锅炉技术规范130t eWord格式文档下载.docx
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附件2锅炉设备供货范围46
1一般要求46
2供货范围46
附件3技术资料交付进度51
1投标书文件与图纸资料（并附电子版）51
2配合电站设计提供的资料与图纸（并附电子版）52
3投标方应向招标方提供的其它技术文件和图纸54
4其它说明54
附件4交货进度56
附件5质量保证、设备监造（检验）和性能验收试验57
1质量保证57
2设备监造（检验）57
附件6分项（分部套）价格61
附件7技术服务和联络63
附件8分包商情况64
附件9大部件情况65
附件1技术规范
1总则
1.1本规范书适用于柳林森泽煤铝有限公司工程130t/h循环流化床锅炉及其附属设备。
对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。
1.2招标方在本规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本规范书和有关最新标准要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本规范书提出偏差要求，将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚的表示在投标文件中的附件12“差异表”中。
1.4投标方须执行本规范书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
合同签订后按本规范附件5的要求，投标方应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.5投标方应提供能充分说明其投标方案、技术设备特点的有关资料、图纸供招标方参考。
2设计和运行条件
2.1工程主要原始资料
1）煤种
锅炉燃煤按混煤设计，根据业主提供的资料，煤质和灰份分析资料见下表：
名称
符号
单位
数值
设计煤种
校核煤种
收到基含碳量
Car
%
收到基含氢量
Har
收到基含氧量
Oar
收到基含氮量
Nar
收到基含硫量
Sar
收到基含灰分
Aar
收到基全水分
Mar
空干基水分
Mad
干燥无灰基挥发分
Vdaf
低位发热量
Qnet.ar
MJ/kg
哈氏可磨系数
HGI
2）灰
a.灰溶点（未掺烧石灰石）
灰变形温度
DT（t1）
℃
灰软化温度
ST（t2）
灰溶化温度
FT（t3）
b.灰的成份（干燥基重量,未掺烧石灰石）
二氧化硅
SiO2
三氧化二铝
AI2O3
三氧化二铁
Fe2O3
氧化钙
CaO
氧化镁
MgO
氧化钾
K2O
氧化钠
Na2O
三氧化硫
SO3
二氧化钛
TiO2
二氧化锰
MnO2
3）
3）点火及助燃用油
锅炉点火及助燃油采用#0轻柴油，油质暂按下表进行：
序号
分析项目
单位
测定结果
标准要求
实验方法
1
密度20℃
2
水份
3
运动粘度20℃
mm2/s
4
凝点
5
闭口闪点
6
灰份
7
硫含量
8
机械杂质
9
热值
6）环境条件
厂区地震基本烈度为6度，按6度设防设计。
场地土类别：
?
类
厂房零米海拔高度（黄海高程）1200m（此数据请核实很重要）
7）锅炉给水
补给水制备方式反渗透处理装置加混床的除盐系统
锅炉正常连续排污率不大于2%
锅炉水汽质量标准
项目
给水
炉水
蒸汽
PH值
8.8～9.3
9～10.5
含盐量
≤100mg/1
硬度（3）
≤2.0μmo1/1
磷酸根
净段2～10mg/l
盐段≤50mg/1
见注
≤2mg/1
≤20μg/kg
导电度（阳导）
≤0.3μm/cm（25℃）
联胺
10～50μg/1
氧
≤7μg/1
铁
≤30μg/1
铜
≤5μg/1
≤5μg/kg
含油
≤3mg/1
钠
≤10μg/kg
氯离子
≤4mg/1
注：
给水二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准。
8）锅炉运行条件及用户对报价锅炉的基本要求
锅炉运行方式：
锅炉机组随汽轮机设备按“以热定电”方式运行，因此，要求锅炉带基本负荷并可进行负荷调节，以满足不同时期热负荷量及电负荷量的变化要求。
物料制备：
给煤系统采用单级破碎方案。
给水调节：
机组配置电动定速给水泵。
空气预热器进风加热方式：
2.2设计、制造标准
锅炉设备及配套辅机设计、制造、检验原则上采用中国现行规范和标准，但凡按引进技术设计制造的设备，均按引进技术相应的标准ASME、ASTM、NFPA及相应的技术转让公司的标准规范进行设计、制造、检验。
若投标人使用的规范及标准与本技术规范所用标准发生矛盾时，按较高标准执行。
若有新标准颁布时，应按相应的新标准执行。
本技术规范书要求符合（但不限于）下列规范及标准：
国际电工委员会IEC
国际标准化组织ISO
美国机械工程师学会ASME
美国试验及材料学会ASTM
美国防火协会NFPA8504
中华人民共和国国家标准GB
电力部标准SD
机械部标准JB
冶金部标准YB
石油部标准SB
国家劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
原水电部《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》SD264-88
《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88
《燃煤电站锅炉技术条件》
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《锅炉钢结构制造技术条件》JB1620-83
原能源部《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的规定》
