圆管涵开工报告Word文档格式.docx
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90°
0.3
64.00m
排水
2
NK83+558.50
85°
19.58m
2、互通区涵洞5座
AK1+037.00
17.00m
BK0+630.00
13.50m
3
DK1+280.00
17.50m
4
GK0+402.00
16.00m
5
HK0+300.00
14.50m
3、工程总量
管节160.08（M）、端墙钢筋2.47（T）、管基端墙C20砼222.6（M3）、砂砾垫层70.7（M3）、浆砌片石93.7（M3）、M7.5砂浆勾缝165.8（M2）、开挖土方1639.1（M3）。
三、项目组织模式、人员分工
为了能在今后的施工中顺利开展工作，我公司筹建了系统全面的组织管理制度，分工明确，责任到人，主要机构力量见施工管理组织框图。
项目经理：
董志丰
项目副经理：
杜永军
项目总工：
陈晓
桥梁工程师：
朱剑文负责桥梁施工的技术管理
计量工程师：
过建清负责计量及报表的统计申报
测量工程师：
赵正林负责工程测量及质检工作
试验工程师：
谈崎负责试验及材料的质量控制
质检工程师：
高峰负责施工现场管理及质量检验
机械工程师：
李庆安负责施工机械的调配、维护、完好性
材料：
潘越负责厂家的选定及材料采购
安全员：
薛菊炎负责工程的安全保障
后勤保障：
王益明负责项目部的后勤保障工作
现场负责人：
朱国庆于永春
四、施工进度计划：
（见附后横道图）
五、材料、设备、人员进场计划：
1、材料进场计划：
我部采用拌合场生产的商品砼，水泥采用盘固水泥厂的“盘固”牌水泥，黄砂采用长江中粗砂，碎石采用溧水苏宜轧石厂的级配碎石，减水剂采用淮南中凯、南京凯迪生产的优质高效减水剂，钢材采用江苏沙钢集团有限公司生产的优质I级、II级钢筋。
主要材料如下：
序号
材料名称
数量
2009年
7月
8月
9月
管节
160.08m
110.5
32
19.58
钢筋
2.47T
2.47
砼
222.6m3
139.62
55.77
27.21
碎石
70.7m3
40.19
30.51
片石
206T
106
100
2、设备进场计划：
本分项工程所需设备已全部进场，发电机120KW二台、水泵二台、振捣棒二台、钢筋切割机2台、钢筋调直机1台、吊车2辆；
3、人员进场计划：
施工人员已全部到位。
现场负责人2人、技术人员4人、工人30人、合计36人。
六、资金流动计划
日期
材料
管节（万元）
9.95
2.88
1.76
钢筋（万元）
1.68
砼（万元）
5.58
2.23
1.09
碎石（万元）
0.26
0.20
片石（万元）
1.27
1.20
合计（万元）
28.1
七、施工安排及方法：
（一）施工准备工作
1、按本地情况，施工用水取地下水，生活用水取自来水。
地下水经检验合格后方可使用。
2、通电，采用国家电网，并备有一台发电机备用。
3、定位放样，根据导线点定出圆管涵中心和桩位。
4、熟悉设计图纸和施工规范，对圆管涵尺寸有较完整的概念。
（二）材料准备
1、钢筋：
从钢厂出来的材料应有物理力学、化学试验单及质保书。
采购时先抽样送到试验室进行力学、焊接试验，合格后方可进货。
2、水泥：
用优质水泥，除有质保书外每批货样送到试验室，做好安定性、初凝、终凝时间、抗压强度试验。
3、石子：
外观应干净、无泥、石粉少、颜色一致，取样送到试验室进行筛余量及含泥量等各项参数的测定。
4、黄砂：
含泥量控制在3%以内，取样送试验室分析，测定细度模数等参数。
5、管涵进场后认真检查管涵的预制质量，并注意运输过程中的保护。
管涵不允许有裂缝、缺角、麻面、露筋等质量缺陷。
按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）21.21.2条的相应技术条款，对管涵质量进行验收，对质量不合格的管涵，坚决清退出场。
（三）、施工安排
根据实际情况，为在确保通车的前提下，保质、保量按时完成施工任务，我公司作出如下安排：
施工时采用流水作业法。
开挖基础至设计标高，浇筑混凝土底板，达到一定强度后安放管节，浇筑管肩混凝土，完成抹带及附属工程。
施工技术方案
二、圆管涵施工方案
（一）管涵施工流程
