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沿煤层顶板全煤巷掘进11.93m；

第二分部工程半煤岩巷、全岩巷以130坡上山掘进106.94m；

第三分部工程为全岩巷道，水平掘进施工长度为25m。

巷道全长143.87m。

施工前首先由测量人员给定中腰线。

工程概况表

巷道名称

9+10号层南翼上仓胶带机运输巷

巷道类别

开拓巷道

施工层位

+642.854m--+665.961m

开口位置

具体位置由测量人员给定

巷道用途

运输

服务年限

永久

施工工艺

爆破掘，刮板机配合胶带输送运输

施工顺序

打眼、爆破、支护、装运煤矸

计划开工日期

2012年02月

实际开工日期

2012年02月

备注

二、工程施工设计平、剖面图

附：

9+10号层南翼上仓胶带机运输巷平面图

三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围

无

四、设计方面

1、地质构造

简单

2、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面：

（1）在掘进过程中，主要在K2灰岩中，少部分穿过细砂岩层及8#煤层，第一分部工程底板为灰色泥岩或炭质泥岩，施工过程中不受水害的影响。

（2）巷道在施工过程中，需加强煤尘、岩尘的治理，防止发生火灾及煤尘事故。

（3）瓦斯绝对涌出量为0.41m3/min，相对涌出量1.29m3/t，为低瓦斯矿井，在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工作。

（4）9+10＃煤层煤尘具有爆炸危险，在掘进施工过程中应按照要求执行防尘措施。

3、火区、空区、老巷、水窑

掘进过程中不受火区、空区、老巷、水窑的影响。

4、其他方面：

（1）该巷在9+10#煤煤层中掘进，要加强通风管理，防止有煤尘或粉尘事故，并采取安全防爆措施。

（2）9+10#煤顶板为K2灰岩虽然整体完整、强度高，但局部裂隙较发育，掘进中可能造成脱层、冒落影响工程质量和安全。

在该处应使用加长锚杆和锚索等特殊支护方式进行加固。

（3）由于上山掘进岩巷，施工难度大，应该严格保证永久支护紧跟迎头，加强各方面管理。

附图：

1-1岩层综合柱状图

1-2巷道平面位置图

第三章施工方法与工艺

第一节永久支护设计

一、巷道断面设计

1、巷道断面设计

煤巷设计分为三个断面：

1-1断面为矩形断面，掘进宽度4500mm，掘进高度4050mm，断面积18.225m²

;

2-2断面为半圆拱形断面，宽度4500mm，墙高1.5m，高度4050mm，断面积13.16m²

。

9+10号层南翼上仓胶带机运输巷机头硐室为半圆拱断面（3-3），掘进宽度6900mm，掘进高度5150mm，墙高1700mm断面积34.5m²

2、永久支护设计

1-1断面为矩形巷道，采用锚网喷支护，顶板每排布置5根，规格为Φ20×

2200mm的全螺纹钢等强锚杆配规格为150×

150×

10mm的拱形高强度托盘进行支护；

帮部每排布置4根，规格为Φ16×

1600mm的圆钢锚杆配规格为150×

顶、帮锚杆间排距为1000×

1000mm；

顶锚杆采用一支规格k2360和一支规格ck2340树脂锚固剂进行锚固，帮锚杆采用一支k2360树脂锚固剂进行锚固。

2-2断面为半圆拱巷道，采用锚网喷支护，每排布置14根，规格为Φ20×

锚杆间排距为800×

每根锚杆采用一支规格k2360和一支规格ck2340树脂锚固剂进行锚固。

2-2断面为半圆拱巷道，采用锚网喷支护，每排布置17根，规格为Φ20×

相邻两片钢筋网之间要压茬搭接，搭接长度不小于100mm，两片网之间要用14#镀锌铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距不大于200mm。

