通风与空调工程施工及验收规范GBJ24382.docx
《通风与空调工程施工及验收规范GBJ24382.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风与空调工程施工及验收规范GBJ24382.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
通风与空调工程施工及验收规范GBJ24382
通风与空调工程施工及验收规范GBJ243－82
主编单位：
上海市建筑工程局
批准单位：
中华人民共和国城乡建设环境保护部批准报中华人民共和国国家经济委员会备案
实行日期：
1983年3月1日
关于批准颁发《通风与空调工程施工及验收规范》的通知
（82）城科字第160号
由上海市建委主管、上海市建工局主编，会同冶金、化工部和北京、安徽、广东、湖南、河南、四川、陕西等省、市有关单位以及中国建筑科学研究院空调所修编的国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》已会审定稿，现批准颁发，并报国家经委备案。
从一九八三年三月一日起实行，编号为GBJ243－82。
规范的管理和解释工作，由上海市工业设备安装公司通风与空调标准规范管理组负责，希将执行中存在的问题和意见函告他们，以供再次修订参考。
城乡建设环境保护部
一九八二年七月二十一日
修订说明
根据国家建委（78）建发施字第514号和（79）建发施字第168号文件的通知，由上海市建委主管，上海市建筑工程局主编，会同冶金、化工部，北京、河南、上海、陕西、安徽、四川、湖南、广东等省市所属的设计、施工单位以及中国建筑科学研究院空调技术研究所等单位修订的《通风与空调工程施工及验收规范》已完毕。
修订工作于1979年3月开始，曾广泛向全国有关施工、设计、科研单位，大专院校及建设单位征求意见，1980年3月在江苏省常州市召开了规范初审会议。
会后又经蹲点、验证，修编成规范审定稿。
1980年12月在江苏省镇江市召开了规范审定会议，又经协调和与有关规范对口后修编成规范报批镐，并于1981年7月在福建省漳州市召开了专题座谈会，取得了一致的意见。
这次修订是以1956年原国家建委颁布的《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》第十一篇“内部卫生技术工程”中有关章、节为基础，并将我国建国以来施工中行之有效的实践经验、技术革新和科研成果纳入规范中。
修编后的规范保留了原规范中适用的内容，删除、修改了不适应的条文，新增的内容有：
不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯板和玻璃钢风管的制作与安装，通风、空调系统部件的制作，空气处理设备的制作，空气洁净系统和制冷系统的制作与安装，通风、空调系统的防腐、保温和空调系统的测定与调整等。
为使本规范更好地适应生产建设发展的需要，在执行过程中，如发现需要修改或补充的问题，请将意见和有关资料寄给上海市工业设备安装公司“通风与空调标准规范管理组”，以便修订时参考。
上海市建筑工程局
一九八一年十月
第一章 总则
第１·０·１条本规范适用于一般工业与民用建筑的通风、空气调节工程施工及验收。
第１·０·２条有特殊要求的地下建筑物，排气净化系统的通风、空气调节工程及冷藏、深冷和有特殊要求的制冷工艺，应按现行有关标准规范执行。
第１·０·３条通风、空气调节工程施工的安全技术、环境保护等应按国家颁发的现行有关规定执行。
第１·０·４条通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品与半成品应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
第１·０·５条通风、空气调节工程必须按批准的设计图纸施工。
修改设计应有设计单位的变更通知或签证。
第１·０·６条通风、空气调节工程的施工，应与土建及其它专业工种互相配合；与通风、空气调节系统有关的土建工程完毕后，应由建设、设计及施工单位共同会检。
第二章 通风管道制作
第一节 一般规定
第２·１·１条通风管道制作尺寸宜按表２·１·１－１、２·１·１－２的规定执行。
圆形风管应以外径为准；矩形风管以外边长为准；风道应以内径或内边长为准。
