强夯施工方案.docx
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强夯施工方案
地基强夯工程
施
工
方
案
******建设工程有限公司
二○一六年十月
******有限公司新厂区
地基强夯工程
施工方案
编 写:
校 核:
审 核:
******建设工程有限公司
二〇一六年十月
一、编制依据
二、工程概况
三、工程地质及水文地质情况
四、周边环境情况
五、地基处理设计要求
六、施工参数的确定
七、施工组织安排
八、施工工序与步骤
九、质量控制措施
十、安全生产与文明施工
十一、竣工验收
附:
1、强夯施工记录表
2、夯点示意图
3、满夯大样图
一、编制依据
1、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
4、《工程测量规范》(GB50026—93)
5、《******有限公司新厂区岩土工程勘察详细勘察报告》
6、前期施工经验及业主介绍
二、工程概况
拟建项目为******有限公司新建厂区,项目位于宁海县工业区内,地貌类型属滨海淤积与山坡丘陵过渡地带,其中东北侧外围直接为象山港湾,西南侧为山坡丘陵地带,西北侧为滩涂养殖塘。
场地内部分地段存在软弱土,欠固结。
场地内有东西向军用光缆贯穿,邻近场地周边无已建建筑物。
强夯施工面积约60000㎡。
三、工程地质及水文地质情况
(一)、工程地质情况
根据《******有限公司新厂区岩土工程勘察详细勘察报告》揭示,该场地自地表而下相关地层简述如下:
地层
序号
土层名称
色泽
状态
层厚
m
层顶标高
m
层顶埋深
M
承载力特
征值kpa
变形模量EO或压缩模量ES
素填土
灰黄色
松散~稍密
0.60~6.00
0.00~0.00
含粘性土砾砂
灰色
稍密~中密
0.60~4.00
0.00~6.00
淤泥质粘土
灰色
流塑
0.70~5.30
3.70~6.80
粘土
灰黄色
可~硬塑
1.40~7.30
0.90~10.00
含砾砂粉质粘土
黄褐色
可塑~硬塑
1.10~7.90
0.60~14.40
含粘性土砾砂
杂色
中密状
2.10~11.90
1.70~19.50
全风化凝灰岩
黄褐色
全风化状
2.20~10.80
5.20~29.40
(二)、水文地质情况
主要接受大气降水补给,其水位变化受气候、环境影响明显,以蒸发方式排泄和向附近河流、海涂侧向迳流排泄为主,年变幅可达2.0m左右
四、周边环境情况
本工程位于位于宁海县******工业区内,进场道路较为方便,大型设备运输顺畅,施工场地较为平坦,场地内有东西向军用光缆贯穿,需做重点保护,邻近场地周边无已建建筑物,基本适应强夯法施工;
五、地基处理设计要求
因本工程部分场地填土深度较大,填土土质一般,整体沉降难以稳定,所以处理后的地基必须满足如下要求:
1、利用动力固结原理,改善上部土层的力学性能,加速基底软土层的排水固结,提高地基土强度,
2、增加深层地基土密实性和处理的有效加固深度,,降低土体的压缩性,减少地基沉降差异,
3、处理后的基础承台部分地基承载力特征值fak≥160kpa,
六、施工参数的确定
根据设计要求及地基土特性,故本工程选用的具体施工参数选用如下
采用3000KN.m普通强夯,表面拟采用1500KN.m满夯:
基础承台部分加强夯实,夯击能为3000KN.m,
(一)单击夯击能及单击面积动压值:
夯锤重为19.5吨,锤径2.2m,锤底面积3.79m2,提升高度≥17m,满足3000KN.m强夯施工要求;
以上夯锤能满足1500KM.m满夯施工要求
以上参数应根据填土层厚度进行调节,土层厚度大时取大值,反之取小值。
(二)、夯击遍数
根据技术要求和地基土的性质,一般分为两遍点夯,一遍基础承台加强夯,一遍满夯。
(三)、两遍点夯夯击的间隔时间
两遍夯击之间应该有一定的间隔时间,因本工程所在地雨水较多,应及时回填平整夯坑以免坑内积水,为了不影响工程质量.所以间隔时间为一周.
