数控机床系统设计说明书Word文件下载.docx
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稀导轨板；
3、对滚珠丝杠螺母副采用预紧措施，并对滚珠丝杠进行预拉伸；
4、采用步进电机进行驱动；
5、采用联轴器将步进电机与滚珠丝杠直连。
6、采用单片机对数据进行计算处理，由I/O接口输出步进脉冲，经一齿轮
减速后，带动滚珠丝杆转动，从而实现纵向、横向进给运动。
二、机械部分改造设计与计算
1、纵向进给系统的设计与计算：
已知条件：
工作台重量：
W=800N
T=25ms时间常数：
滚珠丝杆基本导程：
L0=6mm
行程：
S=320mm
脉冲当量：
步进角：
快速进给速度：
电机功率：
N=1.5kw
工作台快速移动速度：
（1）、切削力计算：
由《机床设计手册》可知，切削功率
查机床说明书，得电机功率N=1.5kw；
系统总效率5；
系统功率系数
K=0.96；
则：
；
式中－－切削线速度V=100m/min
主切削：
由《金属切削原理》可知，主切削力：
则可计算出FZ如下所示：
查表，可知当FZ=562.3N时，切削力深度mm，走刀量
从《机械设计手册》中可知，在一般外圆车削时；
即：
（2）、滚珠丝杆设计计算：
对于矩形槽，综合导轨丝杠的轴向力：
取：
K=1.15,摩擦系数f'
=0.16
1）、强度计算：
寿命值：
T1=15000h查表，D=80mm取工件直径：
最大动负载：
查表得：
运转系数；
硬度系数
根据Q选择滚珠丝杆型号：
CMD2504－2.5－E其额定动载荷Q=14462N，所以强度足够用；
d1=22.5mm。
螺母长度L=71mm,余程le=16mm,螺纹长度l=320+71+2×
16=423mm.
2）、效率计算：
根据《机械原理》，丝杆螺母副的传动效率：
其中摩擦角，螺旋升角
因此：
3）、刚度验算：
受工作负载P引起导程变化量：
L0=6mm=0.6cm,E=20.6×
106N/cm2
滚珠丝杆受扭矩引起的导程变化很小，可忽略。
即
寻程变形总误差为：
查表知E级精度丝杆允许的螺距误差（1m长）为故刚度足够。
4）、稳定性验算：
由于选用滚珠丝杆的直径与原丝杆直径相同，而支承方式不存在问题，故
不验算。
（3）、齿轮及转矩的有关计算
1）、有关齿轮计算：
取Z1=30,Z2=47,m=2,b=20mm,
2）、传动惯量计算：
工作台质量折算到电机轴上的传动惯量：
丝杠的转动惯量：
齿轮的转动惯量：
因电机的转动惯量很小，可以忽略；
所以总的转动惯量为：
3）、所需转动力矩计算：
1、空载启动时折算到电机轴上的加速度力矩：
2、切削时折算到电机轴上的加速度力矩：
3、折算电机轴上的摩擦力矩：
当,时：
4、由于丝杠预紧所引起，折算到电机轴上的附加摩擦力矩：
当时，预加载荷,则：
5、折算到电机轴上的切削负载力矩：
所以，快速空载启动所需力矩
切削时进给所需力矩：
快速进给所需力矩：
由以上分析可知：
所需最大力矩Mmax发生在快速启动时：
2、横向进给系统的设计与计算
经济型数控改造的横向进给系统的设比较简单，一般是步进电机经减速后
驱动滚珠丝杠，使刀架横向运动。
步进电机安装在大拖板上，用法兰盘将步进
电机和机床大拖板连接起来，以保证其同轴度，提高传动精度。
W=300N
L0=6mm
S=200mm
1）、切削力计算：
横向进给为纵向的1/2～1/3,取1/2，则切削力为纵向的1/2
切断工件时：
取K=1.15,
滚动摩擦系数为
则
CMD2004－2.5－E其额定动载荷Q=5862N，所以强度足够用。
d1=17.5mm。
螺母长度L=72mm,余程le=16mm,螺纹长度l=200+72+2×
16=304mm.
