电厂钢防腐推荐方案Word文档格式.docx
《电厂钢防腐推荐方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂钢防腐推荐方案Word文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
金属表面粘附有易于吸潮的盐类或灰尘等，其临界值也会降低。
空气中的相对湿度还影响金属表面水膜的厚度和干湿交替的频率。
2）材料表面的润湿时间
金属表面能引起大气腐蚀的电解质膜，以吸附或液态膜形式覆盖在金属表面的时间称为表面润湿时间，实际上是金属表面发生电化学腐蚀的时间，表面润湿时间越长，腐蚀总量越大。
3）日照时间
日照时阳光中的紫外线能促进涂膜的老化，日照时间越长，涂膜老化的越快。
对于金属表面，日照时间越长，金属表面的水膜消失的越快，降低了表面润湿时间，使腐蚀总量降低。
4）气温
大气温度及其变化是影响大气腐蚀的重要因素，它影响金属表面水蒸气的凝聚、水膜中各种腐蚀气体和盐类的溶解度、水膜的电阻以及腐蚀电化学反应的速度。
大气温度对金属表面腐蚀的影响必须与相对湿度结合起来考察：
对相对湿度低于临界相对湿度时，大气温度对大气腐蚀的影响很小；
对相对湿度高于临界相对湿度时，温度的升高会显著增加腐蚀的发生。
5）降水
降水对大气腐蚀具有两方面的影响，一方面由于降水增大了大气中的相对湿度，延长了金属表面的润湿时间，同时降水的冲刷作用破坏了腐蚀产物的保护作用；
另一方面，因为降水能洗掉金属表面的污染物和灰尘，减少液膜的腐蚀性，因而减缓了腐蚀过程。
6）风向和风速
在污染环境中，风向影响污染物的传播，直接关系到腐蚀速率；
而风俗对表面液膜的干湿交替频率有一定影响，在风沙环境中风速过大对金属表面的磨蚀能起到一定的作用。
7）降尘
降尘对腐蚀的影响，一般有三种情况：
（1）尘粒本身具有可溶性和腐蚀性，当其溶解于液膜中时成为腐蚀性介质，会增加腐蚀速率；
（2）尘粒本身无腐蚀性，也不溶解，但能吸附腐蚀性物质，当溶解在水膜中时，促进腐蚀过程；
（3）本身无腐蚀性和吸附性，但当其落在金属表面上可能与金属表面间形成间隙，易于水分凝聚，甚至发生局部腐蚀。
3．腐蚀环境的分类：
国际标准化组织在ISO12944-2中，根据一年的碳钢和锌的曝晒腐蚀损失的不同，将腐蚀环境分为6个等级，如下表所示：
腐蚀环境分类等级
重量损失/膜厚损失（一年暴露以后）
典型环境
碳钢
锌
外面
内面
重量损失
g/㎡
膜厚损失
μ
CI
轻微
<
10
1.3
0.7
0.1
---
在洁净空气中的有供暖的建筑物如;
办公室、商场、学校、宾馆
C2
低
10~200
1.3~25
0.7~5
0.1~0.7
轻微污染的大气,大多数生活地区
无供暖的可结露建筑物,如仓库、体育馆
C3
中
200~400
25~50
5~15
0.7~2.1
城市和工业大气.
中等硫的氧化物污染
低盐份的海滨
高湿度和一些空气污染的厂房，如：
食品厂、洗衣店、酿酒厂、乳品厂
C4
高
400~650
50~80
15~30
2.1~4.2
中等盐份的工业区和滨海地区
化工厂、游泳池、海滨船——船厂
C5-I
很高（工业条件）
650~1500
80~200
30~60
4.2~8.4
高湿度和侵蚀气体的工业地区
常年结露、高污染的建筑和地区
C5-M
很高（船舶条件）
高盐份的海滨和平台
4．电厂锅炉钢结构的主要腐蚀条件：
由于我国的幅员广阔，并且电厂又分散于全国各地，所以电厂的大气腐蚀环境千差万别，除了自然环境因素外，电厂由于其自身的运行特点，还存在着许多加速腐蚀发生的特有的条件因素：
1）电厂尤其是我国的火力发电厂，大部分以煤做为主要的发电燃料，并且煤的含硫量很高，煤在燃烧后会产生大量的硫化物，如：
SO2、SO3、H2S等，虽然经过尾气处理，依然会在周围的环境中增加这些化合物的含量，此种化合物在潮湿环境下是非常强的腐蚀介质，不但可以导致电化学的腐蚀，而且会直接导致酸腐蚀；
2）由于在煤的运输和调运过程中，会产生大量的煤灰，这些煤灰附着在涂膜表面，会增强涂膜的吸水性，使水更容易凝结在涂膜表面，从而加速水的渗透；
