新型轻钢结构工程施工方案Word格式文档下载.docx
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9.《钢结构工程质量检验评定表》GB50221-95
10.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
11.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
三．施工准备
1、施工现场准备；
a.施工现场准备主要内容包括三通一平，施工道路修筑平整，构件堆放场地准备，施工机具落实等。
b.进场前，组织有关施工人员和技术人员对现场进行实际熟悉了解，深入了解安装作业周围环境，确保施工阶段顺利进行。
2、施工技术准备
a.图纸会审：
图纸是进行施工的直接依据，审查图纸的目的在于发现并更正图纸中的差错，对不明确设计意图进行补充，对不便于施工的设计内容进行协商更正，以便确保施工顺利进行。
b.组织有关技术和施工人员学习，熟悉图纸和有关施工规范标准，质量验收标准，以确定工艺流程，建筑规范以及相应的质量、安全、技术措施。
c.编制施工组织设计，确保施工工艺，对设计图纸中技术要求，特殊的部位或关键工序，采用可行的技术措施，以保证安装质量的可靠性。
d.对基础工程进行认真复核，基础水平标高及预埋件是关系到上部钢结构安装质量的关键。
安装工作进行前，组织技术人员根据设计图纸要求对定位轴线、基础水平标高、预埋螺栓位置尺寸等进行全面复核。
对不符合设计要求的局部土建施工应及时进行整改，以免延误整体钢结构的安装工程。
3、安装施工准备
a.按照设计图纸及构件制作组装编号，对所有部件的规格，数量型号进行核对、清理、并按确定了的安装程序分别堆放在施工场地的各部位。
b.施工技术人员在已完成基础上将墙体的位置用墨线定位，按顺序为先外墙后内墙，根据外墙边线确定内墙线；
外墙边线距基础边5cm，将墙体位置用墨线弹出。
c.在基础面上弹出水平控制线，便于安装时对房屋标高控制。
d.对各种模块和轻钢龙骨按规格、型号以及用途进行分类堆放。
四．施工部署及施工人员配备
1.施工顺序
基础验收钢柱地面拼装 钢柱吊装 钢柱固定墙体加工拼装一层墙体安装 一至二层间桁架安装 一层楼面板安装二层墙体安装
二层楼面结构板安装屋架制作安装屋面板（保温层、防水层）施工室内外装饰装修
2.施工部署及施工段划分
（1）为了加快工程施工进度，计划分四个施工段，按错台施工法、在建筑物四个角设置4台塔吊同时进行吊装作业，二层施工完毕后，再进行屋架吊装施工。
（2）为了保证施工的连续、均衡，划分的各个施工段上，同一专业工作队的劳动量应大致相等，相差幅度不宜超过10~15﹪。
（3）为了保证结构施工的整体性，施工段划分应尽可能与结构界限相吻合，或设在对结构整体性影响较小的部位。
例如温度缝、沉降缝、单元分界或门窗洞口处。
3.施工班组及人员安排
（1）根据本工程建筑平面尺寸、现场实际情况、以及工期要求，把本工程施工分为4个流水段，安排4个班组从建筑物四角同时展开错台法施工。
（2）把施工人员按工种和技术水平分为五个组，其中：
一个模块组装施工班组、4个安装施工班组。
具体情况如下：
序号
工序名称
班组
技术员
班长
电工
技工
下料
搬运工
电焊工
吊装工
合计
1
钢柱组装
组装一组
9
6
34
2
墙体模块组装
12
11
37
3
楼面梁组装
21
4
屋架组装
18
29
5
钢柱吊装
吊装二组
16
7
墙体模块吊装
36
楼面梁吊装
30
10
屋架吊装
吊装一组
23
楼面拼装
42
屋面拼装
24
五．施工工艺及方法
（一）钢结构柱、梁的安装：
本工程立柱共计146榀，其中64榀编号为立柱三
（2）的立柱位于二层，且除立柱四
（1）6榀外，均在柱顶或柱上端预留框架梁安装孔，因此立柱的吊装定位、柱顶标高控制以及安装就位后直线度、垂直度需严格控制。
1、钢柱吊装
考虑到吊装机械施工半径、主臂长度、工作幅度、起升高度曲线参数及吊点吊钩预留钢丝绳长度。
采用3部，25T轮胎吊车同时作业。
吊装方法如下：
将柱的吊点、基础布置在吊车的作业半径线上，使吊车起吊时仅需吊臂旋转即可将柱吊运到位。
为提高吊装工程效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点与基础布置在吊车的作业半径线范围内。
起吊时吊车将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂停一下，检查吊索牢固和吊车稳定情况，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100
mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子就位并用锚固螺栓临时固定。
钢柱经校正后，待垂直度偏差控制在15mm以内时方可使起重机脱钩。
钢柱的垂直度用全站仪或经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
