钢铁锌热浸镀锌涂层标准Word格式.docx

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153/A153M钢铁制品的镀锌层（热浸）规范

384/A384M防翘曲和变形热镀锌钢管做法

A385高品质的锌涂料（热浸）做法

A767/A767M钢筋混凝土钢筋镀锌镀锌规范

A780修补受损和未涂布区的热浸镀锌涂料规范

A902关于金属钢板术语

B6锌规范

B487测量金属氧化物涂层截面厚度的测量方法

B602抽样金属和无机涂料属性试验方法

E376磁场或涡流（电磁）测试方法测量涂层厚度的方法

3。

术语（见图。

1）

3.1定义：

3.1.1下列术语和定义是特定于本规范。

术语解释902包含其他术语和定义有关的金属涂层钢铁产品。

3.2这个标准具体术语定义：

3.2.1平均涂层厚度：

3个以上制件涂层厚度的平均值。

3.2.2黑色：

指的状况没有镀锌或其他涂层。

为施行本规范字“黑”并非指的颜色或表面状况的，或表面存在油污或污染。

3.2.3涂层厚度级：

见数值表1的交叉点上的材料种类和厚度范围。

3.2.4杂物：

铁/锌金属间化合物目前在镀锌涂层的形式以外的其他毛刺。

3.2.4.1说明：

镀锌表面很容易通过拖动或接触链条、起重吊带、工具、夹具，或其他镀锌部分，而导致镀锌部分外漏。

3.2.5材料的分类：

一般根据材料类别或制造过程，或两者兼而有之，来区分产品。

例如，扶手属于类“管”等。

3.2.6多条试样：

一个单位的产品，其面积大于160平方英寸[100000平方毫米]。

厚度测试目的，是把表面积大于160平方英寸分为三个连续的区域，近似平等的面积，每个构成一个区域。

对于每一个区域分别查范围表1，该节将包含更多的不止一个区域（见图。

1）。

3.2.7样品：

从检查批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。

3.2.8单条试样：

一个单位的产品，其平均表面面积等于或少于160平方英寸[100000平方毫米]或这是离心或其他类似的处理镀锌工艺，消除电镀槽中过剩的镀锌金属溶液（免费锌）。

厚度测试目的，整个表面每个单位面积的产品构成了的一个样本。

如任何此类的有一个以上材料或钢厚度范围所划定在表1中，第将包含一个以上的试样中（见图。

3.2.9样本：

物品表面的单个测试或一部分测试。

这个物品很多，取物品的抽样。

磁厚度测量，样本不包括任何是被处理过的区域表面（如火焰切割，机械加工，螺纹等），不包括表面状况不代表大部分表面条件下的测试物品，或丧失资格的测量方法。

最低等级的平均涂层厚度级别应在适当的材料种类和厚度表1的要求下（见表1）。

一个单位的产品，其面积小于或等于160平方英寸[100000平方毫米]，整个面积每个测试的区域构成一个样本。

如果一个物品有一个以上类别或钢材料厚度所划定的范围应包含在表1内，该样本将包含不止一个的制件（见图1）.