滚珠丝杆受扭矩引起的导程变化很小，可忽略。
5）、齿轮及转矩的有关计算
1、有关齿轮计算：
传动比：
故取：
，，
，
2、传动惯量计算：
电机的转动惯量很小可以忽略。
3、所需转动力矩计算：
2、切削时折算到电机轴上的加速度力矩：
当,滚动摩擦系数时：
由以上分析可知，所需最大力矩Mmax发生在快速启动时：
3、步进电机的先择
一般情况下，对于步进电机的选型，主要考虑三方面的问题：
步进电机的
步距角要满足进给传动系统脉冲当量的要求；
步进电机的最大静扭矩要满足进
给运动系统的空载快速启动力拒要求；
步进电机的启动矩频率特性和工作矩频
率特性必须满足进给传动系统对启动扭矩与启动频率、工作运行扭矩与运行频
率的要求。
初步选择步进电机主要是选择电机的类型和步距角。
目前，步进电机有三
种类型可供选择：
一是反应式步进电机，步距角小，运行频率高，价格较低，
胆功耗较大；
二是永磁式步进电机，功耗较小，断电后仍有制动力拒，但步距
角较大，启动和运行频率较低；
三是混合式步进电机，它具备了上述两种电机
的优点，但是价格较高。
各种步进电机的产品样本中都给出了步进电机的通电
方式及步距角等主要技术参数以供选用。
1）、纵向进给系统的电机的确定
根据启动力矩的选择
－－电机静负载力矩－－电机启动力矩；
；
为满足最小步角要求，电机选用三相六拍工作方式，查表知:
所以，步进电机最大静转距为：
进电机最高工作频率：
综合考虑，查表选用110BF003型直流步进电机，能满足使用要求。
2）、横向进给系统步进电机的确定：
步进电机最高工作频率：
综合考虑，仍选用110BF003型直流步进电机，能满足使用要求。
4、滚动导轨的选择
导轨主要用来支撑和引导运动部件沿一定的轨道运动。
在导轨副钟，运
动的一方称为动导轨，不动的一方为支承导轨。
动导轨相对于支承导轨运动，
通常作直线运动和回转运动。
导轨的几何精度综合反映了在静止或低俗下导轨
的导向精度。
因此对导轨的精度要求比较高。
影响导轨精度的主要因素有导轨
的几何精度、导轨的接触精度、导轨的结构形式、动导轨及支承导轨的刚度和
热变形，还有装配质量。
导轨的耐磨性决定了导轨的精度保持性，因此耐用的
导轨就必须要求耐磨性好。
同时要有足够的刚度，因为足够的刚度保证导轨在
载荷作用下不产生过大的变形，从而保证各部件的相对位置和导向精度。
此外，
还要求导轨在低速运动时有好的平稳性和制造的工艺性好。
综合考虑机床的基本额定载荷及其它方面的因素，选取HTSD－－WAA（宽幅
矩型滑块）的滚珠导轨。
初步选用4滑块，工作台大小400×
300，工作台自重300N，外载荷
700N。
1）、摩擦力计算：
摩擦力计算公试．
式中为滚动摩擦系数取,P为法向载荷纵向P=349.2,横向P=229.4，f为
密封件阻力，取f=0.5N.
纵向F=0.003×
349.2+0.5=1.55N
横向F=0.003×
229.4+0.5=1.19N
2）、寿命计算：
纵向行程为0.32m
目标寿命L=0.32×
2×
5×
60×
8×
300×
10-3=2304km
选择HTSD－LG20WAA型导轨，额定动载Ca为10.28W，根据计算可知，满
足强度要求。
横向行程为0.2m，
目标寿命L=0.2×
10-3=1440km
选择HTSD－LG20WAA型导轨。
额定动载Ca为4.51W.
第三章控制系统设计及编程
数控机床控制系统由硬件和软件两大部分组成。
控制系统在使用中的控制
对象各不相同，但其硬件的基本组成是一致的。
如下图所示：
图1控制系统示意图
以单片机为核心的控制系统大多数采用MCS-51系列单片机，经过扩展
存储器、接口和面板操作开关等，组成功能较完善、抗干扰性能较强的控制系
统。
一、设计步进电机工作台第一象限直线插补控制（逐点比较法）方案。
原理：
逐点比较法是一种代数算法，其特点是能逐点计算和判别运动偏差，
并逐点纠正以逼迫理论轨迹。
逐点比较法的理论误差是一个脉冲当量。
在整个
插补过程中走一步均需完成四个工作节拍是：
1、偏差判别，判别刀具的实际位置对规定图形的偏离位置，以决定进给方
向；
2、进给控制，沿减少偏差的方向进给一步，以向规定图形靠拢；
3、新偏差计算，计算刀具在新位置上对给定图形的偏差，作为下一步偏差
判别的依据；
4、终点判别，判断是否到达终点。
若未到终点，回到1后继续不断地重复
上述循环过程，若到达终点，发出运算完成信号，就能实现平面上直线和圆弧
插补。
二、步进电机的单片机控制
步进电机的驱动电路根据控制信号工作。
在步进电机的单片机控制中，控
制信号由单片机产生。
其基本控制作用如下：
1）、控制换相顺序。
步进电机的通电换相顺序严格按照步进电机的工作方
式进行。
通常把他通电换相这一过程称为脉冲分配。
2）、控制步进电机的转向。
如果按给定的工作方式正序通电换相，步进电
机就正转；
如果按反序通电换相，则电动机反转。
3）、控制步进电机的速度。
如果给步进电机发一个控制脉冲，它就转一步，
再发一个，它会再转一步。
两个脉冲的间隔时间越短，步进电机转得就越快。
因此，脉冲的频率决定了步进电机的转速，调整单片机发出脉冲的频率，就可