地基处理铺筑基础垫层浇筑砼底板养生到达强度、安装拼接管涵接头防水处理及洞内沟缝浇筑侧座、固定涵管浇筑洞口一字墙式端墙台背回填至洞顶50ｃｍ
完善洞口（浆砌片石等）
（二）施工准备工作
（三）新建圆管涵施工
1、用全站仪精确放样，注意管涵的全长管节的配置以及洞口翼墙的准确位置。
用灰线划出开挖位置，用挖机开挖留20~30厘米人工修整至设计标高。
立模浇筑管涵基础。
管涵基础分两次浇筑。
浇筑基础前先填10CM砂砾垫层，并注意基础沉降缝的设置。
第一次浇筑至管壁底下2~3CM以安放管节座浆混凝土。
用汽吊安放管节排放顺直。
第二次立模浇筑管肩混凝土，并保证新旧砼及管涵基础砼与管壁的结合质量。
注意涵洞沉降缝与硬接缝的施工。
管节的防水处理，管节外表面涂沥青防水层两层，接头处为三油四布，密封不漏水。
采用管箍接头的管节，管节与管箍之间用沥青麻絮塞紧，麻絮用沥青浸透后，用钢锲将浸透的麻絮塞紧不渗水，外用麻绳环绑，麻绳外包四层沥青浸制麻布并用粗铅丝绑扎。
管壁内、外侧接缝用1：
3的水泥浆勾缝，勾缝前将勾缝处的管壁凿毛、清洗、确保勾缝牢固，沉降缝用沥青麻絮填赛保证不渗水。
2、圆管涵端墙采用竹胶板作面模，紧贴其后用8×
10方木作立带，间距不大于30CM，其外用双拼钢管配鱼尾卡带对拉φ14螺杆作为横带，外用分层斜撑固定模板，以防施工过程中模板跑位变形。
模板具有足够刚度、强度和稳定性，保证砼结构尺寸、位置正确；
模板缝宽不大于2mm，接缝处嵌海绵条，保证拼装缝隙要求平整、紧密、不漏浆。
模板表面要应整平除污，涂脱模剂，保证外形美观。
底面、内侧模板大小应各自相同，接缝应相互贯通不错台，缝宽均匀严密不漏浆。
3、砼采用拌和楼拌制商品砼，运输时采用专用砼运输车，确保砼在运输过程中不离析、不泌水，浇筑时要分层水平浇筑，分层振捣密实，以保证砼整体性。
浇注过程中及时制作砼试件，并派测量人员观察模板支架的变形，保证预埋件不偏位。
工作缝处理满足规范要求。
按规范要求制作砼试块，并及时进行养护。
4、最后完成洞口铺砌、锥坡等附属设施。
（四）主线拼接圆管涵的施工
1、底板处理
用全站仪根据图纸精确放样，用灰线划出开挖位置，用挖机开挖留20~30厘米人工修整至设计标高。
基坑清理完成后辅设碎石垫层及浇筑C20砼基础；
若为软土地基，采用换填碎石土进行处理，并测定地基承载力符合设计要求，经监理验收合格后进入下一道工序。
2、洞口拆除
（1）涵洞拼接前将洞口的一字墙、锥坡、八字墙、洞口铺砌、挡水墙等原有构筑物拆除。
（2）拆除洞口构筑物采用切割、凿除等方法，不使用静态爆破法或不当的锤击以免对涵洞自身造成破坏。
（3）填土高、孔径大的暗涵，拆除洞口一字墙、八字墙时，充分考虑洞口两侧的路基土稳定，必要时采取临时支护，确保洞口拆除时的结构安全和施工安全。
3、临时排水
（1）涵洞自身排水，采用先堵水、后用临时排水管排出的方法，通过采取封闭式排水措施，确保涵洞临时排水，确保不出现漏水浸泡基坑的现象。
（2）涵洞有条件改道排水时，可在基坑外侧改道排水，同时采用临时防渗措施，防止水浸泡地基的现象。
4、涵洞标高的复查
（1）原洞底标高由于路基沉降、进出口地方水系的调整、原涵洞施工误差等因素的影响，高程有所变化，并可能存在积水、阻水等。
施工前我部认真复查、复测涵洞底标高，在涵洞拼接施工时作适当调整。
（2）涵洞底标高按照以下原则进行调整：
1）涵洞底水流坡降不小于3‰；
2）通过适当调整地方水系进出口的标高来满足涵洞过水坡降的要求；
3）涵洞因沉降过大，洞身内出现长期积水的部位，在计算流量允许的前提下，调整洞底铺砌来确保过水顺畅。
5、管涵拼接
旧管涵的第一节管节经检查若需拆除，则管涵基础在拼接处设沉降缝。
其余同新管涵施工。
重点工程施工措施
1、施工前认真阅读通用图，预制管节时，由于不同填土高度的管涵的配筋不尽相同，应对预制管节进行编号，以免装配时搞错。
施工放样时，应注意管涵的全长、管节的配置以及洞口翼墙的准确位置。
2、管基分两次浇筑，浇筑基础前先填10cm的砂砾垫层，并注意基础沉降缝的设置，此外，还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2～3cm，安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧砼的结合。