圆形风管规格 表２·１·１－１
外径Ｄ（毫米）
基本系列
辅助系列
１００
５００
８０
９０
１００
４８０
５００
１２０
５６０
１１０
１２０
５３０
５６０
１４０
６３０
１３０
１４０
６００
６３０
１６０
７００
１５０
１６０
６７０
７００
１８０
８００
１７０
１８０
７５０
８００
２００
９００
１９０
２００
８５０
９００
２２０
１０００
２１０
２２０
９５０
１０００
２５０
１１２０
２４０
２５０
１０６０
１１２０
２８０
１２５０
２６０
２８０
１１８０
１２５０
３２０
１４００
３００
３２０
１３２０
１４００
３６０
１６００
３４０
３６０
１５００
１６００
４００
１８００
３８０
４００
１７００
１８００
４５０
２０００
４２０
４５０
１９００
２０００
矩形风管规格 表２·１·１－２
外边长（毫米）（长×宽）
外边长（毫米）（长×宽）
１２０×１２０
１６０×１２０
１６０×１６０
２００×１２０
２００×１６０
２００×２００
２５０×１２０
２５０×１６０
２５０×２００
２５０×２５０
３２０×１６０
３２０×２００
３２０×２５０
６３０×５００
６３０×６３０
８００×３２０
８００×４００
８００×５００
８００×６３０
８００×８００
１０００×３２０
１０００×４００
１０００×５００
１０００×６３０
１０００×８００
１０００×１０００
３２０×３２０
４００×２００
４００×２５０
４００×３２０
４００×４００
５００×２００
５００×２５０
５００×３２０
５００×４００
５００×５００
６３０×２５０
６３０×３２０
６３０×４００
１２５０×４００
１２５０×５００
１２５０×６３０
１２５０×８００
１２５０×１０００
１６００×５００
１６００×６３０
１６００×８００
１６００×１０００
１６００×１２５０
２０００×８００
２０００×１０００
２０００×１２５０
注：
通风、空调系统应采用基本系列，除尘系统可采用基本系列或辅助系列，但应首先采用基本系列。
第２·１·２条圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合表２·１·２的规定。
圆形弯管弯曲半径和最少节数 表２·１·２
弯管直径（毫米）
弯曲半径Ｒ
弯曲角度和最少节数
９０°
６０°
４５°
３０°
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
８０～２２０
２４０～４５０
４８０～８００
８５０～１４００
１５００～２０００
Ｒ＝１～１·５Ｄ
Ｒ＝１～１·５Ｄ
Ｒ＝１～１·５Ｄ
Ｒ＝１～１·５Ｄ
Ｒ＝１～１·５Ｄ
２
３
４
５
８
２
２
２
２
２
１
２
２
３
５
２
２
２
２
２
１
１
１
２
３
２
２
２
２
２
１
１
２
２
２
２
２
２
第２·１·３条矩形弯管的弯曲半径应符合图２·１·３－１、２·１·３－２、２·１·３－３的要求。
内弧形，内斜线矩形弯管，Ａ的尺寸大于或等于５００毫米，应设置导流片。
第２·１·４条圆形风管的三通或四通，其夹角宜为１５°～６０°，夹角的允许偏差应小于３°。
第２·１·５条风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。
管段长度宜为１·８～４·０米；焊接风管和螺旋风管可适当加Ｆ长。
第２·１·６条制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口，详见图２·１·６。
图２·１·６各类咬口型式
第２·１·７条风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。
焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
第２·１·８条制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：
小于或等于３００毫米为－１毫米；大于３００毫米为－２毫米。
其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为＋２毫米，不平度不应大于２毫米。