3.2.10制件涂层厚度：

表面的平均厚度取决于由同一个制件的5次以上的测试量的平均值，测量位置应尽可能多的、广泛分散在（在所有适用的方向）钢铁类测试物品容积内。

3.2.11测试部件：

从检查批中随机抽取用于用于测试的热浸镀锌制件或制件组。

4.订购办法

4.1喷涂订单根据本规范应包括以下内容：

4.1.1数量（镀锌件数）和总重量。

4.1.2说明（类型和产品的型号）和重量。

4.1.3美国ASTM标准和发行年限。

4.1.4材料的鉴定（见5.1）和表面状态或污染状况。

4.1.5抽样方案，如果不同于7.3。

4.1.6特殊的测试要求（见8.1）。

4.1.7特殊要求（特别堆叠，重涂层重量等）。

4.1.8标记或片识别方法。

5。

材料与制造

5.1购买者提提出钢或铁的规格，等级，指定的钢铁类型、等级和表面的污染程度，是采用在镀锌之前采用热电镀。

注2，钢材和焊接金属物，加入某些百分比的元素，如硅，碳，磷往往加快增长的锌铁合金层，有可能使涂层很少或根本没有外锌层。

已在电镀锌只有有限的控制权这一条件。

质量，形状和数量冷加工的产品镀锌也可能影响本条件。

测试提供了指导385钢的选择和讨论了各种因素的影响钢中成分（为例如，硅），影响涂层质量和外观。

5.2制作，镀锌的产品设计和制造。

实行143，384，385和A提供指导钢铁镀锌生产，以实现最佳的热浸镀锌。

了解之前的设计、制造和适当的电镀锌阶段的设计和制造过程将减少未来的问题。

5.3铸件，组成和热处理铁和钢铸件应符合指定的规格。

有些种类的铸件已经知道显示的潜在问题的倾向，但还是被脆化在正常的热循环的热镀锌。

这就要求，可锻铸铁铸件将镀锌应符合规格47。

5.4热浸镀锌浴应符合规格B6。

如果锌合金被用作主要原料的镀锌液，然后基底材料用于制造的合金应符合规格B6。

5.5镀锌浴：

单位体积镀锌液应含有不少于平均值98.0％的锌。

注3：

电镀器可以选择添加微量的某些要素（例如，铝，镍，锡）的锌浴，以帮助在处理某些反应或加强成品外观成品。

使用这些微量元素是允许提供的大部分化学镀锌浴至少具有98.0％锌的重量，也可以被添加到电镀液中或在电镀器中使用合金。

6.涂层性能

6.1涂层厚度，所有镀锌样本的涂层测试平均厚度必须符合要求表1的种类和厚度的要求。

且最低平均厚度涂层的任何个别样本涂料级不小于表1要求。

凡产品包括各种厚度材料或类别的镀锌，涂层厚度每个等级的范围和厚度的材料类材料应如表1所示。

如单位是SI的，在表1应适用微米作为度量单位。

如订单英寸磅的单位，测量值应改为涂料级单位使用表2。

该规格的涂层厚度重量超过所要求的表1须经相互之间的协商购买。

（图2是一个代表性取样和制件划定的步骤图形，图3是一个涂层厚度的检查步骤图示。

）

6.1.1面积大于160平方英寸[100000平方毫米]（多试样条）的样本，每个测试样品中，必须符合相应的最低平均涂层厚度等级表1的要求，每个样本组成的涂层厚度，平均每个测试本条平均不少于涂料级以下，需要在表1的范围中。

6.1.2面积等于或小于160平方英寸[100000平方毫米]（单试样条）的样本，所有测试样本中的平均涂层厚度，必须符合相应的最低平均涂层厚度级要求表1，并为每个测试的样本，其制件涂层厚度

不得少于1涂料级以下，详见表1。

6.1.3任何个人测量，或在同位置的一组测量，依据本规范规定对检测的制件的涂层厚度不符合要求的进行驳回，用这些测量的平均值与其他分散的测量值，以确定试样涂层厚度级这一制件的要求，依据6.1.1或6.1.2，并考虑是否满足。