2、钢柱的校正
（1）柱的中心线与轴线对齐后，再校正柱的垂直度。
（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。
在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
（3）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。
3、
钢梁的吊装与校正
（1）钢梁构件运到现场后，先应在地面上拼装好。
钢梁扶正需要翻身起板时，采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身就位后，需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀，并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置。
再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱、梁孔位，同时用高强螺栓固定。
在固定的同时，用吊锤或经纬仪检查其垂直度，使其符合要求。
（2）立柱、梁完成校正后，应进行热浸镀锌处理，鉴于立柱、梁运输镀锌过程中的变形，需对进场后的立柱再次进行直线度及端面与立柱的垂直度进行校正。
吊装宜采用单点垂直吊装就位。
避免吊装过程中自重下的平面变形。
（3）一榀钢梁安装完毕后，仍是不稳定结构，必须在行列方向加设缆绳进行固定，在柱身四面设置钢支撑。
然后将水平支撑、水平刚性杆安装完后，才成为稳定结构。
检验此单元钢架的铅垂度和柱间对角尺寸。
并以此为基准，向两侧顺序安装。
表1-2钢柱安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）±
柱脚底座中心线对定位轴线的偏差
5.0
柱基准点标高
±
5.0----±
8.0
挠曲失高
H/100015.0
柱轴线垂直度
10.0
4、柱与梁之间的连接
首先校核柱顶或柱端预留桁架梁安装孔的位置与尺寸是否符合要求，当桁架梁吊装到标高位置后，在经纬仪校正下就位。
柱与梁连接采用专用角钢连接件固定，先连接一端后，校核轴线及位置无误后再把所有螺栓拧紧。
高空作业时,必须采取施工安全保证措施,搭设移动式脚手架,按要求挂设安全网,为了防止脚手架过高失稳,采取加固措施,在四面设加固支撑。
每个柱子应设置一个。
示意图如下：
（三）一层墙体安装：
1．首先将墙的下口纵向龙骨按照图纸尺寸连接好，有门的部位待墙体全部装完后再将门下口龙骨按照门洞尺寸进行切割。
2．然后再将墙体上口纵向龙骨按照墙体长度进行连接，本工程上部采用U型龙骨，下口采用C型槽钢。
3．进行墙体安装，墙体在立起来后先每隔3根龙骨钉一个螺栓，以便于在最后固定前可以进行调整。
4．墙体转角处理方法：
在墙体相交处进行垂直处理，将一根同墙体高度的龙骨（面向垂直墙体的方向）固定在旁边的龙骨上，以便垂直墙体的安装。
5．墙体一面的安装固定完成后翻面进行对角线检查，然后再进行固定。
（四）安装一、二层间桁架：
1．先将一边横向墙体连接好，侧立固定在一层墙体顶部，两段槽钢间固定的短龙骨不能短于150mm；
与墙体间应用角铁固定，注意外侧与墙面齐平。
2．纵向一边墙顶桁架应放一根龙骨做顶板支撑，龙骨内每隔600mm置一块短龙骨做加强。
3．二楼桁架每根龙骨内两端都要加短龙骨加强。
4．安装桁架龙骨时应注意用水平尺控制平整度。
5．两榀桁架相接处，一根下面加角铁固定，另一根与这一根相交处，背面对背面连接，且另一根里面要加龙骨加强。
6．垂直方向的桁架要用拉条进行加固，上面是屋面部位只需一根拉条，上面是承重地面则要视面积跨度增加。
7．两边靠墙体边处两排桁架间加短龙骨加强承重，二层此部位要放置墙体。
8．安装龙骨及桁架要点：
应注意桁架中间的孔位置应一致。
9．墙体拐角处墙顶与桁架间用短龙骨平面连接牢固。
（五）二层楼面板铺设：
在桁架安装完毕后，可以同时进行二楼楼面结构板的铺设工作。
要点如下：
1．在楼板铺设前要检查结构墙体边角是否平直。
2．楼板间的拼缝要错开，不能在一条直线上。
3．楼板边缘要比结构部分的边缘稍向内收一点，大约0.5mm。
4．楼板间的拼缝一定要严密，以免面积较大时产生较大误差。
5．墙板间的拼缝要用材料出厂时压好的边相对，如需切割，则切割过的一边向外侧。
（六）二层墙体、楼面桁架安装：
1．楼板铺设完后即进行二层墙体施工，施工前先放好线，工序基本同一层墙体。
2．墙体施工完毕后进行二层的楼桁架安装，安装要点如下：
a．安装龙骨时应注意垂直度，保证桁架受力垂直。
b．靠近墙体的一端打角钢固定在墙体上面。
c．按照图纸设计桁架有拉条的部位应上下面都打拉条。
d．两榀桁架中间的连接方法为：
一根侧面扣槽钢，另一根里面加短槽钢加强，两根龙骨同向安装。
（七）轻钢屋架安装
1、安装顺序
1）采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时要注意误差累积。
2）安装顺序：
