沥青砂垫层施工方案Word格式文档下载.docx
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1.2
0.6
0.15
0.074
95~100
65~85
30~52
17~37
11~28
8~12
2、机具设备准备
施工所需机具设备,进场前应进行检修和保养,保证施工中正常运行(见附表:
机具设备用表)。
3、施工组织
本工程作为国防重点项目,配备强劲的技术力量,进行现场管理,保质保量完成任务,确保施工安全,主要施工管理人员如下表:
序号
姓名
担任职务
职称
备注
1
赵伟
项目经理
壹级建造师、高级工程师
2
段建胜
项目总工
工程师
3
王德诚
安质部
助理工程师
4
孙朝政
工程部
黄俊
6
祁坤
7
邓开、石玥
核算员、技术员
8
史海春、闫春圆
见习生
三、施工方法
油罐基础为一层100mm厚沥青砂垫层,它的作用是受压和调整荷载,以及隔绝基础渗水和油罐底防腐,因此当油罐体组装完后,沥青砂垫层的变形已趋于稳定。
根据施工进展,当罐室内支架拆除施工完成后,清洗C25混凝土底板基础,直至砼表面洁净,然后,做垫层控制垫块,并进行现场拌制沥青砂,必须拌合均匀,再进行摊铺,并碾压密实。
依据设计图纸要求,沥青砂垫层技术指标:
(1)沥青采用30甲,配合比(沥青:
中砂重量比)为6:
94,采取热拌合。
(2)中砂要求干燥,含土量小于5%。
(3)沥青砂应边拌边用,分层铺设,用热铁碾滚压;
要求表面平滑,不出现棱坎或局部凹凸不平。
沥青砂垫层施工工艺流程图
1、罐基础清理、标高控制及检漏管定位安装
罐室内架拆除后,罐基础表面必须用水冲洗干净,晾干(烘干)后,准备沥青砂垫层施工,应注意事项如下:
(1)依据8月16日设计变更要求,必须在油罐基础圈梁施工中预埋DN50热镀锌钢套管。
(2)每个油罐底设有6根检漏管,单根长度为13.11米,检漏管离罐中心有1米,径向设置,平均分布在基础上,检漏管与套管边缘齐。
在沥青砂垫层施工前,必须穿好DN32热镀锌检漏管,控制好预埋管位置,且固定于C25混凝土底板上。
(3)从圆心到周边距离为13.8米,至圈梁顶高差15cm,形成设计的坡度为1%,所以沥青砂垫层施工以圈梁顶来控制,将圈梁等分8个点,进行高差检测,要求圈梁顶必须在同一个高度上,高低不平必须补平。
2、冷底子油的调制及护圈内壁的涂刷
沥青冷底子油用沥青砂同种类沥青,配制方法如下:
取定量的沥青加热熔化至指定温度(石油沥青为160~200℃)进行脱水,然后将火熄灭,待冷至70℃时加入溶剂(一般为汽油),其量每次为3~5公斤,慢慢加入并不停搅拌直到均匀为止,比例一般为:
30-40%的沥青,60-70%的有机溶剂(多用汽油)。
配置好的冷底子油应置于密闭的容器中,避免溶剂挥发变稠。
工地上使用有时需随拌随用,其经验是:
沥青加热130~200℃熔化脱水后,等温度稍降低,先掺入10%的煤油并及时搅拌。
因煤油气化温度为150~270℃,故不会冒烟挥损,同时有利于沥青冷却,避免危险。
待冷到70℃时再加入汽油搅拌即成为成品使用。
刷涂罐基础护圈内壁时,先将内壁清洗,待干燥后进行涂刷,冷底子油涂刷不宜过厚,但应均匀、全面。
待沥青砂浆施工时,再往内壁上浇一层热沥青。
3、沥青熬制
先将沥青破碎成8~10cm的小块,然后按重量称取所需用量放入油锅中加热熔化,加热时温度要求均匀,不得有局部过热现象。
熬制沥青时应经常搅拌,并用抓扒不断打捞悬浮物,清除其杂质。
熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作,为不断提供足够的热沥青,熬油锅至少准备2~3口,以便轮流出油。
熬制时的温度控制为:
夏季170~190℃,冬季180~200℃,拌合沥青砂浆时不低于160℃。
4、沥青砂浆的配制
在钢制炒盘上,先将砂烘干并加热至120~140℃,然后按规定倒入沥青进行干拌,不断翻拌均匀,并继续加热至要求温度为止。
配制时应注意必须将砂烘干,试验证明,未经烘干或不彻底的砂拌制的砂浆,其抗水系数几乎降低二分之一,强度也会降低。
在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候,温度高时会冒黄烟易起火,并且沥青炭化变质,影响粘结力,还因气味呛人亦无法翻拌操作。
如温度过低则无法拌合均匀。
总之,各种温度都要适当,并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。
气温在5℃以上时,沥青砂浆拌合与压实的施工控制温度情况如下:
材料
拌合前
拌合后
碾压前
碾压后
砂
100℃~150℃
150℃~170℃
150℃
不低于60℃
沥青
180℃~200℃
气温在-10℃~5℃时,沥青砂浆拌合与压实的施工控制温度情况如下:
拌制时温度控制在160℃~180℃,压实时温度控制在110℃~130℃,压实完毕温度不低于40℃。
5、沥青砂浆的摊铺、初压及烫平
油罐沥青砂垫层应分层、分段进行施工,其方法是:
(1)100厚的垫层分为50厚一层,每层分为若干个扇形,上下层错开50cm。
(2)每个扇形用木枋隔离出边界,木枋厚度为整个砂浆垫层的二分之一。
(3)沥青砂摊铺系数是压实厚度的1.30-1.60倍,摊铺好砂浆后,先用木抹初压,然后用火夯进行夯实,且用加热的铁滚子辗压,直到沥青砂垫层表面光滑、无压痕为止。
(4)火夯压实后,用热烙铁进行反复拖拉烫平,使表面形成一层坚硬的憎水膜层,从而提高沥青砂浆的密实性、防水性、耐磨性。
(5)施工时注意事项:
a、在火滚或烙铁分别进行压平或烫平时应掌握快慢火候,温度高应拖拉快一些,温度低就拖拉慢一点。
总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而碳化,也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面,一般温度掌握在90~100℃之间。
b、在进行上层沥青砂浆施工时,必须照设计要求形成坡度。
c、沥青的熬制熔化后,最好当天熬制的当天用完,以免二次加热而使沥青老化。
6、接缝处理
由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形,以及施工时出现的周期间隔使沥青砂垫层中出现了二种施工缝:
冷缝和热缝。
处理如下:
(1)热缝处理
在接缝处浇上一层热沥青,并将铺设的厚度和宽度适当加大,然后用火夯反复夯实,刮去多余的砂浆,最后用烙铁烫平。
(2)冷缝处理
先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去,然后用温度较高的火烙铁加热,再在上面浇上一层热沥青,然后铺上新拌合的砂浆夯实。
(3)沥青砂浆与护圈处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可。
四、保证质量的几项措施
1、油罐的环形圈梁是沥青砂垫层参照面,坡度和周边的水平度都由圈梁决定,因此,沥青砂浆施工前,一定要用水平仪测量圈梁并找平。
2、对沥青的购买、存放、领用都应有严格的制度,以免混用、错用。
3、沥青熬制时,每熬制6~7锅,清锅一次,将焦状物质全部清除。
五、劳动安全和劳动保护
1、对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺工作。
2、装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺人员,不可用手接触油料,应发给工作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。
3、如遇刮风天,不得在下风方向作业。
4、熬制沥青的油锅应制作坚固,防止四周漏缝,以免油火接触发生火灾并应设置烟囱。
5、熬制沥青,投放锅中的沥青数量不应超过全部容积的三分之二,以防溢锅发生火灾。
6、沥青含水过多,则应低温熔化脱水,不然易发生溢锅现象。
7、沥青熬制到熔化温度后,打捞杂质和悬浮物时,应撤除灶内火源,以免锅底油温加速升高引起火灾。
8、当天用不完的沥青油料需用盖子盖严,防止雨水和尘土浸入,避免次日熬油时溢锅。
9、调制冷底子油时,严格控制温度,防止加入汽油时发生火灾。
10、现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品。
11、现场准备必要的医疗药品。
机具设备用表
项目名称
单位
数量
翻斗车
辆
炒盘
张
油锅
口
抓扒
把
木枋
根
10
木抹
副
火夯
个
铁滚
9
烙铁
块
帆布手套
11
口罩
12
胶鞋
双
13
围裙
件
14
布帽
顶
15
灭火器
瓶
油罐沥青砂垫层施工检查验收记录表
序号
检查项目
设计要求
检查数据记录
检测结果
备注
罐中心点
拉线或用尺±
20mm
环向
基础
内径
钢尺量距±
50mm
顶高
水平仪
相邻点<
5mm
各点<
10mm
环向基础顶宽
0~+50mm
沥青防潮层
密实、无贯穿裂纹、分层缺陷,观察检查
干砂子粒度
粒径<
3mm,观察检查
沥青砂顶高程
灰饼顶高程±
沥青加热温度
砂烘干温度
120℃~140℃
沥青砂拌制温度
沥青砂铺设温度
140℃~160℃
沥青砂压实温度
温度不低于110℃,
压实系数不小于0.95
沥青砂配合比
6:
94
沥青砂垫层
环向高程
环向任意2点高差不大于5mm
径向平整度
用6米铝合金尺,尺量
预埋套管
16
检漏管轴线位置
17
沥青砂垫层厚度
每个罐2点
18
沥青砂垫层压实度(密实度)
2.20~2.34kg/m3,抗压强度不小于300kpa
19
耐水性、透水性
20
沥青砂垫层外观
光滑,顺平,
无轮痕、烧焦现象