第２·１·９条风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为６～９毫米，翻边应平整，不得有孔洞。
第二节 钢板风管
第２·２·１条制作风管和配件的钢板厚度，应符合表２·２·１的规定。
风管和配件钢板厚度 表２·２·１
圆形风管直径或矩形风管大边长（毫米）
钢板厚度（毫米）
一般风管
除尘风管
１００～２００
２２０～５００
５３０～１４００
５６０～１１２０
１２５０～２０００
１５００～２０００
０·５０
０·７５
１·００
１·２０～１·５０
１·５０
１·５０
２·００
３·００
注：
螺旋风管的钢板厚度可相应减小。
第２·２·２条制作风管和配件，钢板厚度小于或等于１·２毫米可采用咬接；大于１·２毫米可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊。
注：
镀锌钢板制作风管和配件，应采用咬接或铆接。
第２·２·３条风管法兰用料规格应符合表２·２·３－１、２·２·３－２的规定。
螺栓及铆钉的间距不应大于１５０毫米。
圆形风管法兰 表２·２·３－１
圆形风管直径（毫米）
法兰用料规格
扁钢（毫米）
角钢（毫米）
≤１４０
１５０～２８０
３００～５００
５３０～１２５０
１３２０～２０００
－２０×４
－２５×４
└２５×３
└３０×４
└４０×４
矩形风管法兰 表２·２·３－２
矩形风管大边长（毫米）
法兰用料规格（毫米）
≤６３０
８００～１２５０
１６００～２０００
└２５×３
└３０×４
└４０×４
注：
矩形法兰的四角应设置螺孔。
第２·２·４条风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于１·５毫米，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于１·５毫米，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。
风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
第２·２·５条矩形风管边长大于或等于６３０毫米和保温风管边长大于或等于８００毫米，共管段长度在１２米以上均应采取加固措施。
第２·２·６条风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。
第三节 不锈钢板风管
第２·３·１条制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表２·３·１的规定。
不锈钢板风管和配件板材厚度 表２·３·１
圆形风管直径或矩形风管大边长（毫米）
不锈钢板厚度（毫米）
１００～５００
５６０～１１２０
１２５０～２０００
０·５
０·７５
１·００
第２·３·２条不锈钢板风管壁厚小于或等于１毫米，可采用咬接，大于１毫米可采用电弧焊或氩弧焊，不得采用气焊。
焊条应选择与母材相同类型的材质，机械强度不应低于母材的最低值。
焊接时应防止焊渣飞溅粘污表面，焊后应进行清理。
第２·３·３条不锈钢板风管与配件的表面，不得有划伤等缺陷；加工和堆放应避免与锈蚀的碳素钢材料接触。
第２·３·４条不锈钢板风管的法兰用料规格应符合表２·３·４的规定。
不锈钢法兰 表２·３·４
圆形风管直径或矩形风管大边长（毫米）
法兰用料规格（毫米）
≤２８０
３２０～５６０
６３０～１０００
１１２０～２０００
－２５×４
－３０×４
－３５×６
－４０×８
第２·３·５条不锈钢板风管不宜在焊缝及其边缘处开洞。
第四节 铝板风管
第２·４·１条制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表２·４·１的规定。
铝板风管和配件板材厚度 表２·４·１
圆形风管直径或矩形风管大边长（毫米）
铝板厚度（毫米）
１００～３２０
３６０～６３０
７００～２０００
１·０
１·５
２·０
第２·４·２条铝板风管和配件表面应避免刻划，不应有划伤等缺陷。
第２·４·３条铝板风管和配件壁厚小于或等于１·５毫米可采用咬接；大于１·５毫米采用气焊或氩弧焊，焊接时应清除焊口处和焊丝上的氧化皮及污物。
焊接后应用热水去除焊缝表面的焊渣、焊药等。
焊缝应牢固，不得有虚焊，穿孔等缺陷。