注4：

镀层厚度等级表1通常代表在每个材料类中最低价值可与高度信任的范围。

虽然大多数涂层厚度将超过这个标准，有些材料在每一类反应可能不能（例如，由于化学或表面状态）比其它材料的钢材类稳定。

因此，一些条款把对涂料级或接近最低限度的要求列于表1。

在这种情况下，精密度和准确度的涂层厚度测量技术应考虑到这类物品，禁止涂层厚度低于所要求的规格。

买家希望的保证重涂层厚度比最低表明此处应使用的特殊要求（见4.1.6），以指定涂层厚度等级高于表1所示。

此外，购买者应预计需要额外的测试或分批准备步骤，或两者兼施，如爆破之前，镀锌或其他方法，试图达到更高的要求与一致性。

有些高于标准厚度可能不切实际或无法实现。

6.2涂层的连续性（下述情况除外），并在合理的均匀的厚度和重量、尺寸、形状的项目，和必要的处理过程中该项目的倾斜和排水业务的镀锌将许可证。

除当地过剩涂层厚度会干扰使用的产品，或使其危险处理（边值或峰值），排斥反应的不均匀涂层应只为明显可见超过涂层不相关的设计因素，如黑洞，关节，或特别排水问题（见注6）。

由于表面光滑度是一个相对而言，未成年人的粗糙度不干预打算使用的产品，或粗糙的有关作为收到（联合国镀锌）表面状态，钢铁化学，或钢反应锌不得拒绝理由（见注7）。

表面状况有关的缺陷有关的设计，详细说明，或捏造的处理实践385不得理由拒绝。

锌涂层螺纹部分镀锌根据这一条款应符合规范中所要求的规格153/A153M。

表面镀锌后仍然未涂布应根据装修的方法在实践中，除非由780买方离开未涂布领域未处理随后翻修的买主。

6.2.1各区域受装修应1英寸[25毫米]或更少在其最窄的层面。

6.2.2总面积受到翻新每一条应不超过0.5％的可表面积被涂敷，或36平方英寸每吨[256平方厘米每吨]的一块重量，以较低者为准。

注5，不可接近表面的地区是那些不能达成适当的表面的制备及应用修复材料，在实践中催泪A780。

这种无法进入的地区，例如，将

有内部表面的某些罐，电线杆，管道，管，等等。

6.2.3厚度翻新规定厚度级的适当材料类和厚度范围在表1根据需求

6.1，但对锌油漆翻新使用的装修厚度应高于50％，需要由表1，但不大于4.0米。

6.2.4当领域需要整修超过标准以前提供的，或者是无法修复，涂层应不予修复。

注6，所需经费完成了镀锌产品解决自己的视觉类型的检查。

他们不处理此事测量涂层厚度的变化，可以遇到的因为不同的钢或不同厚度的某一钢材被用于同一组装。

注7，项目准备镀锌磨料清洁通常会制定一个较厚涂层中等粗表面。

6.3螺纹元件组装，锌涂层外部线程不应受到切割，轧制，或整理工具操作，除非买主特别授权。

内部线程不禁止利用或retapped后镀锌。

涂料应符合规格153/A153M。

6.4外观，设施镀锌，镀锌条款应不受未涂布区域，水泡，通量存款，并且公然糟粕夹杂。

肿块，预测，球，或重型存款将锌干扰打算使用这些材料将不会被允许的。

平原洞1/2-in。

[12.5毫米]直径或以上应清理和合理的自由过剩锌。

标志锌涂层造成钳或其他项目中使用样本处理的镀锌作业期间不得被驳回理由，除非这种标志着暴露基地金属和裸机地区超过允许的最大值由6.2.1和6.2.2。

该件应如此处理后，激发他们不会冻结在一起冷却。

注8，根据产品设计或材料的厚度，或这两个，拍摄或超过锌集结在平原洞低于1/2-in。

[12.5毫米]直径可能会发生，需要额外的工作，使孔可用作打算。

6.5附著，锌涂层应经受处理符合的性质和厚度的涂层和正常使用的样本，不剥离或剥落。

附注9，尽管有些材料可能会后形成电镀层，在一般来说，锌涂层，所涉及的这个规范是太重型允许严重弯曲而不损坏涂层。

7。

采样

7.1抽样批次应履行的一致性的要求，本规范。

7.2有很多是一个单位的生产或装运了取样进行测试。

除非另有商定之间的电镀和买方，或设立这个规范，该地段应如下：

测试在电镀的设施，很多是一个或多个条款相同类型和大小，包括一个命令或一个单一的交付负荷，两者以较小的，或任何若干条款确定了很多的电镀，当这些已镀锌在一个单一的生产转变，并在同一浴。