开口位置打2排规格为Φ15.24×

5300mm的锚索配规格11号矿用工字钢做托梁；

锚索间排距为2000×

3000mm；

每根锚索采用2支规格k2360和1支规格ck2340树脂锚固剂进行锚固。

3、巷道断面图

巷道断面支护图；

附表：

每米材料消耗量表

二、工程质量标准及要求

（一）保证项目

1）保证项目

（1）锚杆：

每批螺纹钢锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

加工的每批锚杆必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用。

（2）钢筋网：

巷道铺设规格为4500×

1000mm的钢筋网。

钢筋网网孔规格均为100×

100mm，采用Φ8mm铁丝加工而成。

要求钢筋网的网格必须压接牢固，并经实验合格后方可使用。

（3）锚固剂:

使用规格为k2360和ck2340型树脂药卷锚固，锚固剂必须有出厂合格证。

2）允许偏差项目

（1）锚杆间排距：

矩形布置。

允许偏差±

100mm。

（2）锚杆孔深度：

允许偏差0～+50mm。

（3）锚杆外露长度：

露出托板≤50mm。

（4）锚杆安装角度:

与煤面夹角≥75º

第三节临时支护设计

一、临时支护方式

采用金属前探梁进行临时支护。

1、爆破后，由班组长负责由外向里、限定后帮进行敲帮问顶，及时找掉浮煤悬矸。

1、使用Ø

75mm，长度3700mm钢管制作两根前探梁，每根前探梁使用三个吊环固定在支护锚杆上。

为了安全后面钻孔防止前探梁下滑伤人。

2、前探梁上使用木料规格为：

1600×

200×

100mm的松木或柳木刹顶，不得使用腐朽的木材。

二、支护设计平、断面图

巷道临时支护图

三、施工方法与工艺

1、前探梁临时支护最大控顶距1800mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。

2、每根前探梁使用时，前探梁固定吊环数量3个，并且前探梁吊环固定在顶板锚杆上，螺帽上满，确保牢固可靠不脱落。

3、掘够距离后,班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作,将顶、帮松动的活矸、煤块及时找下。

4、把探梁移至迎头，每根前探梁必须采用两个4寸吊环固定，上吊环的锚杆必须留用足够的丝扣，达到40-80mm，以保证吊环的牢固。

探梁之上，采用方木、木楔充分接顶刹实，支护牢固后方可准许人员进入迎头作业。

前探梁至迎头的端面距不大于0.5m。

5、永久支护结束后，将每根前探梁的最后一个卡子移到最前面一排锚杆上。

第三节施工方法

一、施工方式概述

1、施工方法概述

采用爆破掘进，耙装机装煤、刮板机配合胶带运输机运输；

施工时采用激光指向仪定向；

根据煤层变化和巷道底板起伏情况由测量技术人员及时对巷道中腰线进行校验，以确保工程质量。

2、施工组织设计

每个循环开始施工前，首先敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，将浮矸、活石清除干净后，进行开机前的准备工作，检查合格后方可爆破出煤、出碴结束后，全面敲帮问顶后进行临时支护，然后进行锚、网永久支护，最后清理文明生产，完成一个循环的施工。

采用爆破掘进与锚杆支护单行作业的循环作业方式，每循环掘进进尺1.5米；

锚杆支护要紧跟迎头。

三、质量标准和要求

1、严格按中线施工，确保巷道施工方位准确。

2、巷道施工必须一次成巷，巷道施工过程中不得遗留问题，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。

3、巷道在每次放炮前，必须先延中线至迎头，依据中线和爆破说明书放炮，确保准确施工。

4、严格按照质量标准化标准及安全技术措施要求施工，确保巷道工程质量达到优良品。

第四节工艺流程

一、掘进工艺设计

炮掘：

交接班及安检准备工作→按炮眼布置图定好眼位定位→打眼→瓦斯检查→装药封泥→瓦斯检查→设置警戒→爆破→瓦斯检查→洒水灭尘→撤除警戒→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清理浮渣→文明生产。