第２·４·４条铝法兰用料规格应符合表２·４·４的规定。
第２·４·５条铝板风管采用角型法兰，应翻边连接，并用铝铆钉固定。
采用角钢法兰，其用料规格应符合表２·２·３－１、２·２·３－２的规定，并应根据设计要求做防腐处理。
铝法兰 表２·４·４
圆形风管直径或矩形风管大边长（毫米）
法兰用料规格（毫米）
扁 铝
角 铝
≤２８０
３２０～５６０
６３０～１０００
１１２０～２０００
－３０×６
－３５×８
－４０×１０
－４０×１２
Ｌ３０×４
Ｌ３５×４
第五节 硬聚氯乙烯板风管
第２·５·１条硬聚氯乙烯板风管和配件的板材厚度及制作允许偏差应符合表２·５·１的规定。
硬聚氯乙烯板风管板材厚度及制作允许偏差 表２·５·１
圆 形
风管直径（毫米）
板材厚度（毫米）
外径允许偏差（毫米）
１００～３２０
３６０～６３０
７００～１０００
１１２０～２０００
３
４
５
６
－１
－１
－２
－２
矩 形
风管直径（毫米）
板材厚度（毫米）
外径允许偏差（毫米）
１２０～３２０
４００～５００
６３０～８００
１０００～１２５０
１６００～２０００
３
４
５
６
８
－１
－１
－２
－２
－２
第２·５·２条热成型的硬聚氯乙烯板风管和配件，不得出现气泡、分层、炭化、变形和裂纹等缺陷。
第２·５·３条硬聚氯乙烯板风管及配件的制作，应采用焊接。
板材应根据不同厚度坡口，焊缝及坡口形式应符合表２·５·３的规定，焊缝应填满，不得有焦黄断裂现象，焊缝强度不得低于母材的６０％，焊条材质应与板材相同（除热挤压焊外）。
焊
缝
形
式
焊缝
名称
图 形
板材厚度
（毫米）
焊缝张角
（α°）
应用说明
对
接
焊
缝
单面焊
Ｖ 形
３～５
５５０～６０
用于只能一面焊的焊缝
双面焊
Ｖ 形
５～８
５０～６０
反面焊１～２根焊条可用于厚板的焊缝
双面焊
Ｘ 形
≥８
５０～６０
焊缝强度好，用于风管法兰及厚板的拼接
搭
接
焊
缝
搭
接
焊
３～１０
用于风管的硬套管和软管连接
填
角
焊
缝
填
角
焊
无
坡
角
６～１８
用于风管和配件的加固
对
角
焊
缝
对角焊
Ｖ 形
３～５
５０～６０
用于风管角焊
对角焊
Ｖ 形
５～８
５０～６０
用于风管角焊
对角焊
Ｖ 形
６～１５
４５～５５
用于风管与法兰连接
第２·５·４条硬聚氯乙烯板风管法兰的用料规格应符合表２·５·４－１、２·５·４－２的规定，允许偏差应符合第２·１·８条的规定。
第２·５·５条硬聚氯乙烯板风管与法兰的连接应采用焊接，其连接处宜加三角支撑，三角支撑间距为３００～４００毫米。
硬聚氯乙烯板风管的连接亦可采用套管焊接的形式。
第２·５·６条硬聚氯乙烯板风管加固框间距应符合第２·２·５条的规定，加固框规格与法兰相同。
硬聚氯乙烯板圆形法兰 表２·５·４－１
风管直径（毫米）
法兰用料规格
镀锌螺栓规格（毫米）
宽×厚（毫米）
孔径（毫米）
孔数（个）
１００～１６０
１８０
２００～２２０
２５０～３２０
３６０～４００
４５０
５００
５６０～６３０
７００～８００
９００
１０００～１２５０
１４００
１６００
１８００～２０００
－３５×６
－３５×６
－３５×８
－３５×８
－３５×８
－３５×１０
－３５×１０
－４０×１０
－４０×１０
－４５×１２
－４５×１２
－４５×１２
－５０×１５
－６０×１５
７·５
７·５
７·５
７·５
９·５
９·５
９·５
９·５
１１·５
１１·５
１１·５
１１·５
１１·５
１１·５
６
８
８
１０
１４
１４
１８
１８
２４
２４
３０
３８
３８
４８
Ｍ６×３０
Ｍ６×３０
Ｍ６×３５
Ｍ６×３５
Ｍ８×３５
Ｍ８×４０
Ｍ８×４０
Ｍ８×４０
Ｍ１０×４０
Ｍ１０×４５
Ｍ１０×４５
Ｍ１０×４５
Ｍ１０×５０
Ｍ１０×５０
硬聚氯乙烯板矩形法兰 表２·５·４－２
风管直径（毫米）
法兰用料规格
镀锌螺栓规格（毫米）
宽×厚（毫米）
孔径（毫米）
孔数（个）
１２０～１６０
２００～２５０
３２０
４００
５００
６３０
８００
１０００
１２５０
１６００
２０００
－３５×６
－３５×８
－３５×８
－３５×８
－３５×１０
－４０×１０
－４０×１０
－４５×１２
－４５×１２
－５０×１５
－６０×１８
７５
７５
７５
９５
９５
９５
１１５
１１５
１１５
１１５
１１
３
４
５
５
６
７
