静压管桩基础工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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一．工程概况

1．项目名称：

XXX（一期）02A地块26#楼

2．建设单位：

3．工程地点：

4．设计单位：

5．施工单位：

6．桩型：

静压PHC-AB400（95），PHC-AB400（95）

预应力管桩

7．工期：

计划为15天

8．质量要求：

合格

9．工程场地、地质分析：

略（详见地质报告）

二．主要施工方法

1．压桩采用ZYB-680型全液压静力压桩机壹台施工

2．电源由甲方提供，乙方负责电费。

3．施工放线采用直角坐标定位放线，极坐标复测，测量主要使用北京拓普康科维仪器厂制造的TKS-202全站型电子速测仪。

4．标高控制采用南京光学仪器厂制造的DS32型水准仪抄平施工。

三．项目经理部

序号

岗位/职务

姓名

1

项目经理

2

项目副经理

3

项目工程师

4

施工员

5

质检员

6

技术负责人

7

计划员

8

安全员

四．施工组织管理体系

为确保工程质量，施工中必须有一套完整和行之有效的管理体系，为加

强现场管理，保证工程顺利进行，我们针对此工程建成立了施工组织管理体系。

具体见下图：

注：

实线表示发出指令

虚线表示信息反馈

五．主要施机械及施工仪器

我公司于2010年5月3日安排以下设备进场，数量如下所列：

机械名称

型号

功率

（KW）

数量

（台）

压桩

机械

静力压桩机

ZYJ-680

140

仪器

全站仪

TKS-202

电子经纬仪

DJD2-PG

水准仪

DS32

六．施工准备

1．对施工现场的要求：

建设单位在开工前整理好施工场地。

1-1．具备施工现场场内及场外可供运输压桩机械和材料的道路。

1-2．生活用水接驳至场内。

1-3．提供生活用电电源至现场。

1-4．施工场地应平整、压实。

1-5．施工场地无地上、地下障碍物，若确实有障碍物，则由建设单位同意，施工方负责清理。

1-6.基坑施工时应在最外缘桩位外边预留10米的工作面；

铺设坡道，坡道的坡度应不大于8度，保证施工机械能顺利进入基坑；

基坑底部应铺设道路，保证运输车辆通行无阻。

护坡应做防护，保证施工安全。

七．临时设施

临时设施用我公司购买的集装箱式铁制工棚，可根据压桩需要随时调整摆放位置。

八、压桩技术措施

1．压桩机械：

我公司拟投入ZYJ-680型静压桩机壹台。

2．施工放线：

认真阅读图纸，若有疑问，于图纸会审时向设计方提出，疑问解除后，方可按图放样。

在施工区建立局部直角坐标系统和施工方格控制网。

建筑轴线的定位，按建筑物施工方格控制网作业，实地定出控制轴线，再按设计桩位图所示尺寸逐一定出桩位，桩位之间尺寸应反复校核以防出错，场区内轴线延伸点（控制桩）不少于四个，且远离沉桩区域不受挤土影响，轴线和控制点的复测均应从施工控制方格网引测，并妥善保护。

3．压桩顺序（工艺流程）：

3-1．压桩顺序一般情况应根据施工现场和特点及桩基础平面布置而定。

对于密集桩，自中间向两个方向或四周对称施工。

当一侧毗邻建（构）筑物、地下管线时，宜从毗邻建（构）筑物、地下管线由近至远施工。

本工程四面无建筑物，我公司计划由东侧开始进行施工。

3-2．根据桩长和桩顶标高，宜先压长桩后压短桩。

3-3．根据管桩的规格，宜先大后小，由里到外。

3-4．根据建筑物设计和主次，宜先主后辅。

4．桩位水平位置控制：

压桩要求有经平整、压实的场地，以确保桩机平稳，校对桩位准确后，再移机上位，插桩前，对样桩再次用仪器进行检查，确保桩位无偏差，桩尖对准样桩，用吊机参照垂球调桩至竖直方可压桩。

5．桩身垂直度控制：

桩身垂直度的控制，在可通视安全处，互成90度方向设垂球各一只，观测桩的垂直度，桩身垂直度偏差不超过0.5%，如果超差必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拔出重插。