屋架→垂直、水平支撑系统檩条→屋面板。
3）每一独立单元构件安装完之后，应使其具有空间刚度和可靠稳定性。
2、安装方法
1）吊运时的吊点必须在屋架三汇交节点上。
在屋架起吊离地50㎝时暂停一下，待检查无异常情况后再继续起吊。
2）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，必须做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。
3）第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用钢管或木方临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部份檩条最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4）从第三榀开始在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
（八）屋面檩条的安装
1、屋面檩条的安装均在屋架安装之后进行,檩条采用热镀C型钢,用六角头5.5*19自攻钉固定。
2、檩条间距600mm，施工时必须搭设脚手架操作平台，以及使用安全绳、安全网，作业人员工作时必须戴好安全帽系好安全带。
3、檩条安装允许偏差:
檩条间距±
5.0ｍｍ;
弯曲偏差10.0ｍｍ。
质量标准参照表1-3
表1-3屋面墙面安装允许偏差
允许偏差（mm）
检验方法
屋面
檐口与屋脊的平行度
用拉线和钢尺检查
墙板波线对屋脊的垂直度
L/100020.0
檐口相邻两块压型板端部错位
压型板卷边板件最大波浪高
3.0
墙面
墙面板波纹线的垂直度
H/100020.0
墙面包角板的垂直度
相邻两块压型板的下端错位
（九）脚手架的使用
1．脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：
1）在规定的条件下和使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；
2）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；
3）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
4）综合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用门式移动脚手架。
2.脚手架搭设的工艺流程
门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：
拉线放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑
（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→脚手架体之间的联结与加固→脚手架检查验收→脚手架使用→脚手架拆除。
3.脚手架搭设及相关要求
1）门架步距、跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ
128-2000）的规定，并与交叉支撑规格配合。
2）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。
搭完一步
架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。
3）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。
4）抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。
5）门架在长方向设置钢管剪刀撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。
6）上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。
7）操作层上连续满铺挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。
8）连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
（十）对螺钉的要求
1、螺钉尺寸（见下表）
螺钉尺寸
螺钉头种类
螺钉直径
可连接钢板厚度
英寸
毫米
#8
#2尖头
0.164
4.2
0.035~0.100
0.89~2.54
#3钻头
0.100~0.140
2.79~3.56
#10
0.190
4.8
0.110~0.175
2.79~4.45
#12
0.216
5.5
0.090~0.210
2.29~5.33
2、穿透度：
所有螺钉在穿透材料后应外露至少三扣。
3、边缘长度：
从螺钉到构件边缘的距离应不小于1.5倍螺钉直径。
4、螺钉之间中心间距应不小于2.5倍螺钉直径。