以对步进电机进行调速。
三、硬件控制示意图
实现脉冲分配（通电换相控制）的方法有两种：
软件法和硬件法。
这里主
要用的是软件法。
软件法是完全用软件的方式，按照给定的通电换相顺序，通
过单片机的I/O口向驱动电路发出控制脉冲。
如下图所示，利用8051系列单片
条线，向两个三相步进电机传送控制信号。
6这P1.5～P1.0机的．
图2单片机的I/O口分配图
三相步进电机工作在六拍方式时，其通电换相的正序为：
A→AB→B→BC→C→CA→A,共6个通电状态。
如果P1口输出的控制信号中，0
代表使绕组通电，1代表使绕组断电，则可用6个控制字来对应这6个通电状
态，如下表所示：
表1X步进电机工作方式的控制字
表2Y步进电机工作方式的控制字
、主程序框图：
（一）．
图3主程序框图
表3内存分配表
（二）、子程序框图
表4软环分表及X、Y电机带电状态码的内存分配表
电电
机状内存内存状态状态
00908000
81FEF791
AE792FC82
8393FDEF正
BC84H94HCFHF9H
CFBH85H95HDFH
CA96HFAH86HD7H
87H00H97H00H
转转
子程序框图4图
、程序清单（三）
;
MAIN:
PUSHA保护现场
设步长计数器R4,#NMOV
CCLR
R5,#80HMOV
R6,#90HMOV
ACLR位清零使表头表尾为0
80H,AMOV
87H,AMOV
90H,AMOV
97H,AMOV
电机状态码到内存MOV装R0,#81H;
X
@R0,#FEHMOV
R0INC
@R0,#FCHMOV
@R0,#FDHMOV
@R0,#F9HMOV
@R0,#FBHMOV
@R0,#FAHMOV
R1,#01H装Y电机状态码到内存MOV
@R1,#F7HMOV
R1INC
@R1,#E7HMOV
@R1,#EFHMOV
@R1,#CFHMOV
@R1,#DFHMOV
@R1,#D7HMOV
Xe98H,#0C8HLOR4:
MOV
YeMOV99H,#0C8H
XMOV9AH,#00H
YMOV9BH,#00H
FMOV9EH,#00H
电机初始状态A0H,#0AH;
口A;
LOP3:
MOVA,2EH偏差送到
转跳到JNZA,LOP1LOP1Y;
F<
0
A,A0HMOV
转;
P1.0=0,XP1.0CLR
不转SETBP1.3;
P1.3=1,Y
送控制字A0H,AMOV;
方向走一步;
XMOTRLCALL
A偏差送到A,9EHMOV;
F-YeSUBBA,99H
X+19AHINC
进行偏差判断LOP2LOP2AJMP;
跳转到
A,A0HLOP1:
转P1.3CLR;
P1.3=0,Y
不转;
P1.0=1,XSETBP1.0
送控制字MOVA0H,A;
LCALLMOTR;
Y方向走一步
MOVA,9EH;
偏差送到A
F+XeA,98HADD
Y+1INC9BH
将A的偏差送到9EH,ALOP2:
MOV9EH单元
A,98HMOV
Xe=X?
不等则转移A,9AH,LOP3CJNE
A,99HMOV
Ye=Y?
A,9BH,LOP1不等则转移CJNE
STAJMP
MOTR:
MOVA,70H子程序，查看控制字;
MOTR
P1.0=!
1,X）Y（Y转不转JNB,P1.0,Y则执行
P1.1=!
1,XXFP1.1,XFX:
JNB则执行不转,
XR5XZ:
INCR5+1正转地址指针
A指向的代码到MOVR5;
从代码表中取A,R5
R0,AMOV
A,@R0MOV
LP1,;
判断是否到表底不是则执行A,#00H,LP1CJNE
到表底则重新指向表首R5,#81HMOV;
A;
A,R5从代码表中取MOVR5指向的代码到
LP1:
MOVR7,#28H;
代码输出两行
@R7,AMOVX
R2,#10HMOV
延时两行LCALLYANS
RET
X正转地址指针XF:
DECR5R5-1
从代码表中取R5A,R5MOV指向的代码到A
CJNEA,#00H,LP2判断是否到表头,不是则执行LP2
到表头则重新指向表底R5,#86HMOV
从代码表中取R5指向的代码到AA,R5MOV
R7,#28HLP2:
MOV代码输出两行
YANS延时两行LCALL
不转,则执行P1.3,YFY:
JNBX（X转）;
P1.3=!
1,Y
YZ:
INCR6;
Y正转地址指针R6+1
从代码表中取R5指向的代码到MOVA,R6A
判断是否到表底,不是则执行LP3CJNEA,#00H,LP3
R6,#91H到表底则重新指向表首MOV
从代码表中取R5MOVA,R6指向的代码到A
LP3:
MOVR7,#28H代码输出两行
LCALLYANS延时
;
YR6YF:
DEC正转地址指针R6-1
从代码表中取R6指向的代码到A,R6MOVA
判断是否到表头A,#00H,LP4CJNE,不是则执行LP4;
到表头则重新指向表底R6,#96HMOV
指向的代码到R5从代码表中取A,R6MOVA
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