6．第一节桩起整根桩的导向作用，必须保证第一节桩的垂直度以免偏心压桩而致桩身受损。

7．焊接：

接桩时，上下节桩必须接直、接牢。

上下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不大于20mm。

桩接头焊接前，桩头埋设铁件必须除锈。

接桩就位时，下节桩头可设导向箍以保证上下节桩找正接直，焊接时应采取措施减少焊接变形，沿接口圆周对称点焊六点，分层施焊，按规定保证焊接质量。

8．桩顶标高控制：

施工前在场地设置标高控制点，用水准仪测出自然地平标高，准确计算出送桩深度，确认无误，确保桩顶标高偏差在规范内。

9．一根桩原则上一次压入，中途不得人为停压，确需停压，应尽量缩短停压时间，压桩至送桩的时间亦不宜过长，如做不到随压随送，须在下班前完成。

10．特殊情况：

由于场地地质复杂，压桩过程中出现地陷、断桩情况待请示甲方、设计、监理拿出具体方案方可继续施工，确保工程质量。

九．保护周边建筑、道路、地下管线的措施

应根据建设单位提供的施工现场周围地下管网线图，采取有效的施工措施保证其安全。

1．在思想上高度重视，谨慎施工、注意观测。

2．压桩期间应对需保护对像进行观察，必要时应根据现场的实际情况，有针对地采取有效措施。

十．工程质量保证措施

1．0以工程质量总方针为指导，即坚持预防和预控为主、过程把关、“百年大计，质量第一”的方针，走质量效益的道路，施工过程中必须以“服务至上，质量第一”为宗旨，严格遵循《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）及辽宁省地方标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB21/T1565—2007

J11131—2008。

2．0成品管桩的起吊、运输和现场堆放：

2-1．管桩在吊动过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。

2-2：

吊点位置按下图

＞45°

0.6L

0.2L

L

2-3：

施工时管桩吊立吊点的位置如下图：

0.3L

0.25L

0.5L

2-4.管桩的堆放应保证场平整，堆放时应设垫枕。

垫枕应平直稳固，有一定的宽度，垫枕中心位置离桩两端0.2L处,设置防滑、防滚措施。

2-5．管桩堆放应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过以下规定：

φ300mm≤5层

φ400mm≤4层

φ500mm≤3层

3．0检查已进场的桩身质量

外观质量的验收标准应符合以下规定

静压管桩外观质量的验收标准

项目

质量要求

粘皮和麻面

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5％，其深度不得大于10mm。

允许作有效的修补

桩身合缝漏浆

合缝漏浆深度不小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10％，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补

局部磕损

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补

内外表面露筋

不允许

表面裂缝

不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限

端板平整度

管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面

断筋、脱头

不允许。

但当预应力主筋采用钢丝绳且其断丝数量不大于钢丝总数量的3％时，允许使用

桩套箍（钢裙板）凹陷

凹陷程度不得大于10mm，每处面积不大25cm2

内表面混凝土坍落

桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处

漏浆

漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1／4允许作有效的修补

空洞和蜂窝

其它

离心成型后废浆液应倒清

静压管桩的尺寸验收标准

允许偏差（mm）

质检工具及量度方法

长度L

＋0.7％L

－0.5％L

采用钢卷尺

端部倾斜

≤0.5％

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙

外径D

≤600

＋5－4

用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值

＞600

＋7－4

壁厚t

正偏差不限

－5

用钢卷尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值

保护层厚度

＋10

用钢卷尺，在管桩断面处测量

桩身弯曲度

L／1000

将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处量大距离

端头板

平整度

用钢卷尺或钢直尺

外径

0－1

内径

±

厚度

负偏差为0

1.表内尺寸以管桩设计图纸为准；

2.预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层分别不小于30mm和25mm。

4．0本工程以第11层中砂层为持力层，桩端进入持力层不小于1m，为确保工程质量施工中参照岩土工程勘察报告调配桩长，以确保桩端进入持力层不少于1m。

当沉桩不能达到设计标高时，压桩力不应小于1000KN或4600KN。

4-1.一般情况以设计桩长和标高为准，最终压桩力作参考，在施工前可先施工2~3根桩，待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉（桩体竖向维持基本状态）即可按设计桩长和标高全面施工，否则应进行调整。

4-2.桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、极软岩、软岩时以最终压桩力为准，设计桩长和桩顶标高作参考。

