有漏气之处，或检查清扫用气过多所至，查明原

因，尽快处理。

4.5.3中压气机有下列情况之一者，应自动停机，如未停机，应手动停机：

4.5.3.1排气温度高。

4.5.3.2电气故障。

4.5.4空压机运行时排气压力跳动或排气量减少，应停机做好检修措施，通知维护人员处理。

4.5.5空压机运行中发现有不正常的声音，应停机做好检修措施，通知维护人员处理。

4.5.6电动机发生故障时，应按电动机运行规程有关规定处理。

可能发生的原因

空气压力及输出空气量开始下降

在冷却管路的接头处有泄漏

进气滤清器阻塞，吸入气流被阻挡

第一压缩级的气缸盖垫片或阀件的弹簧阀片损坏

当压缩机工作时，减压阀的减压管路漏气

5、活塞环及气缸在长期运转后磨损

一级安全阀漏气

第二压缩级的气缸盖垫圈或进入阀的吸气弹簧片失效或损坏

油水分离器上的二级安全阀漏气

单向阀损坏

2、气缸压力计的截止压力太高

停机时减压阀漏气

第三压缩级油水分离器上的单向阀泄漏

压缩机有撞击噪声

曲轴销上的连杆或活塞轴销上的连杆工作时间太长了

保压阀故障，压缩机达不到最高工作压力，一旦超过，第二压缩级的安全阀就要泄压

保压阀超出调整范围

保压阀损坏

附录1：

低压气系统设备规范：



规范值

备注

空

压

机

气机型号

BS-30A

机体

S123374

转速

1456r/min

额定压力

0.7MPa

排气量

3.5m3/min

电

动

电动机型号

YCP２－180L4FS

功率

22KW

电压

380V

电流

31.6A

1480r/min

贮

气

罐

贮气罐额定值

0.8MPa

最高工作压力

设计压力

0.88MPa

设计温度

150℃

自动元件定值

自动元件停机压力

0.78MPa

自动启动

备用启动

0.6MPa

压力过低

0.55MPa

压力过高

附录2：

中压气系统设备规范：

ZY2-160M-4

11KW

25.2A

1470r/min

贮气罐额定容积

2m3

4.5MPa

4.95MPa

130℃

4.2MPa

4.0MPa

3.9MPa

3.8MPa

4.5MPa