(四)、夯击次数
夯点的夯击次数应通过现场试夯确定,且应同时满足下列条件:
1.以最后两击的平均夯沉量≤5cm,作为停锤的条件;
2.夯坑周围地面不应有过大的隆起,不因夯坑过深而造成提锤因难;
3.强夯击数暂定5~7击,夯沉量过大或起锤困难时须回填后再夯;
4、满夯为夯锺1/4锤印搭接,1击;
(五)试夯,选定一个区域设置20m×20m=400m2试夯区,根据设计技术要求,拟先采用3000KN.m进行试夯,依据施工技术规范,做好试夯时的各项记录工作,观察每一击的夯沉量,以确定后期施工参数;
本工程最终技术参数须通过试夯检测后确定;
(六)有效加固及影响深度:
1、强夯有效加固深度:
h=K√MH
b=2htgθ+1
式中:
h—有效加固深度(m)
K—有效深度修正系数,其值为0.4~0.9;
b—有效加固宽度(m)
θ—压力扩散角,一般取θ=22°~30°
M—锤重(t)
H—夯锤落距(m)
根据《建筑地基处理技术规范》及回填土性质,本强夯有效加固深度修正系数为0.45
(七)点距布置:
根据设计要求5m×5m正方形布点,两遍平面为梅花状布置;
(八)施工程序:
按照由内到外、由深到浅的顺序进行施工;
(九)军用光缆保护:
在光缆两侧各外扩5m开挖减震沟,减震沟宽度1m,深度为光缆埋深+0.5m,不小于2m,减震沟靠近强夯施工区域外扩1.5m为强夯施工边界线,靠近边界线的夯点在施工时要减小夯击能,增加夯击击数。
强夯机在穿越光缆区域时,要在行驶线路上铺垫钢板,以减小对光缆造成的压力。
七、施工组织安排
(一)、人员安排
投入本工程管理人员情况表
项目管理人员
职务(工种)
人数
备注
项目经理
施工员
安全员
夯机队长
质检员
(二)拟投入本项目机械设备一览表
序号
设备名称
型 号
单位
数量
(自有/租赁)
备 注
1
履带式强夯机
QH3000
台
1
自有
3000KN·m强夯
2
夯锤
19.5T
只
1
自有
3
水平仪
台
1
自有
其他配套设施
自带
(三)、计划工期安排
本工程采用一台设备双班加班制作业,工期:
40个有效工天,遇雨水天气或不可抗拒自然因素等工期顺延。
8、施工工序与步骤
施工前的准备:
1.对于相邻建筑物,为了防止施工时对其可能存在的震动影响,减少夯击余波对建(构)筑物震动传递
2.测量场地标高,本工程为松散回填土,强夯施工后场地可能会整体沉降30-50cm,须综合考虑工程的设计高程,
(一)、施工工序
本工程地基处理施工按照如下工序进行:
1.第一工序:
采用3000KN.m强夯在各区域进行第一遍夯击施工;
2.第二工序:
强夯完成后推平夯坑,布置各区域夯点进行第二遍夯击施工;
3.第三工序:
二遍夯点施工完成后再推平夯坑,放出基础承台位置,采用3000KN.m强夯进行基础承台加强夯。
4.第四工序:
场地平整,进行1500Kn.m满夯。
(二)、施工步骤
本工程地基处理施工按以下步骤进行:
施工前在强夯区域及周边开挖截、排水沟,以防止强夯施工区域因雨天积水,影响施工进度和工程质量;
1.清理并平整施工场地;(根据各建筑物地基标高,强夯施工前采用试夯时下沉量确定夯前高程)
2.夯击点位放线定位;标出第一遍夯点的位置,并测量场地的高程;检查测定场地现有的高程是否符合设计高程的要求,同时考虑整体夯沉量深度。
3.起重机就位,使夯锤对准夯点位置;
4.测量夯前锤顶标高;
5.将夯锤起吊到预定的高度,开启脱钩装置,待夯锤脱钩自由下落后,测量第一次夯击后锤顶标高;
6.重复步骤5按设计规定的夯击次数及控制标准,完成该夯点的夯击。