3）由于火力电厂的发电工艺，会有大量的蒸汽产生，而这些蒸汽散发到周围环境中，会使环境中的相对湿度增加，从而造成金属腐蚀的发生；
4）钢梁结构较为复杂，焊接部位很多，局部有些部位有水的积存；
而焊接部位会由于其部位的化学成分与其他部位的不同而造成电极电位差，引起腐蚀的发生。
以上这些因素都会加速水分和水雾对涂膜的渗透，使涂膜的耐蚀年限缩短，加速腐蚀的发生。
推荐涂装配套：
电厂、厂房结构防腐配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装道数
涂装方法
涂装场所
平均膜厚
um/道
理论
涂布量g/（m2.道）
涂装间隔（23℃）
稀释剂名称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
采用喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。
固定部位人工除锈，严格按标准。
2
底漆
（选一）
环氧铁红防锈漆
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
40
100
200
24
3个月
H稀
H06-1环氧富锌防锈底漆
60
125
240
12
无机富锌底漆
50
220
4
HW稀
ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料
130
3
ET稀
中间漆
H06-3环氧云铁中间漆
180
面漆
一般
选1
醇酸防腐面漆
120
160
P稀
氯磺化聚乙烯防腐面漆
45
中档
高氯化聚乙烯防腐面漆
GA稀
高氯化聚酚烯防腐面漆
过氯乙烯防腐面漆
氯化橡胶防腐面漆
高档
丙烯酸改性橡胶面漆
ZH稀
聚氨酯防腐面漆
聚氨酯改性防腐面漆
高分子玻璃磷片涂料
特殊部位
氟聚氨酯涂料
JL稀
氟树脂涂料（氟碳涂料）
特殊部位涂装：
电厂锅炉钢结构还有很多特殊要求的部位，如高温部位、镀锌部位等都应当选用相应的特殊涂料。
高温部位
电厂锅炉钢结构中有很多耐高温要求的部位，应根据相对应的使用温度来选择合适的涂料，一般来说无机富锌涂料可以耐受800℃的高温，而其他的部位则应当采用有机硅类的涂料，如环氧有机硅等。
5）镀锌部位
一般镀锌部位，由于所镀的锌膜表面十分光滑，会影响在其上的涂层的附着，为此必须采用一些方法改善其表面状态，以增强涂膜的附着，主要有两种方法：
一是采用磷化的方法，但由于其的毒性而逐渐被淘汰；
另一种是采用特种环氧涂料，采用特殊的环氧树脂做为主要成膜物质，来增强涂膜与底材的附着。
化工、冶金、电厂、设备与高温部分
采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。
（选1）
无机富锌涂料
无气喷涂或刷涂
30
86
8
ET-98无机磷酸盐富锌涂料
80
150
H06-3环氧云铁防腐涂料
设备
丙烯酸改性防腐面漆
聚氨酯防腐
高温
部分
（无需中间漆）
WEH200℃高温涂料
WEH稀
WEH400℃高温涂料
WEH600℃高温涂料
电厂钢结构涂装中常用涂料品种的简介：
醇酸树脂涂料
醇酸树脂涂料是由多元酸/多元醇/脂肪酸合成的树脂。
醇酸树脂涂料的干率、光泽、硬度、耐久性都远远好于油性漆，适用于一般的大气腐蚀环境下，可以达到良好的防腐效果。
氯化橡胶涂料
氯化橡胶涂料含氯量大，一般不小于62％，可溶于芳烃、酯类、酮类，而不溶于脂肪烃、醇、水中；
吸水率低；
防霉、阻燃；
干燥速度快，可以低温成膜，能与多种树脂互溶，易于配置性能范围较宽的涂料；
对光和热不稳定，尤其以前在其合成过程中需要使用大量的CCl4，破坏臭氧层，所以使用受到限制，并且用量在逐渐减少，现在使用的氯化橡胶都是水相法合成的。
丙烯酸涂料
丙烯酸树脂作为涂料用材料自在市场上出现以来至今已经过约30多年。
丙烯酸树脂与醇酸树脂、无油醇酸树脂、氨基树脂、环氧树脂等其他涂料用树脂相比，可利用的原料单体种类繁多，在树脂设计方面自由度特别大，而且在耐候性、耐污染性、耐药品性等性能方面均优。
