试验室表格Word格式.docx

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筛余质量（g）

细度（%）

修正系数K

单个值（%）

试验结果（%）

1

2

勃氏法

GB/T8074-2008

标准样比表面积Ss（m2/kg）

标准粉密度（g/cm3）

K值

试样需用量W（g）

试样

密度ρ（g/cm

标稠用水量

1346-2011

加水量（ml）

下沉距底板距离（mm）

标准稠度P（%）

凝结时间

加水时间

到底板4±

1mm

插入0.5mm

初凝时间（min）

终凝时间（min）

时分

安

定

性

雷氏法

指针尖端间距（mm）

沸煮前后间距差（mm）

结论

沸煮前A

沸煮后C

单个值（C-A）

平均值

饼法

备注

校核：

主检：

水泥物理性能检测原始记录

（二）

HTC–QL–SY/0–003序号：

水泥胶砂搅拌机

JJ-5

S-15

电动抗折试验机

KZJ-500

L-06

电脑全自动恒应力压力试验机

BC-300D

S-16

项目

试体成型

情况

2419-2005

成型时间

水泥重量（g）

标准砂重（g）

水的重量（g）

胶砂流动度（mm）

纵向

横向

抗折强度

17671-1999

试件编号

3天

28天

强度Rc（MPa）

强度Rc（MPa）

3

抗压强度

荷载Ff（kN）

抗压强度Rf（MPa）

强度Rf（MPa）

4

5

6

石子检验记录

（1）

HTC–QL–SY/0–004序号：

试验编号

依据标准

依据GB/T14685-2011

取样日期

试样名称

试验日期

试样规格

取样数量

产地

筛分试验

筛孔尺寸

（mm）

筛余量

（g）

分计筛百分率

（%）

累计筛余百分率（%）

其它

90

试样干重（g）

75.0

63.0

53.0

37.5

最大粒径（mm）

31.5

26.5

19.0

16.0

筛分结果评定

9.50

4.75

2.36

底

含泥量试验

洗前干料重

洗后干料重

含泥量

平均含泥量

泥块含量试验

平均含泥量（%）

石子检验记录

（2）

HTC–QL–SY/0–005序号：

表观密度试验（简易法）

烘干后试样

质量G0（g）

水、量瓶和玻璃片

总质量G2（g）

试样、量瓶、水与玻璃片总质量G1（g）

ρ01=

ρ02=

计算公式

ρ0=[G0÷

（G0+G2-G1）]×

ρ水

ρ0平=

堆积密度试验

最大粒径（mm）

容量筒体积V（L）

容量筒质量G2

试样与容量筒质量G1

堆积密度ρ1

（kg/m3）

空隙率V0（%）

平均堆积密度（kg/m3）

平均空隙率（%）

压碎指标试验

压后试样重m0

（g）

2.5mm筛余重量m1

δa=（m0-m1）÷

m0×

100（%）

针片状颗粒针含量试验

粒级（mm）

4.75～9.50

9.50～16.0

16.0～19.0

19.0～26.5

26.5～31.5

31.5～37.5

各级含量（g）

针片状颗粒总重量m1（g）=

试样重量m0（g）=

针片状含量wp=m1÷

100（%）=

结果评定:

审核：

砂检验记录

HTC–QL–SY/0–006序号：

依据GB/T14684-2011

筛分试验

含石率

样品重（g）

9.50mm以上

颗粒重（g）

4.75mm以上

含石率（%）

试样1重量（g）

试样2重量（g）

平均累计

筛余百分率（%）

分计重量（g）

分计百分率（%）

累计百分率（%）

β1

β2

1.18

β3

0.6

Β4

0.3

Β5

0.15

β6

细度模数计算

μf=（β2+β3+β4+β5+β6-5β1）÷

（100-β1）

=

亚甲蓝值试验

干砂质量（g）

亚甲蓝溶液（mL）

亚甲蓝值

平均亚甲蓝值

结果评定:

高炉矿渣检验记录

HTC–QL–SY/0–007序号：

GB/T18046-2008

等级

生产厂家

基准水泥及编号

流动度比

基准水泥流动度（mm）

基准水泥掺加矿粉流动度（mm）

流动度比（%）

细度

细度（0.045mm方孔筛筛余），％

活性指数

7d抗压强度

28d抗压强度

未掺矿粉

掺加矿粉

荷载

（KN）

强度

（Mpa）

荷载

平均

7天活性指数（%）

28天活性指数（%）

结果评定：

粉煤灰检验记录

HTC–QL–SY/0–008序号：

GB/T1596-2005

需水量比

基准水泥用水量（ml）

基准水泥掺加粉煤灰用水量（ml）

需水量比（%）

烧失量

样品重量

试验后重量

烧失量（%）

外加剂抽检记录1-1

编号：

HTC–QL–SY/0–009序号：

1、待检外加剂适应性试验

送检日期：

检验日期：

材料情况：

水泥厂家：

品种和等级：

水泥编号：

用水量（g）：

外加剂品种及掺量：

试验室温度：

水泥净浆初始流动度

30min流动度

60min流动度

2、上次检验外加剂对比适应性试验

3、密度试验

本编号外加剂密度为：

4、结果评定：

审核人：

试验人：

外加剂抽检记录1-2

HTC–QL–SY/0–010序号：

检验日期：

强度等级：

工地名称：

施工部位；

配合比编号：

水泥：

掺合料1：

掺合料2：

初始检测时间

初始坍落度/流动度

入泵时间

入泵坍落度/流动度

审核人：

外加剂抽检记录2-1

HTC–QL–SY/0–011序号：

贯入阻力试验

检验日期

GB/T50080-2002

原材料情况

砼配合比编号

环境温度

（℃）

时间

贯入压力

（N）

测针面积

（mm2）

贯入阻力值

试验结果

初凝时间（分钟）

终凝时间（分钟）

结果评定

外加剂抽检记录2-2

HTC–QL–SY/0–012序号：

原始编号

密度

PH值

混凝土特殊性能检验记录

HTC–QL–SY/0–013序号：

砼强度等级

温度

砼龄期

砼特殊性能名称

检

验

结

果

结论

备注

指导配合比在生产中的验证记录

HTC–QL–SY/0–014序号：

验证日期

GB/`T50080-2002

JGJ55-2011

生产站

工程名称

结构部位

验证结果

和易性

单个强度（MPa）

标准差未知方法评定

其他指标

结论：

备注：

验证参加人员会签

普通混凝土配合比设计报告

HTC–QL–SY/0–015序号：

设计内容

报告日期

施工部位

JGJ55-2011GB50204-2002

原

材

料

能

水泥

生产厂：

品种及强度等级：

细骨料

品种：

产地：

粗骨料

掺合料1

产品名称：

规格型号：

掺量：

掺合料2

外加剂1

外加剂2

其他

施工

要求

坍落度：

180±

30mm拌合及捣固方法：

机械

适用温度：

25-35℃输送方式：

配合比

水胶比

砂率

容重

fcu,o≥fcu,k+1.645σ

材料名称

水

材料用量

重量比

1、材料应严格过称。

2、本配合比所用砂、石为风干状态，实际用水量可根据现场砂、石实际含水进行调整。

签发：

校核：

水泥检验月报表

HTC–QL–SY/0–016序号：

报告日期：

进货日期：

取样站：

厂家

组数

品种

3天抗压强度

平均值（Mpa）

28天抗压强度

28天抗压强度最小值（Mpa）

28天抗压强度最大值（Mpa）

达标率%

标准差

异常分析、意见：

报告人:

说明：

本报告为内部控制资料，不得外传。

违者追究责任。

砂检验月报表

HTC–QL–SY/0–017序号：

细度模数

最大值

最小值

石子检验月报表

HTC–QL–SY/0–018序号：

生产站：

（）

连续级配

针片状含量（%）

压碎指标

含泥量（％）

16方孔

筛筛余

达标率（%）

粉煤灰和矿渣检验月报表

HTC–QL–SY/0–019序号：

粉煤灰

需水量比（％）

矿渣

活性指数（%）

异常情况、建议：

外加剂检验月报表

（1）

HTC–QL–SY/0–020序号：

生产站：

外加剂检验

外加剂品种

适应性试验-流动度（mm）

密度试验

混凝土坍落度损失试验

外加剂

工地名称

出站坍落度（mm）

入泵坍落度（mm）

出站－入泵

报告人：

外加剂检验月报表

（2）

HTC–QL–SY/0–021序号：

砼初凝时间

砼终凝时间

28天砼强度值

1小时

坍落度损失

水泥成型室和养护池温湿度记录

HTC–QL–SY/0–022序号：

日期

记录人

成型室

养护池温度（℃）

温度湿度