９
１０
１２
１５
１８
Ｍ６×３０
Ｍ６×３５
Ｍ６×３５
Ｍ８×３５
Ｍ８×４０
Ｍ８×４０
Ｍ１０×４０
Ｍ１０×４５
Ｍ１０×４５
Ｍ１０×５０
Ｍ１０×６０
５
第六节 玻璃钢风管
第２·６·１条制作玻璃钢风管和配件所使用的合成树脂，应根据设计要求的耐酸、耐碱、自熄性能来选用，合成树脂中填充料的含量应符合技术文件的要求。
第２·６·２条玻璃钢中玻璃布的含量与规格应符合设计要求。
玻璃布应保持干燥、清洁、不得含腊。
玻璃布的铺置接缝应错开，无重叠现象。
第２·６·３条玻璃钢风管和配件的壁厚，应符合表２·６·３的规定。
玻璃钢风管与配件的壁厚 表２·６·３
圆形风管直径或矩形风管大边长（毫米）
壁厚（毫米）
≤２００
２５０～４００
５００～６３０
８００～１０００
１２５０～２０００
１·０～１·５
１·５～２·０
２·０～２·５
２·５～３·０
３·０～３·５
注：
风管用１∶１经纬线的玻璃布增强，树脂的重量含量为５０～６０％。
圆形风管的壁厚可取小值。
第２·６·４条保温玻璃钢风管可将管壁制成夹层，夹层厚度应根据设计要求而定。
夹心材料可采用聚苯乙稀、聚氨酯泡沫塑料、蜂窝纸等。
第２·６·５条玻璃钢风管及配件内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡、分层现象。
树脂固化度应达到９０％以上。
第２·６·６条法兰与风管或配件应成一整体，并与风管轴线成直角。
法兰平面的不平度允许偏差不应大于２毫米。
玻璃钢风管法兰规格应符合表２·６·６的规定。
玻璃钢法兰 表２·６·６
圆形风管直径或矩形风管大边长（毫米）
规格（宽×厚）（毫米）
螺栓规格
≤４００
４２０～１０００
１０６０～２０００
３０×４
４０×６
５０×８
Ｍ８×２５
Ｍ８×３０
Ｍ１０×３５
第七节 砖、混凝土、炉渣石膏板风道
第２·７·１条用预制板制成的风道，同墙壁或楼板相交处，不得有横向接头。
第２·７·２条用炉渣石膏板、炉渣混凝土及砖、混凝土做成的风道，其内边尺寸与设计的偏差不得大于３％。
第２·７·３条炉渣石膏板风道和炉渣混凝土风道，应以厚度不小于３５毫米的预制板制成。
在非采暖地区的房间内和采暖地区的采暖房间内的风道壁应作单层；而在采暖地区的非采暖处（闷顶和其他地方）的风道壁，应作成双层，层间应有４０毫米的空气层。
第２·７·４条炉渣混凝土预制板，应用不低于５０号的炉渣混凝土制作，并应安装网孔为１００×１００毫米的钢丝网加固。
组装时，应使用不低于２５号水泥砂浆抹缝，并应错缝。
第２·７·５条炉渣石膏板风道、炉渣混凝土风道与所接触的金属部分，均应涂水泥砂浆。
第２·７·６条炉渣石膏预制板互相接合处，以及炉渣石膏预制板与不燃围护结构连接处均应打毛。
第２·７·７条砖、混凝土风道内表面应平整，不得渗水，水平风道应有０
５～１％的坡度，并坡向排水点。
第２·７·８条砖、混凝土风道与金属管道及附件的连接处，应设预埋件，位置应准确，连接处应紧密。
第２·７·９条石棉水泥风道应采用承插口或套环连接。
连接处所填充的材料应符合设计要求。
第三章 部件制作
第一节 各类风口
第３·１·１条风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于２毫米，矩形风口两对角线之差不应大于３毫米，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于２毫米。
第３·１·２条风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦。
第３·１·３条插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活，活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。
第３·１·４条百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
第３·１·５条散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。
第３·１·６条孔板式风口，孔口不得有毛刺。
孔径和孔距应符合设计要求。
第３·１·７条旋转式风口，活动件应轻便灵活。
第二节 各类阀门
升级会员 