给排水暖通施工方案X小区北区商品住宅B区北5#楼Word文件下载.docx
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地上四层及以上各层为高区，由设在北4#甲楼生活水泵房内的变频供水设备加压供水。
四层-十层给水支管在水表前设户内减压阀。
管材均采用PP-R塑料管（PN=1.6MPa），热熔连接。
2.2.2室内排水系统
管道层（含排水出户管道）采用W型柔性排水铸铁管排水，卡箍连接。
地下一层至阁楼层的室内排水立、支管，采用超级静音U-PVC，粘接。
电梯井内采用压力排水，由潜污泵排出。
管材为热浸镀锌钢管，丝扣连接。
2.2.3雨水系统
采用虹吸式雨水斗的内排雨水，排至市政雨水管网。
管材为PE塑料管（PN=0.8MPa），热熔连接。
外排雨水为重力排水，管材为承插式给水U-PVC管材。
一层小院的雨水采用雨水口收集排至市政雨水管网，管材为焊接钢管，焊接。
并做加强防腐。
2.2.4室内中水系统
中水水源为本楼的污废水；
中水水量18.5L/s，供水压力55m。
一层至十层中水支管在水表前设户内减压阀。
2.2.5室内消火栓系统
采用“水池-水泵-水箱”联合方式加压供水，它们都设置在北4#甲楼内。
消火栓灭火系统在管道层和地上各层形成环状，消火栓水泵接合器连接在管道层的环管上。
十层及以下各层采用减压稳压式阁楼层消火栓，阁楼层各设置四支试验消火栓。
管道安装采用热浸镀锌钢管，丝接。
2.2.6室内热水系统
热水系统由室内电热水器供应，用户自理。
管材采用铝塑复合管（PN=1.2MPa）暗装，卡套连接。
2.2.7室内采暖系统
采暖供、回水温度：
85/60℃，采暖工作压力为0.8MPa。
采用分户热计量采暖，在管井内有热计量表。
各系统均用集配器-下供下回连接，采暖干管铺设在地面垫层内，外设塑料套管。
散热器采用供、回水同侧底进底出型钢绕翅钢制散热器。
工作压力为1.2Mpa，明装。
管道层、管井和室内明装管道采用热浸镀锌钢管，室内暗装管道采用交联铝塑复合管（耐温95℃）。
散热器与集配器之间埋设无接头管道。
2.2.8防排烟系统
通过屋顶加压送风机，向地下一层至阁楼层楼梯间送风。
每个楼梯间设一个正压风口（PYK-SD1200×
1000），风道为土建砖砌。
3施工部署
3.1施工进度图
3.2人力组织
3.2.1以施工进度网络图为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统分层、分阶段进行安装，配合土建形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，为争创X市“长城杯”工程，加快施工进度。
3.2.2施工各阶段劳动力安排
准备阶段：
计划安排2人，制作刚性防水套管及孔洞模盒。
主体阶段：
计划安排3人，预留刚性防水套管，预留每层的墙体和顶板孔洞和管道的埋设；
在与土建结构相隔2-3层时，计划由5人安装立管；
在地下层拆模之后，其他人进行各种管道敷设与设备的安装。
装修阶段：
计划安排15-20人,在土建室内作地面之前，开始各分项工程的支管安装并试压。
逐步完成各项调试工作，配合土建达到竣工验收条件。
4施工准备
4.1组织准备
针对该工程要求高,工期短的情况,必须建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人，精心施工。
对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程，争创“长城杯”工程。
4.2技术准备
首先要整理好技术资料,本工程施工工艺要求高,先组织好图纸会审,并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决,并把设计交底,洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚,向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。
组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。
交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。
4.3临时设施和机（工）具设备
4.3.1临时设施
根据工地现场的规定,隔出一块水暖专业用地,其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。
在大库房中也隔出一块为水暖小巧玲珑型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放。
4.3.2施工机（工）具准备
本工程使用的主要机具：
套丝机、砂轮锯、电焊机、电钻、冲击钻、电锤、电动及手动试压泵、电（热）熔焊机等。
本工程使用的主要工具：
套丝板、管钳、气焊工具、手锯、手锤、毛刷等。
本工程使用的主要量具：
水平尺、钢卷尺、线坠等。
4.3.3材料准备及材料质量控制
根据施工预算和施工进度分批、分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求。
由材料科拿出样品，通过施工员、技术员、质检员、监理、建设单位共同检验，认可后再订货、进货。
材料进场时，先由施工员、质检员、监理检查出厂合格证、材质化验单、说明书、备案证及设备出厂试验、调试记录，然后再进行材料的规格、型号、数量及外观的质量检查（抽检10%）。
对在主干管上起截断作用的阀门和散热器，全数进行强度严密性试验，如有不合格的产品，应将不合格产品退货。
最后，根据检查内容填写《材料进场检查记录》。
并将进场材料码放整齐做好标识。
易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费。