夯击过程中,当发现锤顶高程两遍间夯沉量相差明显较大或其他异常时,需测量连续击次锤顶标高并分析原因。
如夯点周围软土挤出影响施工时,可随时清理并在夯点周围铺垫碎石,继续施工。
7.按照由内到外顺序,移机至另一个夯点,重复步骤3~6,完成第一遍全部夯点的夯击;
8.至设计标高施工完成后,用推土机将夯坑推填平整,并测量场地的高程;
9.在规定的间隔时间后,按上述步骤完成第1、2工序全部夯击遍数;
10.放出基础承台位置,重复步骤3~5,完成承台部位加强夯。
11.用推土机将场地填平,进行低能量满夯1遍,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地标高;
九、质量控制措施
地基处理施工过程中应有专人负责以下监测工作:
1、检查地基处理施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合设计要求时应及时补夯或采取其他有效措施。
2、开夯前宜收集夯前各层地基土的原位检测和土工试验等数据,并应检查各项指标是否符合设计和试夯的要求;
3、工程开工时,应确保场地无积水出现,做好边沿排水措施;
4、清理夯坑填土杂物,尤其是垃圾、杂草、树桩等有机物;进行满夯施工前夯底以上的松填土厚度不宜大于1.5m;
5、夯击时应注意局部地面隆起,隆起过大时(≥250mm)应会同有关设计人员共同研究,及时采取相应措施或有针对性地修正技术参数;
6、每一遍夯击前,应对施夯夯点放线复核,夯完后检查夯坑位置正确与否,发现偏差或漏夯应及时纠正;
7、按设计要求和试夯试验数据,检查每个夯点的夯击次数,夯坑深度,测量最后两击的夯沉量,并做好检查测量的记录;
8、收锤时应检查最后二击平均夯沉值是否满足规范、设计以及试验性施工确定的参数要求。
9、制订记录表格,施工过程应对各项参数及情况进行详细记录;
十、安全生产与文明施工
1、组织管理机构:
为加强施工安全管理,落实安全管理措施,使施工安全管理要素及管理
要点,在施工过程中得到行之有效的控制,以达到创无安全事故程的目标,建立安全文明施工
管理体系, 项目负责人任安全主管,设安全员1名。
2、安全检查:
为了使国家和上级部门有关安全生产政策、法规、规章制度得到具体落实执
行,对施工安全工作需要经常性的组织检查,主要进行班前、班后检查,由各施工小组组织作
业班组长和安全员对施工现场、设备、电器用具,安全备用品等进行具体检查,对发现的隐患
及时处理。
3、安全技术措施
(1)强夯机须停在可持力层上进行施工。
(2)强夯机械50米范围内严禁闲人靠近。
(3)施工中一切工作有统一信号、统一指挥,全体工作人员须集中精力,指挥人员信号不明或违反规定时,司机有权拒绝执行,但对任何人发出的紧急停止信号须立即执行。
(4)机械的检查保养和排除故障,应在停止作业后进行,禁止在运行中检修。
(5)施工人员进入现场必须戴安全帽,且夯击时须站在离夯点30米以外或站在夯机背后。
(6)各岗位操作人员必须经过专门训练,了解和熟悉本岗位的安全操作规程,机械的构造原理及操作方法,经考试合格并持有操作合格证者和上岗证,方可上岗作业。
非机械人员和非电工,不得动用机械设备和电器设备。
(7)所有用电线路要通过配电盘,配电盘内要安装触电保护器,并经常检查是否正常。
电线、电缆使用前要严格检查维护,雨天电缆线接头处用木架架离地面,确保绝缘良好,以防漏电伤人,每天施工完毕后关闭全部电源。
