装饰装修方案文档格式.docx

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3操作工艺

3.1工艺流程：

弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装

3.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。

首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

3.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。

3.4室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。

3.5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

3.6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。

采用其它联接方法的，应符合设计要求。

3.7做样板：

把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。

对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。

并以此做为验收标准和依据。

3.8弹线安装门窗框扇：

应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。

有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；

有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；

中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。

窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。

黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。

3.9若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。

3.10木门扇的安装：

3.10.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

3.10.2检查门口尺寸是否正确；

边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

3.10.3将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。

3.10.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。

同时应注意口与扇安装的平整。

3.10.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。

应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

3.10.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？

口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

3.10.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。

如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

3.10.8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。

3.10.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。

厨房、厕所玻璃裁口在室内。

3.10.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书°

的要求。

4质量标准

4.1保证项目

4.1.1门窗框安装位置必须符合设计要求。

检验方法：

观察和尺量检查。

4.1.2门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

观察和用手推拉检查。

4.2基本项目：

4.2.1门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

4.2.2门窗扇安装：

裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

4.2.3门窗小五金安装：

位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。

小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

4.2.4门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。

4.3允许偏差项目：

木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应规范要求。

5成品保护

5.1一般水门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

5.2修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。

5.3门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。

5.4进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。

5.5安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；

修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。

5.6安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。

5.7已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。

5.8严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。

5.9小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

5.10门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。

6应注意的质量问题

6.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：

主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

6.2门窗洞口预留尺寸不准：

安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。

一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

6.3门窗框安装不牢：

主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；

砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；

预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。

木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

6.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：

合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。

要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；

安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。

6.5上下层门窗不顺直，左右安装不符线：

洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。

为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。

6.6纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：

主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。

6.7门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：

亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。

双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。

以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。

6.8门窗扇翘曲：

即门窗扇“皮楞”。

对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。

也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。

6.9门扇开关不灵、自行开关：

主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；

安合页的一边门框立挺不垂直；

合页进框较多，扇和产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。

6.10扇下坠：

主要原因合页松动；

安装玻璃后，加大扇的自重；

合页选用过小。

要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。

7安全环保措施

（1）安装门窗用的梯于必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°

～70°

为宜。

严禁两人同时站在一个梯子上作业。

高凳不能站其墙头，防止跌落。

（2）严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。

（3）材料要堆放平稳。

工具要随手放人工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。

（4）电器工具应安装触电保安器，以确保安全。

（5）应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。

二、铝合金门窗安装

1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

2.1.1铝合金门窗：

规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

2.1.4325号以上水泥；

中砂按要求备齐。

2.1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。

并做好防腐处理。

2.1.6焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。

2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.10主要机具：

铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2作业条件：

2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

2.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3.1工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装王金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装

3.2弹线找规矩：

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。

3.3墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；

如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

3.4安装铝合金窗披水：

按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

3.5防腐处理：

3.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

3.6就位和临时固定：

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

3.7与墙体固定：

铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

3.7.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×

60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

3.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

3.8处理门窗框与墙体缝隙：

铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

3.9铝合金门框安装：

3.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

3.9.2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

3.9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

3.9.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

3.9.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

3.10地弹簧座的安装：

根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：

地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；

地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

3.11铝合金门扇安装：

门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

3.12安装五金配件：

待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

3.13安装铝合金纱门窗：

3.13.1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

3.13.2挂纱扇。

3.13.3装五金配件。

4.1保证项目：

4.1.1铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

4.1.3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

4.1.4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；

严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

4.2.1铝合金门窗扇安装应符合以下规定

4.2.1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

4.2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

4.2.1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度90±

1.5°

，关闭时间在6～10s范围之内。

4.2.2铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

4.2.3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4.2.4铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；

涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，

5.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。

对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

5.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

5.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

5.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

5.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

5.6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

5.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

5.8建立严格的成品保护制度。

6.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

6.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：

应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

6.3面层污染咬色：

施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

6.4表面划痕：

应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

6.5漏装披水：

外窗没按设计要求装披水，影响使用。

7安全措施

7.1进入现场必须戴安全帽。

严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进人现场。

7.2安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°

7.3材料要堆放平稳。

工具要随手放人工具袋内。

上下传递物件工具时，不得抛掷。

7.4机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。

7.5经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。

三、防火门安装

1.施工准备

1．1技术准备

熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。

1．2材料要求

防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。

如果门有编号，要根据编号码放好；

码放时面板叠放高度不得超过1.2m；

门框重叠平放高度不得超过1．5m;

要有防晒、防风及防雨措施。

1.3作业条件

（1）主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间已办好交接手续。

（2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。

有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

2.施工工艺

2.1工艺流程

2.2.1操作工艺

（1）划线按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框位置线。

（2）立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门山的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。

门框一般埋入±

0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，充许误差，<

1.5mm，对角线充许误差<

2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。

然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。

（3）安装门扇附件

门框周边缝隙，用1︰2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；

经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。

门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。