六．施工质量与安全保证措施
（一）施工质量过程控制
施工质量过程控制可分为：
施工准备质量控制、施工过程质量控制、竣工验收质量控制这三个阶段。
1．施工准备阶段的质量控制
①技术资料及文件准备的质量控制
a．施工项目所在地的自然条件和技术经济条件调查资料应做到周密、详细，科学、妥善保存，为施工准备提供依据。
b．施工组织设计文件的质量控制要求是：
一要使施工顺序、施工方法和技术措施等能保证质量，二要进行技术经济比较，使质量好，经济效果也好。
c．认真收集并学习有关质量管理方面的法律、法规和质量验收标准等。
d．工程测量控制资料应按规定收集、整理和保管。
②设计交底和图纸审核
质量控制应通过设计交底、图纸审核（或会审），使施工者了解设计意图、工程特点、工艺要求和质量要求，发现、纠正和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患，作好记录，以保证工程质量。
③采购和分包质量控制
a．采购要求包括：
产品质量要求、有关产品提供的程序要求、对供方人员资格的要求、对供方质量管理体系的要求。
采购要求的形式可以是合同、订单、技术协议等。
b．对采购的产品应根据相关规定留置样品，并在材料进场时认真进行验收，有关质量与验收要求应在采购协议中事先做出规定。
c．对各种分包服务的选用控制应根据其规模和控制的复杂程度区别对待，一般通过分包合同对分包服务进行动态控制。
④质量教育与培训
通过质量教育培训，增强质量意识意识，使员工具有所从事的质量工作要求的能力。
可以通过考试或实际操作等方式检查培训的有效性，并保存教育、培训及技能认可的记录。
2．施工过程的质量控制
①施工过程质量控制的内容
施工阶段质量控制的内容就是“人、材、机、方法、环境”的控制，注意涉及范围包括：
技术交底、工程测量、材料、机械设备、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更、质量事故处理等。
②施工过程质量控制的要求
a.施工开展前应施工班组进行技术交底的控制，应注意：
交底时间、交底分工、交底内容。
凡由项目部编制的施工组织设计，由项目经理部主管工程师向参加施工班组长进行交底，交底后将主管工程师签署的技术交底文件交给班组长作为指导施工的技术依据。
b．材料控制是提高工程质量的重要保证，是创造正常施工的条件，不合格的材料不得投入使用；
所有材料应按规定检查和验收。
c．机械设备的质量控制应注意：
按工程特点和施工部署合理计划机械数量，并对机械性能与质量进行控制与调配，安排专人管理、保养与维修，满足施工需要。
d．施工方法控制：
施工人员必须严格按规范、操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工；
工序的检查验收应符合施工验收规范和设计要求；
对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理，把质量偏差的范围限制在要求的界限内。
e．为保证施工质量，对环境的要求是：
建立环境管理体系，对影响环境的因素进行预控，包括工程技术环境、工程管理环境和劳动环境。
h.成品保护要求：
首先要加强教育，提高成品保护意识；
其次要合理安排施工顺序，采取有效的成品保护措施。
成品保护措施包括护、包、盖、封，可根据需要选择。
3．竣工验收阶段的质量控制
a．最终质量检查验收是指单位工程竣工验收前的质量检查验收，必须按施工质量验收统一标准和专业工程施工质量验收规范的要求进行。
b．对查出的质量缺陷应按不合格控制程序进行处理，处理方案包括：
修补处理、返工处理、限制使用和不做处理。
c．应按要求整理施工技术资料、竣工资料和档案。
（二）安全技术措施
1）施工前,应对所有施工人员进行施工安全技术交底和培训,合格后才允许上岗;
高空作业人员必须持证上岗。
2）施工前组织安全技术交底,彻底清除不安全隐患,提高人员安全意识。
3）进入施工现场,必须正确戴好安全帽,高空作业必须栓挂好安全带。
4
）施工人员必须熟悉本工种安全技术操作规程,并严格遵守,不得违章指挥,违章作业。
5
）施工用电源,必须加设漏电保护装置,不是电工不得自己接线、接电。
6
）严禁酒后作业，大风及雨水天气不宜进行室外或高空作业。
7）施工人员遵守劳动纪律,作到三不伤害,三不违章。
8
）吊装施工时,必须有专人指挥,选用安全索具。
吊点、卡具、卡环要安全可靠。
七．机具需求计划
1.施工机具使用计划
机具名称
规格型号
单位
数量
台班
吊车
25t
台
板车
9t
水准仪
经纬仪
电焊机
气焊
套
2．施工用料需求计划
材料名称
脚手管
9ｍ
根
800
6ｍ
300
4ｍ
150
2ｍ
90
扣件
个
1500
移动脚手架
450
铁线
10#
公斤
200
8
木跳板
4米
块
80
电缆
16平方
米
500
3.劳动力需求计划
工种
人数
工日
安装技术工
15
起重工
八．施工总进度计划（另附）
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