因此，它作为对应于多样化市场需求的涂料用树脂，当今已完全处于重要的地位。
丙烯酸涂料具有耐候性优良,单组分，干燥快，保光、保色性优良；
耐化学品性及耐水性良好,价格低廉，与颜料的混溶性好，不容易产生浮色发花现象等优点。
但是
存在着固体分高时粘度偏高，喷涂时易出现拉丝现象；
高光的丙烯酸树脂涂料的失光严重；
流展性差；
溶剂释放性差等缺点。
环氧富锌底漆：
环氧富锌底漆底漆都是以高纯度锌粉做为防锈颜料，其锌粉含量都在80%以上。
由于锌具有较强的金属活波性，是一种重要的防锈颜料，当涂膜受到腐蚀时，存在电解质溶液时，锌作为阳极失去电子，先受到腐蚀，并形成2ZnCO3·
3Zn（OH）2致密的氧化物封闭层，使基材避免进一步腐蚀，所以富锌涂料是重防腐涂装中的典型涂料，可以有效的防止腐蚀的进一步深入发展。
图1．不含锌粉的底漆配套4年曝晒后锈蚀情况
图2．富锌底漆配套4年曝晒后锈蚀情况
环氧底漆：
环氧底漆是一种低VOC的高固体份涂料，是现在最为广泛使用防腐涂料，它是以环氧树脂作为主要成膜物质，通过环氧基团与固化剂的交联反应，形成三维网状的空间结构，即可以有良好的附着性和致密性，可以防止水分子的向涂膜内部的渗透，因而具有良好的防腐性能。
聚氨酯面漆
RETAN6000涂料是一种双组分聚胺酯面漆，在涂膜的分子链中,含有相当数量的氨基甲酸酯链节：
由于氨基甲酸酯之间存在着强烈的氢键作用，所以涂膜分子链之间的作用力强，涂层坚韧耐磨性特别突出。
分子链中除了氨基甲酸酯外，还有许多醚键、酯键、脲键、或三聚异氰酸酯键等，所以它还拥有其他各种优异性能，如：
具有良好的装饰性、耐侯性和防腐性。
氟碳面漆：
氟碳涂料是以三氟氯乙烯、甲基丙烯酸酯和其它乙烯基单体共聚而成的热塑性氟树脂为成膜物质，加入其他颜料所组成的涂料
氟树脂组成和结构示意图如下：
可以看出，氟树脂是由氟烯基、烯基醚和OH侧基组成，分子主链由氟烯基和烯基醚单元交替连接，使烯基醚单元得到屏蔽保护，赋予化学稳定性和耐侯性。
FEVE的硬度主要由氟烯基的贡献；
烯基醚则赋予溶解性和相溶性、光泽（R1）、柔韧性（R2）、交联性（R3OH）、颜料分散性（R4CO2H）、附着性和粘合性（OH，CO2H）。
氟树脂可以溶解于溶解度参数相近的溶剂中，因而可以作为涂料基料，并有良好的施工性、流平性，涂膜表面光滑平整，光泽度高，应用广泛。
一般涂装施工的工艺说明：
良好的涂膜寿命不仅依靠涂料品种的选择和涂料的品质，和涂装的施工过程也有极大的关系，所以选择一个良好的施工工艺是涂膜寿命的重要保护，一般钢结构的涂装工艺如下：
车间内涂装：
依据SSPCSP1的标准，对钢构件表面的油污、盐份等污染物进行彻底清除，彻底除去表面的油污，表面盐份含量应在10μg/cm2以下。
对所有的锐角边、焊接飞溅和其他影响涂装的部位进行打磨修补。
对清洁后的表面进行喷砂除锈处理，达到SSPCSP10（ISO8501Sa2.5）的标准，粗糙度在40~80μ左右。
使用压缩空气对打砂后的表面进行清洁，达到ISO8502Class3的标准。
对将要进行焊接的部位进行保护。
应在4小时内对打砂后的底材进行富锌漆的涂装。
按照涂装配套和涂料产品的涂装间隔进行底漆的涂装施工。
涂装时推荐使用高压无空气喷涂。
在环氧富锌底漆上涂装时应先进行雾喷处理。
现场涂装：
清除所有焊接飞溅、并对R小于2mm锐角进行打磨导圆。
对焊接中的烧损部位进行打磨或打砂处理，打磨处理应达到SSPCSP11（ISO8501St3）或打砂处理应达到SSPCSP10（ISO8501Sa2.5）的标准
对所有不容易涂装的部位以及所有焊道部位进行预涂处理
对打磨或打砂部位依据涂装配套，逐步进行每度底漆的补涂
对已涂装底漆的钢结构进行清洁，将表面的油污、水份及灰尘进行彻底的清洁。
涂装面漆前需要对所有不易涂装的部位，以及所有焊道进行预涂
对所有钢结构进行两度面漆的涂装。
面漆涂装时建议使用高压无空气喷涂。
修补涂装：
对需要修补的部位进行打磨处理达到SSPCSP11（ISO8501St3级）的标准
按照修补涂装配套进行修补涂装。
升级会员 