最新能效水平对标活动总结报告 精品Word文件下载.docx

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公司目前具有200万吨钢的实际生产能力，拥有从烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等系列配套冶炼生产工序。

主要生产设备有45孔焦炉1座，4座450立方米高炉，1903烧结机组一套，3座45吨转炉，小方坯连铸机3台，高速线材和连轧小型棒材生产线各1条，合金带钢压延生产线一条，高炉煤气及转炉煤气余热发电设施一套，以及14000立方米/小时制氧机组等配套公辅设施。

公司具有年产铁170万吨、钢200万吨、钢材190万吨的综合生产能力。

在发展的同时公司始终把节能减排，环境保护，清洁生产放在首位，注重发展与节能同步，积极推广应用节能新技术新设备，依托技术创新，持续推进科技进步，引进先进工艺技术和装备，不断提升工艺及其装备水平，广泛深入地开展节能降耗工作，认真落实各项节能措施，在节能工艺和技术上，采用热送热装技术，高炉富氧喷煤，蓄热式燃烧技术，变频器、高效节能水泵和照明等节能技术工艺，开展节能宣传和培训工作，有力的促进了节能减排工作的顺利进行，在节能理念的指导下，公司的二次能源得到了充分利用，对降低企业生产成本，提高经济效益都起到了积极作用，保证了我公司节能目标的实现和企业可持续发展。

xxxxxx现有员工职工总数5488人，其中各类科技人员411人，企业总资产34.19亿元，固定资产原值18.55亿元，固定资产净值11.66亿元，资产负债率63.80%。

银行信用等级级。

主要产品以线材和棒材为主，产品畅销合肥及周边市场，生产销售率及货款回笼率均保持100%。

2019年产生铁145.98万吨，钢164.29万吨，钢材165.45万吨，销售收入70.95亿元，利税5.17亿元，税后利润2.24亿元。

二、生产工艺流程简介

xxxxxx主要由烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢工序组成，

三、企业能源消费概况

公司生产用能主要有洗精煤、无烟煤、焦炭、电力和水，其中焦炭部分外购，部分自产，其余能源由企业从外部购入。

公司2019年度消耗洗精煤377253吨，无烟煤315685吨，焦炭526285吨，焦丁、焦粉88074吨，其中外购焦炭294463吨，外购焦丁、焦粉503吨，消耗电60928万k，工业取新水192万立方米，消耗自来水183万立方米，重复用水量23383万立方米。

2019年，公司主要能耗指标得到全面改善。

高炉毛焦比371.05公斤，同比下降8.75公斤，高炉喷煤比176.69公斤，同比上升9.89公斤；

转炉钢铁料消耗1103.24公斤，钢材综合成材率达到99.76%。

吨钢综合电耗370.86千瓦时，全年消耗能源折标煤97.6811万吨，吨钢综合能耗594.56公斤标煤，同比下降52.51公斤标煤，吨钢可比能耗674.78公斤标煤，同比下降43.93公斤标煤，万元产值能耗1.37吨标准煤/万元，同比下降0.42吨标准煤/万元。