二、临时支护、永久支护工艺流程

1、临时支护工艺流程

放炮后首先敲帮问顶→将前探梁后端三个吊环分别依次逐个移至距迎头最近的三根锚杆上，用木板刹实顶板。

2、永久支护工艺流程

（1）锚杆支护

放炮后及时进行敲帮问顶→临时支护→立即用锚杆机打锚杆眼，并安装好锚杆，进行顶帮锚杆永久支护。

锚杆安装具体要求如下：

定锚杆眼位

检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并用红漆做好标记。

打锚杆眼

按照设计锚杆眼深度、角度，使用风动锚杆机或风煤钻配合Φ28钻头打锚杆眼。

清理眼孔

安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压水吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。

锚杆安装

安装前检查工作：

检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求；

锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，必须立即更换。

检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。

具体安装步骤：

螺纹钢锚杆：

每班作业人员进入掘进工作面前，必须进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。

每班掘进放炮后，首先进行瓦斯检查和敲帮问顶，及时进行临时支护，穿前探梁至迎头并将刹顶木板设好，确定顶板支护可靠。

锚杆施工工艺流程：

安装准备→钻巷道顶板中部锚杆孔→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→上紧螺母→依次完成其它的顶板锚杆。

锚杆施工顺序：

巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧，由外向里施工。

锚杆孔的施工：

顶板采用风动锚杆机施工，用六方钻杆配合Ф28mm的钻头施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人。

严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0～+50mm范围内，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。

树脂药卷的搅拌时间约为20～30s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。

紧固螺母：

停机30秒后再用扳手将锚杆螺母上紧，托板与网子紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。

三、质量标准和要求

1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时、跳工艺施工。

2、在施工过程中，必须每道工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。

3、每班放炮后，进行的敲帮问顶后，穿前探梁至迎头进行可靠、有效的临时支护，严禁空顶作业。

第五节爆破作业

一、掏槽方式为：

楔式掏槽。

二、装药放炮：

1、采用煤矿乳化炸药爆破，炸药规格：

ф35mm×

200mm，重200g。

雷管：

采用1—5段毫秒延期电雷管引爆，爆破总延时不超过130毫秒。

MFB—100型隔爆电容式发爆器起爆。

2、装药结构：

正向装药抛渣爆破。

3、起爆方式：

一次装药、一次联炮、一次起爆。

联线方式为混联连线。

炮眼布置三视图、爆破说明书。

三、施工质量技术要求：

1、中心每侧不得小于50mm，不得大于100mm。

2、浮煤必须扫净，刮板机固定段落安设挡煤板。

第六节安全技术措施

一、巷道施工安全技术措施

1、严格按照中线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。

2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。

3、每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。

4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。

5、每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。

二、顶板施工管理安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度。

在开工前及放炮后，施工人员进入施工地点后，必须对迎头的顶帮围岩及支护情况进行认真的检查，先使用长把工具敲帮问顶，摘掉顶帮危岩悬矸。

（1）、敲帮问顶工作应有班组长和安监员担任，一个人敲帮问顶，一个人观察顶板和退路，找顶人应站在安全的地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。

（2）、敲帮问顶从有完好支护的地点开始由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员入内。

（3）、敲帮问顶人员应戴手套，用长柄工具敲帮问顶，防止煤矸滚落伤人。

（4）、顶帮遇大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理问顶，不得强挖硬刨。

2、巷道施工过程中发现顶板来压，巷道变形严重时，应立即撤出迎头所有施工人员至安全地点，采取加强支护措施处理，确认安全后方准人员进入巷道。

3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药连线、架棚过程中应清除危岩、排除隐患。

4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶帮稳固情况，敲帮问顶，摘除危岩悬矸进行临时支护。

5、工作面严禁空顶作业，放炮后及时使用临时支护。

6、料场必须存有3～5天的支护材料，并要求分类码放，挂牌管理。

7、加强工程质量管理，保证支护强度符合设计要求。

8、打眼安装锚杆时，应自外向里从顶部向两侧逐排进行，两侧锚杆先安装上帮，后安装下帮。

打安装锚杆必须随打锚杆眼随安装锚杆。

9、迎头支护时，支护工必须掌握作业规程中的巷道断面、支护形式和支护参数，熟悉作业地点环境，熟练使用支护工具，并做好使用前后的检查和保养。

10、前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。

11、托盘与围岩、煤帮接触严密不松动，严禁垫煤块及矸石，不平整处应垫木托盘后上紧锚杆。

锚杆外露长度30～50mm。

12、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚固剂固化前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