坚持按照施工预算限额领料，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本。
5主要施工方法
主要工艺流程和各系统试验要求见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。
各种管道系统及设备在施工前，各种管道系统所使用的管材，管件必须预先进行除锈防腐，黑管不准进楼,各个分项工程必须采用与管材相适应的管件。
根据设备出厂清单对设备及部件进行清点、验收、检查型号及外行尺寸是否与设计相符，仪表等附件规格数量是否符合要求，技术资料是否齐全。
不合格不能安装。
安装时，要将基础清理干净，再将全部地脚螺栓、孔内杂物清理干净。
管道安装完毕后用白色塑料布缠裹好，以防污染。
5.1管道预留预埋
在砼楼板，墙体上预留孔洞及预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，管道穿越管道层外墙处要预埋刚性防水套管，严禁管道施工时剔凿。
本刚性防水套管为II型刚性防水套管，套管止水环的厚度10mm，宽度为100mm。
本结构图未能把预留洞及预埋套管全部在结构
图中标出，所以依据专业设计图纸和《图纸审查记
录》，安装管道所用的预留洞的坐标、标高、朝向、
尺寸，绘制结构预留孔洞及预埋套管图。
注意穿墙
套管、顶板模盒应固定牢固，并且做好内封闭以防
止进入砼。
砼楼板上，预制铁模盒依据右图施工。
5.2给水管道安装
5.2.1给水管道安装时要按照管径和要求设置单管卡，距地1.2m、1.4m，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；
干管、支管均为明装，当管径为D25（DN20）时，最大间距是0.8m；
当管径为D32（DN25）时，最大间距是0.95m；
当管径为D40（DN32）时，最大间距是1.1m。
给水支管外皮距墙为20mm；
水表为旋翼（湿）式，其中心距地0.5-1.0m，表外壳距墙表面净距为10-30mm。
5.2.2管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙时，不宜强制校正；
室内明装管道，宜在土建卫生间防水完毕后进行，安装前应配合土建正确预埋套管；
墙体外面管道的铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
5.2.3加热熔接方法
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
公称外径（mm）
热熔深度
（mm）
加热时间
（s）
加工时间
冷却时间
25
16
7
4
3
32
20
8
40
21
12
6
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，到达规定标志处，加时间满足上表的规定；
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
在上表规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
5.3排水管道安装
先检查管材、管件、内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%，承口应有梢度，并与插口配套，再根据图纸要求并根据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量的尺寸标在草图上，按照草图尺寸断管（注意管件尺寸），断口要平齐，外棱铣出坡口30°
。
连接前先作插入试验，不得全部插入。
应为承口的3/4深度。
试插合格后用棉布将承插口擦干净，涂抹润滑剂（不得使用机油或油脂），涂抹管材外侧和管件内侧，随即用力垂直插入并稍做旋转，不得超过1/4圈。
将管材一端插入管件承口底部，并用笔在管材与管件的接口边缘处作出标记，将管材从管件内拉出10mm。
安装牢固后，立即将多余的润滑剂擦拭干净（注意甩口方向）。
预制管段时，先按吊杆距离把吊环套好，再连接管材、管件。
然后把预制管段按照草图编号固定在结构上，并核实坐标、标高、甩口位置，坡度等无误后连接。
立管转入水平管处用2个45°
弯头或顺水三通。
每层立管穿越楼板处应加U-PVC的止水环和阻火圈。
5.4消火栓管道及消火栓箱安装
消火栓明装，先检查消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体元锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正箱内配件齐全。
栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头帮扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；
消火栓栓口标高为1.1m，箱底标高0.9m，支管甩口标高为0.7m，箱体打正稳固后，再把消火栓安装上。
垂直度允许偏差为3mm。
5.5采暖管道及散热器安装
5.5.1由于室内铺设管道采用交联铝塑复合管，且两组散热器之间埋设无接头管道。
故应与土建做地面的密切配合，首先预留暖沟的位置，然后将管道放入沟内，用水平尺找好坡度，固定牢固，带水压。
并派专人看护，防止管道破裂及倒坡。
5.5.2先检查管材及配件的质量再将所有管道除锈后刷两道防锈漆，支架、吊杆、吊环也刷两道防锈漆。
根据图纸和实际尺寸进行吊架安装（吊架必须可调节），管段加工预制并把吊环按间距位置套在管子上，干管安装从进户开始，装管前要检查管腔并清理干净。
穿墙、穿楼板处必须加钢套管，并与饰面或板底平。
分路阀门离分路点不宜过远，一般的距分路点500mm。
供水干管末端加集气罐（集气罐进水口开在从底到罐高的1/3处，出水口开在罐底并应有除污池水堵，放气口开在最顶端）放气管和集气罐都有固定长度。