本年度新上转炉煤气发电项目，转炉煤气得以回收，炼钢工序实现了负能炼钢。

发电项目的投产，给公司带来了多重效益：

用电成本大幅降低，节能3万多吨标准煤，减排转炉煤气19045万3、高炉煤气31495万3。

炼铁工序燃耗攻关效果显著，炼铁毛焦比大幅下降，全年公司共节能5.2351万吨标准煤。

四、指标设定

五、能效对标基础数据的选定、分析及标杆的确定

六、实施改进

通过对我公司历史能耗数据和同行业能耗数据的分析，基本掌握了我公司主要产品的能耗水平，并瞄准同行业和国内先进水平，制订了能效对标标杆。

在能效对标领导小组的积极推动下，按照对标方案的安排，有重点的开展了一批节能技改调研，将技术可行、节能显著的项目纳入公司经济运行活动中。

具体实施改进项目见“九、节能技改和技术进步”“节能技改”部分（P33）。

七、能效对标措施实施后的能耗指标统计、分析

八、能效对标体系有效性评价

1、组织机构方面：

加强组织机构建设是能效对标工作顺利开展的保障。

在组织结构建设方面主要做了以下几项工作：

一是成立了以总经理为组长的能效对标领导小组，领导组成员包括公司行政、技术主管、各单位主要负责人和能源管理人员。

二是在设备能源计量部设立了能效对标办公室，负责开展各项工作，并以定期召开的公司月度能源计量工作会议和能源管理员会议为平台，布置、推动各项能效对标工作。

形成了上下联系紧密、管理顺畅的能效对标组织机构。

2、管理措施方面

加强能效对标管理、促进各项措施的落实，是保障能效对标取得实效的关键。

在加强管理和促进措施落实方面主要做了以下几项工作：

一是按照能效对标工作的要求，制订了能效对标实施方案和工作计划，明确了各单位在能效对标工作中的职责和工作方向。

二是要求按照技改项目立项、论证、审批、采购、组织实施和项目验收等工作程序，重点开展能效对标和降本增效技术改造。

三是制定详实的技改项目实施方案，确定项目负责人，规定项目实施进度和完成时间，并在规定的时间内对项目进度和节能效益进行督查。

公司定期对已实施运行的节能技改项目跟踪检查和考核，每月25日召开由公司高管主持的经济运行和降本增效专题会议，检查、协调、督办项目进度。

四是在各单位绩效考核的基础上，制定更严格的能耗考核办法，将能效对标目标分解到各相关单位，每月进行考核。

五是不断加大节能技改资金的投入，把节能技改工作不断向纵深推进。

尤其是烧成分厂、制成分厂，2019年1~6月份，完成技改投资355万元，半年投资就超过了2019年全年投资的17倍，技改技术含量和规模超过往年。

六是不断完善计量器具配备。

根据能效对标要求，对水泥熟料生产线主要用电设备、水泥包装工序电能表进行更新、完善，确保计量数据真实有效。

上述组织机构的建立和管理措施的落实，有效地推动了各项对标工作的开展，为能效对标工作取得实效提供了有力的保障。

3、能效对标指标评价体系

水泥生产系统能效对标指标评价体系以《能效对标指南》中水泥生产企业对标评价体系为依据，结合公司实际情况制定指标评价汇总表。

九、节能技改和技术进步

1、主要产品单耗变动及在行业内排名

2、节能技术研发

3、节能技改

4、淘汰落后耗能工艺、设备和产品

十、严格执行节能法律法规

1、企业贯彻执行节能法律法规规章及政策情况

1）公司始终以科学发展观指导各项工作，坚持走可持续发展之路，认真贯彻落实《节约能源法》及配套法律法规和地方性法规，积极按照国家相关政策，不断完善节能组织机构，进行能源审计，制定节能规划和能源监测。

2）认真总结“十一五”取得的成功经验和不足，按照省政府的要求，结合当前节能形势和工作任务，制订了“十二五”节能规划。

3）大力开展节能宣传周活动，在公司月度能源计量工作会议上，开展行政法规、形势任务和公司节能减排工作情况简介，在公司宣传媒体上大力宣传“节能我行动低碳新生活”活动主题。

4）按照“节能减排项目优先”的企业发展战略，规划企业发展方向，实施了醋酸甲酯深加工、加气砖及PV缩丁醛（PVB）等低能耗、高附加值项目。

2、执行高能耗产品能耗限额标准情况

1）严格执行限额标准。

制定了严格的PV、水泥熟料等产品能耗限额，如：

PV电单耗考核指标为450k/，低于800k/行业定额指标；

1000/水泥熟料生产线实物煤耗考核指标为176kg/，折合标煤5.72kg/，低于国家限额值130kg/；

4500/水泥熟料生产线实物煤耗160kg/，折合标煤114.29kg/，低于国家限额值0kg/。

2）为加强重点用能设备的管理。

公司制订了热电分厂锅炉煤单耗、热电分厂发电机组蒸汽和电单耗、烧成分厂回转窑吨熟料煤耗、烧成分厂余热锅炉产汽率、烧成分厂3#破碎机电单耗等重点用能设备用能考核办法。