测试由买方交货后，很多包含单一的命令或单交付负荷，两者以规模较小的，除非该区域的身份，按照既定上述各点，是保持和清楚地表明在装运由电镀。

7.3方法的选择和一些试样应商定电镀和买主。

否则，试样应从随意挑选的每批。

在这种情况下，最低数量的制件每批应如下：

注10，在那里有若干相同的物品将被激发，一个统计抽样计划可能是理想的。

这样的计划中载试验方法B602处理程序的抽样检查电镀金属涂料和相关的成绩。

如果试验方法乙602使用的水平取样应商定

电镀和购买时的涂层以便放置。

7.4试样的不符合要求这一规范，不得使用，以确定符合规定的其他条件。

8。

测试方法

8.1试验要求，下面的测试应确保锌层正在装修按照本规范。

在指定的测试粘附和脆度须经双方同意之间的电镀和购买。

目视检查涂层应遵守的要求。

8.2涂层的厚度试验，涂层厚度确定一个或一个以上的三种方法如下。

8.2.1磁性厚度测量，厚度涂层应由磁性厚度计测量按照惯例，除E376所述方法，还采用8.2.2，8.2.3或8.2.4的方法。

对于每个制件（所述3.2.9）5个或更多的测量点，以代表多整个面积的试样。

其算术平均值即为该基本测量面的镀层厚度。

8.2.1.1面积大于160平方英寸[100000平方毫米]（多试样样本中所描述3.2.6）样本，平均3个试样的涂层厚度为个测试等级，包括样本的平均涂层厚度测试样本。

A制件必须评估各钢铁类和材料厚度的要求每个样本的测试样本。

8.2.1.2面积等于或小于超过160平方英寸样本[100000平方毫米]（单制件条款3.2.8所述），平均所有制件涂层厚度等级的平均涂层厚度为样品。

8.2.1.3如果线程组件，厚度涂层应取得的部分条款，不包括任何线程。

8.2.1.4使用磁测量方法是适当的对于较大的条款，并适合小样本时，有足够的单位面积为探针放在平坦表面上的使用E376规范。

8.2.2溶出法的平均体重涂层应由剥离测试样本，制件从测试的样本，或一组试验中的非常小的项目，如钉子，等，根据试验方法对A90/M90，除非方法8.2.1，8.2.3或8.2.4的使用。