13、出现断锚杆、崩锚盘处，应及时补打锚杆。

14、按照要求进行顶板离层监测，井下设记录牌板显示。

每80m设一个顶板离层指示仪。

顶板离层指示仪必须及时安设，安设时至迎头不大于15m，安设在巷宽的中部。

根据离层分析采取相应的支护措施和修改巷道支护设计。

在断层两侧15米范围内必须安设顶板离层指示仪，牌板显示,发现顶板离层达到临界值时，需撤出巷道变形处以里的所有人员，按技术部门要求做加强支护。

15、对于接近或达到顶板离层临界值，巷道变形日趋增大，有冒顶危险的区域必须及时进行隔离，挂危险牌，严禁人员进入，自安全区由外向里及时采取架设金属棚加固。

16、巷道有淋水时，采用架设金属棚支护，提高巷道围岩控制效果。

17、巷道断层带及前后不小于15米范围，必须采用加密锚杆支护，确保支护安全。

18、队组管理人员每天对巷道支护情况全面排查一次，认真填写隐患排查记录本，发现隐患及时处理或汇报；

在确保安全可靠的条件下方可组织施工。

三、临时支护安全技术措施

2、每班放炮后进行临时支护前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶、帮危岩、活石，确保施工安全。

3、前探梁安装完毕，将前探梁用背板背紧背实，确保前探梁与顶板贴实

四、钻眼工序管理安全技术措施

1、打眼前必须对风钻进行如下检查：

（1）综合保护装置是否灵敏可靠，每班使用前必须进行一次检漏试验。

（2）风钻机体有无损坏，螺钉、螺帽及销子等有无松动，后罩风扇是否完好。

（3）检查开关是否灵敏，转动方向及电动机声音是否正常。

（4）钻杆与钻头是否扣紧牢固，钻头合金钢有无缺损，钻杆是否弯曲等。

2、工作过程中随时要进行敲帮问顶工作并要彻底，支护牢固可靠，无空顶空帮现象，否则严禁工作面打眼。

3、打眼过程中，要时刻注意观察钻眼情况，并及时排出眼中煤岩粉。

4、发现有煤岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。

5、指眼人员必须严格按照现定眼位指眼，打眼前，指眼工必须使用洋镐在煤壁上刨出一个小坑，以便于钻头定位，发现打眼角度、深度位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。

6、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止风钻突然起动伤人。

7、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除煤岩粉，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。

