铸造项目安全预评价Word文件下载.docx
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（2）《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第493号2007年6月1日起施行
1.3.3部门规章
（1）《建设工程消防监督管理规定》公安部第106号2009年5月1日起施行
（2）《作业场所职业健康监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第23号2009年9月1日起施行
（3）《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令第17号2009年5月1日起施行
（4）《国家发改委、国家安全生产监督管理总局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》发改投资[2003]1346号
（5）《关于重大危险源监督管理工作的指导意见》国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号
（6）《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》国家安全生产监督管理总局安监管管二字[2005]11号
（7）《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》国家安全生产监督管理总局令第30号
1.3.4地方性法规和地方规章
（1）《陕西省安全生产条例》陕西省人民代表大会常务委员会2005年12月1日起施行
（2）《陕西省消防条例》陕西省人民代表大会常务委员会第22号2009年9月1日起实施
（3）《陕西省建设项目安全设施监督管理办法》陕西省人民政府令第125号2007年11月1日起施行
（4）《关于进一步加强全省装备制造、轻工、纺织、烟草、贸易、电力、国防工业、信息产业等行业建设项目安全设施监督管理工作的通知》陕西省安全生产监督管理局陕安监管发[2008]50号
1.3.5安全技术标准、规范
（1）AQ8001-2007《安全评价通则》
（2）AQ8002-2007《安全预评价导则》
（3）AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》
（4）AQ/T9002-2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》
（5）GB50187-93《工业企业总平面设计规范》
（6）GB13318-91《铸造车间安全生产通则》
（7）GB50016-2006《建筑设计防火规范》
（8）GB50034-2004《建筑照明设计标准》
（9）GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》
（10）GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》
（11）GB50011-2010《建筑抗震设计规范》
（12）GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》
（15）GB50041-2008《锅炉房设计规范》
（16）GB50054-95《低压配电设计规范》
（17）GB50052-2009《供配电系统设计规范》
（18）GB50057-94《建筑物防雷设计规范》（2000年版）
（19）GB20905-2007《铸造机械安全要求》
（20）GB2829-2008《安全标志及其使用导则》
（21）GB12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》
（22）GB5083-99《生产设备安全卫生设计总则》
（23）GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》
（24）GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》
（25）GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》
（26）GB8959-2007《铸造防尘技术规程》
（27）GB/T6067-85《起重机械安全规程》
（28）GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》
（29）GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值（第1部分：
化学有害因素）》
（30）GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值（第2部分：
物理因素）》
（31）JB5545-91《铸造机械安全防护技术条件》
（32）JBJ18-2000《机械工业职业安全卫生设计规范》
（33）JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》
1.3.6技术资料
（1）《XX建设项目可行性研究报告》陕西省工程咨询中心2010年10月
（2）《安全预评价委托书》XX有限公司2011年6月
1.4评价范围
本报告的评价范围为该项目可研报告所涉及到的建设内容，主要包括新建建筑物、新增工艺设备及公用设施，对其可能存在的危险、有害因素进行辨识，分析其危害程度，对项目建设拟采取安全对策措施的符合性及有效性进行分析评价。
并补充相应的安全技术对策措施，作为项目下一步设计的安全参考依据。
2项目概况
2.1建设单位简介
XX有限公司是在XX机床厂的基础上整体改制组建的，总股份2.1亿股，总资产约11亿元。
公司位于XX市金台区东风路34号，经营范围有金属切削机床、机床附件、化工产品制造，机电产品、成套设备、化工产品的出口，原辅材料、机械设备、零配件及技术的进口，承办“三来一补”业务，机床修理及安装，以及金属材料、轴承、电机、五金工具等。