涂层的重量单位面积因此决定将转换为相当于涂层厚度价值按照表2（四舍五入的上涨或适当下跌）。

涂层的厚度，从而获得的测试样本涂层厚度，或如金属制件删除从测试的样本，是样本平均涂层厚度。

8.2.2.1剥离法是一种破坏性试验，并适合单一制件条款，但不实用的多制件条款。

8.2.3称重前后镀锌，平均重量涂层应由称重样本之前和之后镀锌，减去第一体重第二和分裂的结果，除非表面积所述方法，8.2.1，8.2.2或8.2.4的使用。

第一，体重应由酸洗，干燥后的；

第二，仅次于冷却到室温。

重量涂层单位面积从而确定转换为等值涂层厚度值根据表2（四舍五入或下酌情而定）。

涂层的厚度，从而获得的是测试样本涂层厚度。

8.2.3.1称量之前和之后的方法是适当的单制件条款，但不实用的多试件的样本。

注11，无论是剥离法和称重之前和之后都没有考虑到的重量铁反应的样本，纳入涂层。

因此，该方法可能会低估涂层重量（因此厚度计算）高达10％。

那个这两种方法的准确性将受到该表面积测试准确性的限制。

8.2.4显微镜，涂层厚度应确定的横截面和光学测量按照测试方法B487，除非所述方法8.2.1，8.2.2或8.2.3的使用。

厚度从而确定是点值。

不少于五个以上这种测试样本测量应取得点这是广分散的实际，以便能够代表整个表面测试样本。

平均不低于五等测量试样涂层厚度。

8.2.4.1在显微镜方法是一种破坏性试验，并适合单制件条款，但不实用的多制件条款。

8.2.5裁判方法，在发生争端涂层厚度的测量，争端解决如下：

8.2.5.1对于多制件样本，一个新的样本须采取随机从大量的材料，它的两倍一些测试的样本条款未能符合这一规范。

如果是这样的批量的样本大小不能将增加一倍，那么样本大小应如前，但是，一些分散的区域，测量点应增加一倍，这些将构成了新的范例。

这一新的样本须衡量使用磁性厚度计已校准的准确的参考材料厚度的标准。

如果很多被发现新范例中不合格的，电镀有权为符合很多样本而对个别测试重新排序，仍不符合条款的，或装修不合格条款按照6.2。

8.2.5.2对于单制件样本，一个新的样本须采取从大量的材料随机抽取，如果两倍的测试的样本条款未能符合这一规范。

该测试方法的购买者应重新制定双方之间的协议购买和电镀。

如果大量被发现不合格的新示例中，电镀有权排序抽签符合条款个别测试，重新激发不合格的样本，或整修的不合格条款按照6.2。

8.3粘附确定粘附锌涂层，表面的基本金属的切割或刺探与点，适用于相当大的压力的方式趋于删除部分涂料。

粘附应被视为不足，如果涂料薄片起飞的形式一层涂层，以揭露金属提前对刀点。

不要使用测试进行边缘或弯道（最低点涂层附着力）确定粘附的涂层。

同样，不使用清除小粒子的涂层缩减或削，以确定失败。

8.4脆性试验根据实践143。

这些测试不得需要强有力的证据，除非是本脆。

9.检查，拒绝，并重新测试

9.1检查电镀，这是责任在电镀，以确保遵守本规范。

这将是实现一个工厂检查计划旨在保持涂层厚度，完成后，和外观要求范围内，按本规范检查然后按照9.2。

9.2检查买方，买方应接受或拒绝材料检查或者通过电镀的督察，购买者的督察，或一个独立的督察。

检查员代表买方应在任何时候进入这些地区的电镀的设施这些关注应用的镀锌材料命令而工作合同的买方是正在执行。

应负担的电镀监察所有合理的设施，以满足他，镀锌家具按照本规范。

9.3材料应存的位置放于电镀的工厂装运之前。

然而，协议买受人不禁止进行试验管理接受或拒绝的材料在自己的实验室或其他地方。

9.4复，当检查的材料，以确定符合要求的6.2视觉权证拒绝了很多的电镀不禁止从排序该地段，并提交再次接受后，删除任何不符合合同规定的条款，而代之以他们符合条款。

9.5抽样计划，使用的很多第一次检查须用于重采样的分类很多。

通过双方同意，在电镀不禁止提交后剩下很多分类和消除不合格样本没有更换不合格的样本。

在这种情况下，现在小很多应视为新很多用于验收。

9.6材料已驳回以外的原因脆不禁止从被剥夺和regalvanized，并再次提交的检查和测试，当时他们应符合的要求，这规范。

10.认证

1.10指明的订单或合同，买方须提交证明样品代表每批都已经测试或检查的指示本规范的要求已得到满足。

当指定的采购订单或合同，须提交一份检验结果报告。

11.关键词

1.11锌涂层;

镀锌涂层;

钢铁产品，金属涂层。

Certification

10.1Whenspecifiedinthepurchaseorderorcontract,the

purchasershallbefurnishedcertificationthatsamplesrepresenting

eachlothavebeeneithertestedorinspectedasdirected

bythisspecificationandtherequirementshavebeenmet.

Whenspecifiedinthepurchaseorderorcontract,areportof

thetestresultsshallbefurnished.