《管式空气预热器制造技术条件》JB1616-83
《锅炉管子制造技术条件》JB1611-83
《工业噪声控制设计标准》GBJ87-85
原水电部《电力工业技术管理法规》
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL/T647-98
《钢制压力容器》GB150-89
《电业安全工作规程（热力和机械部分）》1997版
3技术要求
3.1锅炉容量及主要参数
锅炉出力：
在燃用设计煤种或校核煤种、设计额定给水温度、过热蒸汽温度、压力为额定值、蒸汽品质合格条件下，要求锅炉最大连续蒸发量不小于130t/h。
锅炉型式：
循环流化床锅炉
锅炉最大连续蒸发量：
（BMCR）130t/h
蒸汽压力：
9.81MPa（g）
蒸汽温度：
540℃
给水温度：
（BMCR）215℃
①压力单位中“g”表示表压，“a”表示绝对压力。
3.2锅炉主要性能
（1）锅炉应能适应设计煤种和校核煤种。
燃用设计煤种，负荷为最大连续蒸发量，无助燃油，锅炉保证热效率应大于90%（按低位发热值），燃用校核煤种时，锅炉应能带最大连续蒸发量，在额定参数下运行。
NOx排放浓度保证值条件：
在燃用设计煤种，过剩空气系数保持设计值，NOx排放浓度≤150ppm。
（2）锅炉可带基本负荷，也可以用于调峰,锅炉采用定压运行。
（3）锅炉蒸汽品质应达到国家标准GB12145-89《火力发电机组及动力设备水汽质量标准的规定》。
（4）在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数应能保持在额定值，各受热面不超温。
（5）锅炉在燃用设计煤种时，不投油长期安全稳定运行的最低负荷不大于锅炉的30%BMCR，投标方应提供最小负荷的保证值。
（6）锅炉机组应具有良好的变负荷适应性，锅炉负荷连续变化率应达到下述要求：
50%～100%不低于5%BMCR/分钟
50%以下不低于3%BMCR/分钟
（7）过热器温度控制范围，在锅炉定压运行时，应保证在50%～100%BMCR负荷内过热蒸汽温度能达到540℃，允许偏差＋5℃至－5℃。
（8）锅炉燃烧室的承压能力
锅炉各部位设计压力应满足NFPA8504标准要求，密相区设计压力不小于+20.8kPa，-8.7KPa；
上部二次风压±
8.7KPa；
水冷风室+27.4KPa，-8.7KPa。
当燃烧室突然灭火或一、二次风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久性变形。
（9）投标方应保证各种运行工况下床温均匀，锅炉两侧烟温偏差应在允许范围内，满足过热器温度控制要求，并提供床表面最大温差值。
（10）在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过50℃，散热量一般不超过290W/m2。
（11）锅炉在BMCR工况时,过热蒸汽侧的压降不大于1.1MPa。
（12）锅炉在BMCR工况时,省煤器水侧的压降应不大于0.3MPa
（13）锅炉强迫停用率小于等于2%。
锅炉在投产后的第一年内等效可用小时数要求大于6000小时，年运行小时数要求大于7000小时。
锅炉两次大修间隔应能达到3年。
（14）启动燃烧器的检修周期应达到3年，分离器、过热器、省煤器防磨设施的检修周期也应达到3年。
（15）锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于30年，受烟气磨损的对流受热面的使用寿命应达到100000小时。
减温器喷嘴的寿命应为不低于80000小时。
燃烧器、调节阀、安全阀、阀门、疏水阀、省煤器防磨板等，应达到50000小时的寿命。
（16）锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、空预器等部件不允许有异常振动。
（17）锅炉在最大连续蒸发量下，烟风系统实际压降与设计压降的偏差不应超过10%
（18）锅炉在不采用飞灰再循环等措施时，除尘器下的飞灰含碳量的保证值为不大于8%。
（19）锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常起动情况下应达到以下要求：
采用汽冷式分离器时
采用非汽冷式分离器时
冷态起动
<
8小时
12小时
温态起动
4小时
6小时
热态起动
2小时
3小时
锅炉投标书中，应提供必要的冷态、温态、热态及极热态起动升压、升温曲线，提供在使用年限内不同状态下允许起停次数，并提供各态每次的寿命损耗数据，其寿命消耗总和不应超过75%。
（20）锅炉停炉压火时间小于2小时应能在不投油状态下起动。
3.3锅炉结构
⑴锅炉采用岛式布置，全钢结构，投标方设计、制造、供货，设计上应充分考虑防水、防雨、防冻、防雷击、防风、防滑和防盐雾腐蚀等措施，并提供锅炉外护板。
炉膛、旋风分离器和过热器对流烟道等外护板应采用梯形波纹镀锌铁板，厚度为0.7mm。
运转层为大平台结构，标高8m。
炉膛顶部密封大罩壳、司水小室由投标方设计、制造、供货，司水小室布置和造型应取得招标方的确认。
炉顶设置轻型钢屋盖。
⑵锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道，烟、风、煤、油、吹灰设备、司水小室、轻型屋盖、炉顶单轨吊及其荷载、运转层大平台、防磨保温材料等的荷载（包括风载、地震作用）。
（3）各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值：
大板梁1/850
次梁1/750
一般梁1/500
（4）平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，运转层平台的活荷载为1000kgf/m2（不包括平台自重）；
检修平台的活荷载为400kgf/m2；