检查合格后按设计图纸将不同型号、规格散热器运到各房间，根据安装位置及高度画出固定卡位置。
6主要管道及设备的试验
6.1强度及严密性试验
对于有压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度及严密性试验记录。
全部管路系统和设备安装完后应有系统强度及严密性试验。
6.1.1填写试验管路、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。
6.1.2写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值、试验介质。
6.1.3写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。
6.1.4注明试验日期，并签字齐全。
6.2灌水试验
6.2.1室内排水管道灌水试验：
注水高度以上层楼高为标准，满水15min再灌满延续5min，液面不下降，不渗漏为合格。
6.2.2雨水灌水试验：
注水高度以屋顶漏斗到立管排水出口，满水15min,再灌满水延续5min，液面不下降、不渗漏为合格。
6.3冲洗试验
有压管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色、透明度与进水口的水色、透明度，目测一致为合格。
6.4通水试验
6.4.1给水系统及消火栓系统，同时打开1/3的配水点，使经过试验的各个管道的最不利点应满足设计要求。
6.4.2排水系统同时开放检查各卫生洁具的排水是否畅通，各个接口处未渗漏，管道未堵塞为合格。
6.5通球试验
从透气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2/3，并用水冲至到室外检查井为合格。
6.6消火栓试射记录
6.6.1室内消火栓系统安装完成后，取阁楼层试验消火栓和一层取二处消火栓做试射试验。
6.6.2写明试验时间、消火栓组件栓口安装完毕，启泵按钮，栓口静压、动力压力应达到设计要求。
6.6.3注明试验日期，并签字齐全。
6.7设备试运转及热工调试
6.7.1设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行，内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。
6.7.2采暖系统热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程竣工时，无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试日期。
7各项管理措施
7.1材料管理措施
塑料管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m；
管材应水平堆放在平整的地上，避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。
管道的除锈防腐工作，应在晴天进行。
防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落；
坚持了解天气预报，合理安排工作。
电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施。
对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀。
雷、雨天气不可进行露天带电操作及在屋面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故发生。
保温材料进入现场不得雨淋或放在潮温场所。
7.1.1新技术、新材料
内排雨水采用PE管材、管件，不得烈日暴晒，码放在平整地面上。
雨水口为虹吸式，应避免漏气，影响虹吸效果。
由立管转入水平出户管处的管件，采用2个45°
弯头，末端加盲板。
7.1.2技术节约措施
充分利用钢管短头，制作穿墙、穿板套管。
先套好丝再割下来，以备日后短管套丝用，可节省成品管材；
排水管道根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。
7.2质量管理措施
7.2.1本工程质量要求为长城杯工程，施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定。
建立健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。
7.2.2任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行《技术交底》，必要时须编制作业指导书，并进行边站监控。
操作人员要严格按照《技术交底》进行操作。
7.2.3标准层大面积施工时，必须先做出样板间，进行检验评定时，应有技术负责人、质检员、建设单位和监理单位的有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工。
由质检员填写《分项工程检验批质量验收记录》。
严格按照施工质量验收规范要求进行施工。
7.2.4施工中，各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。
严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。
7.2.5施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后，方可进行下道工序施工并做好相关记录。
7.2.6不得使用有损坏迹象的材料。
注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查。