3、施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
4、沉降缝设置按涵洞布置图及通用图所示进行设置。
5、开挖基坑至涵洞基础底标高，整平夯实后再施工涵洞基础及涵身。
6、为了防止主线边沟水冲刷原沟渠，需对原沟渠进行适当防护，其原则为：
主线排水沟底标高与原沟渠底标高的差值≤1.0m时，原沟渠不铺砌防护；
若差值>
1.0m时，应根据地形条件在涵洞洞口外、主线边沟出水口处设急流槽。
7、对涵顶及涵洞两侧不小于2倍孔径的范围内的填土，应分层对称夯实，用透水性材料或石灰处治土回填，采用小型压实机具薄层压实，保证压实度达到规定要求。
8、拼接管涵在施工前要复查、复测原涵洞底标高，在涵洞拼接施工时作适当调整。
9、如现场发现涵底标高与设计出入较大，立刻与监理组、市高指和设计代表联系，以便及时处理。
质量控制方法和手段
质量就是产品的生命，也是我们公司形象的保障，为了创优，建成精品工程，我们建立了如下本分项工程质量保证体系。
1、成立以项目经理为主要负责人的领导班子，确保现场施工管理井然有序，组建具有丰富施工经验的施工队伍，确保各道工序的施工质量；
质量职责落实到人，建立质量检查，监督专门机构，自上而下条线控制，全方位质量控制，使项目经理能迅速及时全面地掌握整个工程的质量动态。
2、组成强有力的技术班组，熟悉设计图纸和施工规范，严把质量关，加强施工过程中的自检工作，控制各施工阶段的质量。
3、建立工地试验室，对工程材料严格按技术规范进行，正确进行砼配合比设计并根据现场砂、石含水量算出施工配合比。
对预制管节质量进行验收，对质量不合格的管节，坚决清退出场。
4、加强测量工作的自检和复核确保结构物位置、尺寸准确。
5、模板和支架：
支架采用钢材和木材，模板统一采用大面积竹胶板。
模板要有足够刚度、强度、和稳定性。
保证砼结构尺寸、位置正确，接缝处嵌海绵条，保证不漏浆模板表面要涂脱模剂，保证外形美观。
6、砼工程：
砼采用现场拌和，施工人员严格按配合比配料，拌和时要严格控制拌和时间，运输时不发生离析、严重泌水。
浇筑时要分层水平浇筑，振捣密实。
浇筑后立即养护。
安全文明施工
1、健全保障体系，加强安全教育和检查，进入施工现场戴安全帽，高处作业系安全带，离地3米以上设防护栏或挂安全网。
2、安全教育，提高生产人员的安全意识。
施工现场设专职安全员，做到随时检查督促，发现隐患及时排除，禁止违章作业。
3、行定期安全教育，对施工人员开工前进行安全技术教育，学习操作规程和安全条例。
加强汽车司机安全教育，禁止无证及酒后开车，遵守交通规则。
加强工作人员的法制教育，杜绝非法活动。
4、好安全生产的宣传，施工现场竖有固定标语和针对性醒目标牌，时刻提醒生产人员的安全意识。
5、机电设备须接零，防止人机伤害事故发生。
各类电线、电器必须达到安全要求后可施工。
6、施工点周围设置围栏统一管理，生活区及料场周围应砌排水沟，保持场区内不积水，生活污水经沉淀后排入周边的沟渠内，厕所设化粪池。
7、工地门口挂牌，画出施工现场总平面图，标明工程名称，施工单位，工期，主要负责人，监督电话及工程进展情况，自觉接受社会监督。
8、工程材料，构件分类、分规格堆放整齐，机具设备定人保养。
9、工地食堂，浴室，厕所和饮用水供应，应制定相应的卫生制度。
10、采取环保措施，防止和减少施工带来的粉尘、噪声、施工现场废弃物要及时清理。
11、尊重地方风俗，遵守社会公德。
管涵施工的质量检查与验收标准
检查项目
规定值与允许偏差值
检查方法和频率
基础砼强度（Mpa）
在合格标准内
抗压试验：
按规范要求
管轴线偏位（mm）
15
经纬仪或拉线：
每两井间测3处
管内底高程（mm）
±
10
水准仪：
每两井间测2处
基础厚度（mm）
不小于设计
尺量：
管座
肩宽（mm）
+10，-5
尺量、挂边线：
肩高（mm）
6
抹带
宽度
抽查10%
厚度
主要进场设备
设备名称
型号
技术状况
进场日期
备注
发电机
120KW
2台
良好
2009.7.10
钢筋切割机
400
钢筋调直机
1台
吊车
2辆
插入式振动器
3台
水泵
砼拌和楼
2座
2009.5.20
砼泵车
1辆
2009.5.30
砼输送车
5辆
圆管涵施工横道图
施工桩号
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