公司1999年通过了ISO9001质量体系认证，2005年初通过了欧盟CE安全认证，是具有外贸进出口自营权的大型国家工业企业和高新技术企业，出口机床免验企业。
先后与美国、日本、韩国、台湾等进行技术合作，联合开发研制推出了柔性制造单元、复合车铣中心、车削中心、加工中心、数控车床、专用机床、机床刀具等14大类160多个规格。
XX是在XX水泵厂铸造分厂的基础上发展起来的，是2003年10月XX公司和XX水泵厂战略合作组建而成的新的实体企业。
2008年8月由XX有限公司整体接收组建成为国有全资子公司，属于国有专业铸造生产企业，目前产能为4000t/a铸件。
主要承担机床类、工业泵类等大中型铸件生产经营业务，具备铸件工艺设计、生产制造专业水平，成为“XX机床”铸件生产的主要基地。
2.2项目建设地址
本项目建设地址位于XX市金台区工业开发区内，动、北临忠诚铸锻公司，西临宝平路、南临规划路。
新征建设用地51.746亩，场地平面呈不规则型。
交通便利，周边环境良好。
建设项目区域位置图详见附图1。
（1）工程地质
本项目所在地位于金陵河谷阶地，地势西高东低，西依陵原，北临贾村原。
厂区地势简单，地势较平坦。
场地无大的不良地质情况。
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010），项目区抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为0.20g。
（2）气象条件
XX市属于暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷少雨雪，春秋时有连阴雨天气出现。
主要气象资料如下：
年平均气温12.8℃
绝对最高气温38.4℃
绝对最低气温-17℃
年平均风速2.53m/s
年最多风向东南风
年最大风速16m/s
年平均无霜期218天
最大冻土深度24cm
年平均相对湿度72%
年平均降水量651.2mm
最大日降水量297.5mm
2.3建设规模
本项目总投资为10000万元，资金来源申请银行贷款5000万元，其余为建设单位自筹。
投资费用及构成见表2-1。
投资费用及构成表表2-1
序号
名称
金额（万元）
占总投资（%）
1
工程费用
7347.00
73.47
2
其他费用
1131.00
11.31
3
基本预备费
860.00
8.60
4
建设期利息
271.00
2.71
5
铺底流动资金
391.00
3.91
合计
10000.00
.00
2.4建设内容
2.4.1土建工程
本项目土建工程有7项，占地面积14985.00m2，总建筑面积17795.00m2，主要包括机加车间、木模车间、静压线车间、铸造车间、综合楼（包括宿舍和食堂）、办公楼及其它附属设施用房等。
厂内运输采用叉车、汽车等运输。
新建建筑物的基本情况见表2-2。
新建建筑物一览表表2-2
建筑物名称
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
层数
结构形式
机加车间
1348
单层，
层高8m
单层钢排架结构，基础为钢筋混凝土独立基础
木模车间
静压线车间
7450
7342
层高8m、
13.5m
单层钢排架结构，基础为钢筋混凝土独立基础，设行车
铸造车间
3213
12.0m
综合楼（包括宿舍和食堂）
3278
1093
三层，
层高3.6m
砖混结构
6
办公楼
987
470
二层，
砖混结构，基础为钢筋混凝土条形基础
7
其他附属设施用房（锅炉房、变配电室、泵房、门房等）
171
单层
单层砖混结构
17795
14985
2.4.2工艺设备
本项目新增工艺设备18台套，新增设备基本情况见表2-3。
新增工艺设备明细表表2-3
设备名称
规格型号
数量
（台/套）
自动静压造型铸造线
1950×
1500×
450/550
20整型/h
自动造型铸造线
650×
535×
140-330
330型/h
造型线型砂处理设备
120t/h
熔化电炉
5t/h
光谱分析仪
M800116通道
炉前成分分析仪
GQ3B5通道
金属金相分析仪
XJP-6A
8
电子万能材料试验机
WDW-200D
9
龙门刨床
6000×
2000
10
龙门铣床
4000×
2500
11
台车式电阻炉
8000×
2000×
1500
330kW
12
数控立式加工中心
1800×
13
数控车床
Φ500×
550
14
平面磨床
M7180
15
定量电磁吸盘
10T
16
配电设备
17
其余通用设备
18
信息化管理软件及设备
2.5公用工程
2.5.1给排水
本项目用水为职工生活用水和少量生产、清洗道路、绿化用水，用水量约为60t/d。
水源近期由厂区内自建自备井供给。
采用生产、消防合一的给水系统，环状布置，地沟敷设（与热力管网合用一条地沟）。
排水采用雨、污分流制，污水量为48t/d。
主要为生活污水，污水通过化粪池处理+SW生化处理后其排出污水达到《污水综合排放标准》和《渭河水系（陕西段）污水综合排放标准》中的一级排放标准后经园区内污水管网后排入金陵河。
雨水经屋面雨水斗汇集后排入园区雨水管网。
2.5.2电气
本项目总用电负荷估算为2200kW，电源由XX市八里桥变电所以10kV架空线引入。
厂区内设变配电室，配置3×
800kVA变压器。
变电室出线用低压电缆送至厂区各功能分区用电点。
配置动力配电箱、照明配电箱，放射式向各用电设备供电。
动力配电箱采用铜芯绝缘导线穿钢管暗敷设。
2.5.3采暖通风
（1）采暖
本项目设2台5t/h燃煤常压蒸汽锅炉供生产用蒸汽和生活采暖，厂区热力管网采用地沟敷设，散热器采用铸铁柱式散热器。
（2）通风
综合楼、办公楼采用分体式空调，车间采用机械或自然通风。
2.6产品方案
本项目产品主要是为机床等装备制造行业提供各类优质铸件。
根据市场情况和企业的发展，并考虑企业资金能力和建设场地等多种因素，本项目拟建设一条年产30000t树脂砂铸件生产线，年产各类立式加工中心铸件10000t、各类数控车床铸件14000t和各类普通车床铸件6000t。
2.7物料消耗
本项目产品的主要原材料为生铁、废钢、合金、型砂、膨润土等，原材料国内货源充足，可根据市场情况选择供应厂商。