外露管口应及时封堵严密，可采用3mm厚钢板焊上或用木塞堵严，防止雨水流入及污物进入堵塞管道；
管道标记应面向外侧，处于显眼位置，安装时应复核管道压力等级和使用场合；
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
保证优质工程顺利竣工。
7.3安全管理措施
7.3.1所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。
7.3.2施工人员过入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行消防条例中各项规定，事先要申请用火证。
施工中要有专人看火检查，收工后洹现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。
7.3.3高空作业系好安全带，高挂低用，严禁穿拖鞋过入现场。
7.3.4用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后言可使用，接地、接零、露电保护装置必须齐全有效。
7.3.5电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点距离不小于10m，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气。
电焊时，电焊机一次线3m，二次线30m，并且双线到位。
7.3.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置。
7.3.7施工中要做到三清三跟踪和一清二查三落实
三清：
A.施工现场环境清。
B.设备设施材料清。
C.劳动力组合人员心里情。
三跟踪：
A.跟踪方案中的安全措施难其是否可行。
B.跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。
C.跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。
一清二查三落实：
A.一清：
每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施。
B.二查：
查下达的安全措施班组班前讲话的贯彻情况。
C.三落实：
排除不安全隐患措施的落实。
7.4环保措施
暖卫工程作各项试压、冲洗、闭水时，应本着节约用水，二次利用的思想，将水集中排放到固定水池内沉淀供喷洒使用。
7.5施工现场消防管理措施
施工现场由甲方给定位置引入进水管，其管径为DN100。
临时水管采用楼内消火栓灭火管道做成环状。
依据图纸位置设置消火栓接口，以备现场消防用水。
8成品保护
8.1暖卫设备及管道
8.1.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，要码放整齐，垫平、垫牢，不得用踩、物压，不得在烈日下暴晒。
以防丝扣生锈腐蚀。
8.1.2经除锈、刷漆防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专用场地，周围不准放杂物。
8.1.3安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支托长架不得作为其它用途的受力点。
立管要有固定支架。
8.1.4管道在粉刷时要加以防护，防止灰尘污染管道，保证清洁。
8.1.5水表应有保护措施，阀门手轮在安装时应卸下，竣工前统一安装。
8.1.6预留管口的临时封堵,以防掉进杂物堵塞管道。
8.1.7搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面、地面弄脏、砸坏。
8.1.8安装固定卡子时，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。
8.2管道及设备防腐
8.2.1刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雪天气不得露天作业。
防止碰动跑水，损坏装修成品。
8.2.2刷好漆的管道、设备及窗口漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温差剧烈变化。
8.3管道及设备保温
8.3.1保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。
8.3.2管道设备的水压试验合格后，且防腐已完并有隐检查记录方可保温（注：
不能颠倒工序）。
8.3.3如有特殊情况，需拆下保温层之后，要立即原样保温、修复。
9技术资料内容
本工程技术资料积累按竣工资料整理，应遵照执行《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）的规定。
9.3.1C2施工技术资料
C2-1《技术交底记录》
C2-2《图纸审查记录》
C2-3《设计变更通知单》
C2-4《工程洽商记录》
9.3.2C4施工物资资料
C4-1《材料、构配件进场检验记录》
C4-3《设备开箱检验记录》
C4-4《设备及管道附件试验记录》
9.3.3C5施工记录
C5-1《隐蔽工程检查记录》
C5-2《预检工程记录》
9.3.4C6施工试验记录
C6-2《设备单机试运转记录》
C6-3《系统试运转调试记录》
C6-18《灌（满）水试验记录》
C6-19《强度严密性试验记录》
C6-20《通水试验记录》
C6-21《冲（吹）洗（脱脂）试验记录》
C6-22《通球试验记录》
C6-23《补偿器安装记录》
C6-24《消火栓试射记录》
9.3.5检验批质量验收记录
9.3.6竣工图
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