(8)施工前要认真检查机械各部位情况,(绳索、卡具、螺栓接头等)钢丝绳规格必须符合规定,油路、液压系统必须灵敏,安全装置确保可靠,确认无误后方可作业。
施工时要按规定对所要求部位注油、加水,保持机械的良好状态。
(9)夜间施工要有充足照明,油库房、材料仓库要做好明显的禁火标志,并配备灭火器,专人保管。
(10)全体施工人员除执行以上安全措施和要求外,还要严格遵守各自专业工种的安全操作规程,施工前要对全体人员进行安全交底。
(11)操作人员下锤时,应注意夯坑坡土情况,防止踩空跌伤或被土掩埋压伤,起锤后要暂时到较安全处观察机车及夯锤工作情况,严防意外事故发生。
(12)禁止吊车提锤长距离行走,必要时可以将锤吊起后采用旋转车移挪的办法移动夯锤。
(13)起吊夯锤时,司机应注意观察锤角和扒杆相撞,必要时等夯锤稳后再起。
(14)当吊车配备路基箱工作时,应先将锤对好位置,并使锤和路基箱保持一定的距离,防止落锤碰击路基箱。
(15)做好下列班前的检查工作:
①查主钩和把杆钢丝绳是否完好,断丝数有无超过规定,钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠。
②查自动脱钩是否完好,脱钩用的滑轮、钢丝绳及接点是否符合要求。
③查卷扬机上的钢丝绳是否整齐排列,严禁紊乱挤压状况下工作。
④查锤重、起锤高度,回转半径是否超过最大限制。
⑤每周机械检查及吊杆大臂绳检查,应作好记录。
以上检查有不符合安全要求者,必须纠正后才能开夯。
4、文明施工
(1)认真贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》开展文明施工。
(2)在现场设立专职施工现场平面管理员,与业主的现场总平面管理员对口,参加定期活动
并接受指导,使本工程始终处于文明施工状态。
(3)施工区域内材料要堆放整齐,车辆停放有序,保持道路畅通。
(4)与各部门团结协作,密切配合,顾全大局,服从协调,保证施工顺利进行。
(5)在施工期间,对本区域内的交通道路进行保护、清洁。
(6)工地办公室内要布设多种图表,以便检查对照,指导施工。
(7)教育引导职工不打架,不酗酒,讲究文明礼貌。
(8)非施工人员禁止进入现场。
(9)加强对全体职工的环保思想教育,重视环境保护的文明施工。
(10)采取规范化施工,把施工对环境的污染和居民生活的影响减少到最底限度。
(11)遵守法律法规,处理好与当地居民的关系,严禁和附近居民发生冲突闹事。
十一、工程验收
施工结束满足检测日期要求后采用检测方法如下:
1.现场静载试验:
利用该办法检验,可直观、准确地反映地基土处理后的复合地基极限承载力。
2、地基土密度检测:
能测定强夯后土体的夯土压实系数是否满足约定要求.
3、施工过程中,施工管理人员应及时编制、收集、整理、报审施工技术、质量保证、检测评定等相关资料,并及时办理工程签证等。
4、检验结束后,施工技术人员须根据设计图纸、施工记录和检测报告,及时整理竣工资料,分送相关单位归档并办理工程决算。
工程名称:
夯击能:
KN.m
施工遍别第遍
施工部位:
夯区(或)
夯点编号
夯击击数和夯沉量(㎝)
最后两击
平均夯沉
量(㎝)
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
强夯施工记录表
施工单位:
******建设工程有限公司记录:
第页
场地普通强夯夯点示意图
50005000
250250250250
第一遍夯点
第二遍夯点
夯锤直径2.2m
满夯示意图
1/4d
夯锤直径d=2.20m