其余各层平台的活荷载为250kgf/m2；
扶梯的活荷载为200kgf/m2。
平台、步道和扶梯的设置，应由设计院确认后交招标方最终确定。
（5）省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、过热器必须装设汽水取样用的取样头和一次门。
（6）锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采取加强结构的焊接型式。
（7）投标方提供的锅炉设备应能合理地布置烟、风、煤管道，在投标方投标的锅炉布置总图上应明确示出一、二次风道、点火风道（如果有）等管道的推荐布置走向及管径。
（8）炉膛、水平烟道、尾部竖井应设有必要的开孔，以便安装各种吹灰器及火焰检测装置，观察燃烧情况，装设试验测点等。
3.4汽包
（1）要求汽包的设计、制造质量应达到ASME和国内有关法规的技术要求。
（2）要求选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料，并提供其脆性转化温度。
制造汽包的每块钢板以及焊缝均应经过检验和100%表面探伤并提出合格证明。
汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，并应100%无损探伤合格，汽包重量及尺寸应考虑运输条件。
（3）汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。
（4）为避免汽包下降管、给水管、再循环管、加药管以及其它有可能出现温差的管孔附近产生热疲劳裂纹，汽包接管座的结构、型式、配水方式等在设计时应采取有效防护措施。
（5）汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格，分离器数量和出力应留出充分的裕度。
（6）汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它可能出现温差的管孔，应采用合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。
（7）汽包的水位计应安全可靠，指示正确。
采用全量程水位计，有电视探头，将水位显示在机组控制室的电视屏上。
在运行中各就地水位计之间指示偏差不应超过20mm。
（8）汽包上应确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设置高、低水位警报器和自动事故放水管。
锅炉在水位计的可见范围内运行，应保证蒸汽品质合格和水循环可靠。
（9）汽包上应有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、自用蒸汽、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。
（10）汽包上应设有上、下和内、外壁温的测量元件，其数量不少于10个。
（11）投标方应向招标方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件：
①水压试验的水质、水温要求、及环境温度的范围；
②进水温度与汽包壁温的允许差值；
③起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值；
④汽包上、下壁和内、外允许的温差值。
3.5燃烧室、水冷壁及下降管
（1）投标方应根据招标方提供的煤质和灰份分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛截面热负荷、水冷壁壁面热负荷、密相燃烧区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度和后屏底烟温度。
采用的设计方案和设计数据必须确保燃烧完全，炉内温度场均匀，布风板和炉膛不结焦耐磨损，使设计的锅炉具有可用率高、经济性好、调峰性能好、燃料适应性强、燃料适应稳定、有害物质放量低的锅炉设备。
（2）炉膛型式的选择应能使二次风对物料有良好的穿透能力
（3）燃烧室应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。
（4）水冷壁管内的水流分配和受热应合理，有防止不良水循环的措施。
为了防止产生膜态沸腾，必须保证水冷壁管在各种负荷工况下有足够的质量流速。
必要时采用内螺纹管，同时说明内螺纹管的水冷壁范围。
并提供各种负荷工况下的锅炉自然循环倍率。
（5）水冷壁应进行传热恶化的验算，并要求传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。
（6）对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停运和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值，应力水平亦应低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。
投标方提供此计算结果。
（7）水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝应进行100%无损探伤，水压试验合格。
在运输许可条件下，水冷壁应尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。
（8）锅炉炉顶采用二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件应在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。