由企业管理部和财务部逐月考核，超额罚款，节约奖励。

3）在醋酸甲酯深加工、胶粉、PV缩丁醛（PVB）等项目中，均要求相关设计单位严格按照国家有关节能设计规范和用能标准进行设计。

十一、节能管理工作执行情况

1、企业实行能源审计和监测情况

公司委托安徽省能源利用监测中心对我公司2019年能源利用状况进行了审计，对2019年度能源利用情况进行了监测，积极配合国家审计署开展的节能审计工作；

积极开展能源计量对标工作，针对审计、监测和对标中提出的有关煤焦管理、节能目标分解、推广高效节能型设备和技术、锅炉烟气温度超标、余热综合利用、电石渣水回收利用、计量器具配备、能源数据管理等方面的建议，公司结合自身情况，逐项进行落实。

2、企业开展能源统计情况

公司设备能源计量部负责全公司的水、电、煤、蒸汽、油等能源统计工作，建立能源统计台帐，及时完成国家、省、市能源统计管理部门的能源报表，做到及时、真实、准确。

定期向公司领导汇报能源利用状况，为公司领导掌握、分析能耗情况及进行节能改造提供依据。

3、企业能源计量器具配置情况

在2019年投资140多万元进行能源计量系统改造，重点完成了公司计量中心和蒸汽计量系统改造，经过不断的调试和完善，于2019年投入运行。

2019年，按照能效对标工作的要求，重点开展了烧成分厂和制成分厂电能表的更新、完善工作，使进出公司及公司主要次级用能单位能源计量器具配备率、合格率、计量率达到了《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，烧成分厂、制成分厂工序能耗计量器具配备也基本达到了要求。

进出公司及公司主要次级用能单位能源计量器具配备汇总表

4、能效对标宣传培训情况

积极响应安徽省经信委《关于开展重点耗能企业能效对标水平对标活动的通知》文件要求，在公司月度能源计量工作会议上认真学习、传达了文件的精神，强调能效对标工作在企业降本增效方面的巨大作用，指定设备能源计量部牵头组织开展能效对标宣教、培训工作。

公司指派专人到省经信委、省能源利用监察中心咨询、学习实施对标方法，按照建立两个数据库的工作思路，收集同行业和公司主产品的能耗数据，收集同行业节能降耗技术资料，并组织烧成分厂、制成分厂、有机分厂、维纶分厂、大维分厂等单位专业人员开展对标知识培训。

十二、能效对标管理评价

能效对标管理评价汇总表

考核

指标

序号

考核内容

分值

评价标准

能效对标

评价

完成情况说明

考核得分

（相关文件材料予以说明）

分项得分

合计得分

能效对标目标

（40分）

1

能效对标目标完成情况

40

完成年度计划目标的40分，完成目标的90%得35分、80%得30分、70%得25分、60%得20分、50%得15分、50%以下不得分。

每超额完成10%加2分，最多加6分

万元产值综合能耗较去年同期下降3.76%

能效对标管理

（60分）

2

能效对标工作组织和领导情况

5

1.建立由企业主要负责人为组长的能效对标工作领导小组并定期研究部署企业能效对标工作，3分

3

成立了能效对标工作领导组，并在设备能源计量部设立了能效对标办公室

2.设立或指定能效对标管理专门机构并提供工作保障，2分

能效对标目标分解和落实情况

10

1.按年度将能效对标目标分解到车间、班组或个人，3分

热电、烧成、制成等主要用能单位制订了发电设备、旋窑、磨机等主要用能设备考核办法

2.对能效对标目标落实情况进行考评，3分

3.实施能效对标奖惩制度，4分

4

节能技术进步和能效对标技改实施情况

25

1.主要产品单耗和综合能耗水平在同行业中居前20%的得分10，位居前50%的得5分，位居后50%的不得分

通过比较《维纶通讯》中同行业能耗数据，我公司能耗处于行业先进水平

2.安排能效对标研发专项资金并逐年增加，4分

分别下达了2019、2019~2019年度研发项目计划

3.实施并完成年度能效对标技改计划，4分

按照经济运行、降本增效活动的计划，有序推进能效技改项目

4.按规定淘汰落后耗能工艺、设备和产品，7分

7

淘汰了一条1000/水泥熟料生产线、一条25000kV电石生产线、一套1.2发电机组

节能法律法规执行情况

1.贯彻执行节约能源法及配套法律法规及地方性法规与政府规章，2分

按照节能法等能源法律法规的要求开展各项工作