4-3.根据试桩资料来确定桩进入持力层的最大终压桩力。

针对桩入土深度，持力层为砂类土的静压桩更应以试桩资料来确定最大终压力。

4-4.当采用抱压式液压桩机时，桩身允许抱压压桩力宜满足下列要求：

PC管桩Pjmax≤0.50（fce－Qpc）A

PHC管桩Pjmax≤0.45（fce－qpc）A

式中Pjmax—桩身允许抱压压桩力

fce—管桩离心混凝土抗压强度

Qpc—管桩混凝土有效预应力

A—桩身横截面面积

5．开工前认真研究施工作业方案，并做好技术质量交底记录。

6．桩基工程高程控制点必须设在不受压桩影响的地方，数量3个，桩位投放精度不大于20mm，并认真做好复测工作。

每根桩压桩前，都应对其平面位置进行复查。

7．根据方案规定的流程进行施工，认真做好原始记录，认真执行“三检制”（自检、互检、专检）。

8．特殊工种须经过专门培训、执有岗位证（或操作合格证），经认可后方可上岗。

9．当上下节桩接桩，焊接除应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95二级焊缝的要求，还应符合下列规定：

9-1．当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m，以方便操作。

9-2．下节桩的接关头处宜设导向箍或其它导向措施，以方便上节桩就位，接桩时上、下节对接偏差不宜大于2mm。

9-3．管桩对接前，应用钢丝刷清理上、下节桩的端板，坡口处应刷至露出金属光泽。

9-4．焊接时宜先在坡口处圆周上对称点焊4~6点，待上、下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊时宜对称进行。

9-5．焊接层数宜为三层，不得少于三层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。

9-6．焊好的焊接接头应自然冷却后，才能继续沉桩，自然冷却时间不应小于3分钟，严禁用水冷却和焊毕即沉。

10．焊缝检查方法详见《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》第26页表5.5.4-2钢桩施工质量检验标准。

11．为加强质量管理，落实质量管理措施，使施工工程质量管理要素及要点在施工中得到行之有效的贯彻，我们建立了质量管理体系，具体见下图：

十一．施工安全技术措施

1．坚持贯彻执行国家颁发的《建筑安全技术操作规程》确实做好现场管理,道路要畅通、材料构件堆放要整齐,平稳，现场易燃品，朝天钉应及时清理，集中堆放，工棚及仓库内严禁吸烟，安全三件宝要使用并要经常检查三宝是否牢固。

2．严格遵守安全生产六大纪律，遵守安全技术和操作规程，遵守行业和国家有关安全规定。

3．严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。

4．施工区域划好安全警戒线，禁止无关人员入内，现场施工人员有责任制止违反操作规程的行为。

5．每天班前必须进行交底，做好分工，分岗工作，施工前对机械设备、仪器、料索具应进行检查，确认完好后方可施工。

6．夜间施工要有足够的照明,一般高架灯1～2只,普通照明灯不少于6只,夜间施工应配专职电工值班。

7．现场照明器具和器材的质量均应符合有关规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。

8．配电箱开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格电器。

9．安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

10．每台用电设备应有各自专用开关箱，必须一机一闸制。

11．所有机械设备应定机定员，机械由专人操作指挥，持证上岗。

12．焊接机械应防雨和放置通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃爆物品。

焊工焊接桩时，桩机禁止作任何动作。

发现明火及时扑灭，并派专人监护。

13．吊桩、压桩时，必须分工明确，统一信号，专人指挥，预防起重伤害事故的发生。

14．吊臂下方和吊重物下禁止站人。

15．乙炔瓶附近严禁明火，不得平放使用并与助燃品（如氧气）、易燃品（如柴油）分类放置，距离5米以上。

16．安全保证体系

图10—1安全保证体系图

十二．现场文明施工

现场文明施工是体现施工企业现代化管理水平的标志，是实施全面质量管理一项重要的要求，为了搞好现场文明施工工作，特制定如下办法：

1．严格按照施工总平面图设置临时设施。

2．各种工具房必须统一摆放。

3．施工单位不得随意乱接水、电线路。

4．对进场的工器具、材料、设备必须整齐有序地堆放在指定位置，对防雨防潮设备、材料必须采取相应办法予以保护。

5．桩场在开始压桩前，应经有关部门核定地下隐蔽物，并在开工报告上签字后方可动工。

6．在压桩过程中，对地面的送桩孔采取安全措施．

7．现场设置一个临时卫生间、科学管理，以搞好现场的卫生。

8．除特殊情况外，桩场压桩完毕后，必须清除该桩场上的所有剩余物及小房，撤出该区域，做到工完料清，工完场地清。