（9）水冷壁应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、炉顶应设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的予留孔。
并应设计、制造、供应炉内活动检修平台及附件，并能升至检修顶棚管的高度，其载荷为600kgf/m2,使用中应安全、稳定可靠。
（10）水冷壁与风室、水冷壁与旋风分离器、水冷壁与回料装置接合处均应有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。
（11）水冷壁的放水点应装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能全部放掉。
下降管及水冷壁联箱的最低点应有定期排污装置，并配备相应的阀门。
（12）为加快机组起动，水冷壁下集箱要求设置蒸汽加热装置，包括加热蒸汽分配管，高压截止阀。
分配箱与水冷壁下集箱连接的管道。
（13）水冷风室采用膜式水冷壁弯制围成，应与燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。
（14）风帽布置应保证床内布风均匀，流化稳定，防止床内局部结焦，防止大渣在床内沉积。
风帽的结构应防止灰渣落入风室，避免风帽顶部结焦及风帽小孔堵塞。
风帽出口如出现堵塞，应有吹扫措施。
其寿命不低于一个大修周期且不被磨穿，布风板表面应敷有耐磨层并便于维修。
（15）炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面、水冷壁与浇铸层交界处、水冷屏、二级过热器下部表面及穿墙位置的前、后水冷壁部分表面等易磨损处，应考虑采取可靠的防磨措施。
（16）炉膛内应设有足够床温，床压测量装置，并设有床温高、低限报警。
3.6燃烧设备
（1）燃烧设备的选择应使锅炉燃烧稳定，低负荷助燃稳燃能力强。
锅炉冷态起动点火升温快，启动时间短。
燃烧设备结构简单、安全可靠，使用方便灵活。
（2）投标方所供启动燃烧器应有足够的容量。
（3）启动燃烧器应有防止烧坏和磨损的措施。
（4）启动燃烧器的设计应充分考虑拆装方便，以便检修。
（5）点火燃烧器要求配有火焰检测装置。
（6）燃烧器采用电火花点火，对床上启动燃烧器（如果有）上的点火器，为防止磨损，其前端设计位置应距炉内耐磨材料内表面足够距离。
燃烧器喷嘴应做雾化试验，并提供试验报告。
油枪的雾化汽源应考虑蒸汽和压缩空气两种。
（7）由投标方设计和供应锅炉本体范围内的燃油设备（油枪及进退机构）、管道系统（包括管道、阀门、滤网、连接件等）。
所供设备应确实能满足程控点火要求。
（8）投标方应提供所采用燃烧设备所包括点火装置的种类、技术参数规格和数量，并详细说明选择该设备的理由。
（9）风道燃烧器（如果有），要求结构简单、安全、可靠、点火温升快，耗油量少，低负荷稳燃能力强。
（10）风道燃烧器的燃烧室所采用的耐火材料应具有良好的性能，并提出施工工艺要求，避免在运行时发生脱落现象。
（11）风道燃烧应配有火焰检测装置。
（12）床枪（如果有）主要作用是锅炉低负荷时助燃，床枪应具有强的稳燃能力。
（13）床枪与床温之间应有联锁关系的要求，投标书中应加以说明。
（14）燃油喷嘴的设计应做到计算正确、结构合理、加工精度保证，选择材料应考虑使用寿命，其寿命要求一般不低于5年。
（15）锅炉设计时，进炉燃料的粒度分布、炉膛宽度和高度、一次风、二次风量和进风口的布置，炉内床料的循环倍率及分离器的设计应充分考虑燃料的燃烧特性和燃尽特性，采取有效措施，使SO2、NOx的排放量最少，并有较高的燃烧效率。
3.7过热器和调温装置
（1）过热器的设计应保证各段受热面在锅炉运行的各种工况下，包括起动、停炉、BMCR工况、全部高压加热器解列、汽温自动控制失灵、事故跳闸、以及事故后恢复到满负荷不致超温过热。
（2）为防止爆管，各过热器管段应进行热力偏差的计算，并提供计算结果表；
合理选择偏差系数，在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。
并应提供各段过热器出口蒸汽运行控制值，要求在高温管段装有性能可靠的炉内和炉外相对应的壁温在线监测点，说明其位置和数量。
（3）过热器管束中，材料使用的牌号、种类应尽可能减少。
如有异种钢焊接时，焊接工作应在制造厂内完成，以保证焊缝使用寿命，投标人应提供相应的焊接工艺指导书。
（4）锅炉设计应考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。
锅炉应保证沿炉膛出口宽度烟气流量和温度均匀分布，最大烟侧温差不大于50℃。
在此偏差范围内，过热器管壁温度不超过允许值。
过热器左右侧汽温偏差应小于5℃。
（5）过热器的布置应使管子之间留有适当地间距，以防止积灰、堵塞并便于吹灰器的吹灰，便于易损件的检修和更换。
应防止形成“烟气走廊”而造成局部磨损，并应设置防磨片和挡板。
过热器的管排应固定牢固，防止个别管子出列。
屏式过热器的结构应保证在运行中不晃动、形状良好，各管之间允许有相对膨胀的余地。
处于吹灰器有效范围内的过热器管束应设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。
（6）过热器的单管管材及蛇形管组件，要求制造厂全部进行水压试验，奥氏体钢管打水压用水中的Cl-含量应严格控制，水质需用除盐水。
（7）过热器在运行中不应有晃动，并说明所采用的措施。
（8）过热器管及其组件，在出厂前须通过100%焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，并提供试验报告。
管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除干净并采取防
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