8、钻眼中发现风钻零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理。

9、打眼后,拔下钻杆,将钻具撤至无淋水支护完好的安全地点。

10、打设锚杆眼孔时，孔深度与锚杆杆体长度一致，误差0～+50mm。

五、爆破

1、打眼工必须按照爆破说明书规定进行打眼。

装炮前爆破工、班组长、安监员按照作业规程对炮眼角度、炮眼的位置、炮眼个数、炮眼深度和围岩情况进行检查，不符合规定的，严禁装炮。

爆破工必须按爆破说明书进行爆破。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。

爆破工必须是由两年以上掘进工龄的人员担任，经过专门培训，考试合格并持有放炮合格证，方准持证上岗。

3、严格执行炸药、雷管领退制度。

禁止领取和使用失效的炸药；

严禁领取不编号及编号不属于自己的电雷管；

领取的放炮母线必须是符合规定的专用放炮线缆，放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

4、不同厂家生产的不同型号的电雷管不得混杂使用，同一工作面严禁使用不同型号、品种的炸药。

5、爆破工必须持爆破工证、领料单和领退记录本到炸药库领取炸药、雷管，并签字齐全。

领退记录本上要分别注明雷管、炸药的种类、数量和水炮泥数量及电雷管编号。

6、领取的炸药必须装在抗静电、防震的木箱内，由爆破工本人或在爆破工的监督下由其他人员运送；

电雷管装在雷管盒内，并加锁，必须由爆破工亲自运送。

严禁将爆破材料装在衣袋内。

领到爆破材料后应直接送到工作地点，严禁中途逗留和乱扔乱放爆破器材，严禁用矿车装运。

运送过程严防挤压、冲撞，不得接近电气设备、电缆及导电体。

7、携带爆破材料人员不得在交接班、人员集中的时间进行运送。

8、配引药前，必须按一次爆破所用炮泥量备好炮泥，灌好水炮泥。

水炮泥要饱满，损坏的水炮泥应交回仓库。

9、每次装配引药数量必须符合作业规程规定，按规定在安全地点进行装配，不得由他人代替，并由班组长或安监员负责监督。

10、装配引药时，必须遵守以下规定：

（1）装配引药必须在顶板完好、支架完整的安全地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。

（2）装配引药时必须防止电雷管受震动或冲击，以防折断电雷管的脚线和绝缘层损坏。

（3）电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹木签扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，以便将雷管固定在药卷内，还必须将雷管脚线末端扭结。

（5）引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头盒内，以防散失。

（6）不得直接拽电雷管从成把电雷管中将单个电雷管拽出，而必须拽电雷管前端脚线将电雷管拽出。

11、爆破工、班组长及瓦检员对工作面进行全面检查，发现问题及时处理，凡有下列情况之一者，不准装药。

（1）工作面空顶距离超过作业规程规定、支护损坏、顶板破碎、支护不全时。

（2）装药地点20m内有未清除和撤出的煤矸、运输车及机电设备或其它物体堵塞巷道三分之一以上时。

（3）装药地点20m以内煤尘堆积飞扬时。

（4）装药地点20m范围内的风流中沼气浓度达到1%时。

（5）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼发现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增，煤岩松散，透老空时。

（6）工作面风量不足、局部通风机停止运转以及风筒末端距工作面距离超过10m时。

（7）炮眼内煤（岩）粉末未清理干净时。

（8）炮眼深度、角度、位置不符合本规程规定时。

（9）发现瞎炮未处理时。

（10）放炮母线长度、质量不符合规定时。

（11）便携式瓦斯报警仪失灵时，显示数字不准时。

12、装药前，班长指定专人负责对放炮地点30m范围内进行洒水灭尘；

安监员负责监督检查，否则不准装药。

13、装药联线放炮必须由爆破工进行，不得由他人代替。

放炮钥匙必须有爆破工亲自保管。

爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。

14、放药时严禁在装药地点附近从事与放炮无关工作，装药前首先用压风清除炮眼内的煤粉、岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后必须将电雷管脚线悬空，母线末端、电雷管脚线末端都必须扭结短路。

严禁电雷管脚线、放炮母线，同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触或连接。

15、炮眼必须使用水炮泥。

每个炮眼使用1个水炮泥，以外用粘土填满封实。

炮泥应用不燃性、可塑性的材料制成，严禁用岩粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥，无炮泥、炮泥不足和不实的炮眼严禁放炮。

16、严禁放明炮、糊炮、明火、短母线放炮。

17、必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“三保险”制度。

①“一炮三检”：

即装药前、放炮前、放炮后都必须在放炮地点20m范围内检查风流中的瓦斯含量，如果瓦斯浓度超过1%时，严禁装药放炮。

②“三人连锁”：

即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派人警戒，下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员吹哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

③“三保险”：

放炮前，班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道担任警戒工作，警戒时拉绳挂警戒牌，放炮时，放炮员应先吹哨并呼喊“放炮啦”，至少五秒钟后方可能通电放炮。

18、放炮前电气设备、电缆和工具等都必须加以可靠的保护或移出工作面。

19、放炮