在采购时应严格按照采购控制程序进行，对供货厂商进行考察，并定期对供货质量及服务质量进行评审，以保证供货的质量，从而保证产品的质量。
主要原材料用量见表2-4。
主要原材料需求量明细表表2-4
生铁
废钢
合金
型砂
膨润土
年消耗（t）
24750
6120
459
525
300
2.8工作制度、劳动定员及人员培训
2.8.1工作制度
工作制度原则上实行每周5天，每天工作8小时工作制度。
生产工人根据生产情况工作时间可适当调整或实行倒班，但总工作时间执行国家每周5天，每天工作8小时工作制度。
2.8.2劳动定员
本项目正常生产时需配置人员60人，其中管理和技术人员20人，各类生产工人40人。
所需人员均从社会公开招聘，优先考虑城乡待业青年和下岗职工，各类专业技术工人和管理人员从社会解决。
2.8.3人员培训
项目建成前，有计划、有步骤的组织好岗前及全员培训，不断提高人员素质。
培训方式采用集中短期培训、专题学术交流、业余教育、自学课程、参观访问和调研等方法。
3主要危险、有害因素分析
3.1危险、有害因素辨识的依据
3.1.1项目建设内容可能导致事故的原因分类
依据GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，生产过程中的危险、有害因素可分为4个大类，15个中类：
人的因素：
包括心理、生理性危险有害因素、行为性危险和有害因素；
物的因素：
包括物理性危险有害因素、化学性危险有害因素、生物危险有害因素；
环境因素：
主要包括室内作业场所环境不良，室外作业场地环境不良，地下（含水下）作业环境不良及其他作业环境不良等；
管理因素：
包括职业安全卫生组织机构不健全，职业安全卫生责任制未落实，职业安全卫生管理规章制度不完善，职业安全卫生资金投入不足，职业健康管理不完善及其他管理因素缺陷。
根据本项目的建设内容，物的因素是主要方面，其中物理性危险有害因素体现在新增设备、设施、工具、附件缺陷，防护缺陷，电伤害，噪声，振动危害，非电离辐射，运动物危害，明火，高温物质，信号缺陷及标志缺陷等。
另外作为竣工后的项目运行，其安全管理是保障系统安全运行的主要手段。
同时，管理因素的影响也是人的因素的重要体现。
因此，依据GB/T13861标准的规定，可以辩识分析项目系统可能导致各类事故的原因。
3.1.2可能发生的事故类别
依据GB6441《企业职工伤亡事故分类》，将危险、有害因素分为20类。
根据本项目建设涉及的范围，结合考虑发生事故的起因物，引起事故的诱导性原因、有害物及伤害方式等，主要从火灾爆炸、触电、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、高温灼烫、中毒窒息以及职业病危害因素等方面进行分析，辨识危险、有害因素存在的部位及其可能发生事故的危害程度。
3.1.3重大危险源辨识
依据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》标准，针对建设项目涉及到的危险物质及其存量，确认本项目是否具有重大危险源。
另外按照国家安监局[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的要求，核查项目是否有监管范围内的特种设备重大危险源。
3.2选址、总体布局和建筑物主要危险、有害因素分析
3.2.1地质条件、自然环境
若本项目新建建筑物的建设场地的工程地质不良，地质地貌中存在断层、空洞等现象，会增加地震坍塌等自然灾害发生的可能性；
若场地周围存在易燃、易爆、剧毒、大范围重度污染物质或存在其他重大潜在自然灾害、危险，缺乏相应的抢险救灾支持能力和交通运输条件，均会对本项目的安全生产构成威胁。
3.2.2总体布局
本项目新建建筑物若平面布置存在功能区域划分不合理，建筑物之间的防火间距不足，道路运输及消防通道不能满足要求，均可能会对防火救灾造成困难。
3.2.3建筑物
本项目新建建筑物的建筑结构和内部布局，如耐火等级、防火分区、安全出口、安全通道、疏散路线等，以及建筑物的配套设施，如电气设施、通风设施、排烟设备、消防设施和防雷设施等如不符合有关技术标准、设计规范的规定，有可能会扩大事故范围，加大事故后果的严重性。
3.3物质危害性分析
（1）树脂砂
树脂砂主要由石英砂、树脂及固化剂组成，其中石英砂占80%左右，因此本节主要对石英砂的物质危险性进行分析，石英砂主要为二氧化硅，其物质危险性基本和二氧化硅相同。
主要用途：
透明无味的晶体或无定形粉末。
熔点1710℃，沸点2230℃，相对密度（水=1）2.2（无定形），不溶于水、酸，溶于氢氟酸。
危险特性：
能和ClF3、MnF3等发生剧烈反应。
健康危害：
吸入二氧化硅粉尘，对机体的主要危害是引起矽肺。
目前，对矽肺无特效治疗药物，关键是防尘。
作业场所PC-TWA为1mg/m3。
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。
包装密封。
应与三氟化氯等分开存放。
搬运时轻装轻卸，保持包装完整，防止洒漏。
分装和搬运作业要注意个人防护。
（2）润滑油
分子量230—500，相对密度（水=1）<
1，闪点（℃）76，引燃温度（℃）248。
油状液体,淡黄色至褐色,无气味或略带异味。
用于机械的摩擦部分,起润滑、冷却和密封作用。
遇明火、高热可燃。
急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。
慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。
可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。
有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。
储存要求：
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂分开存放，切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
泄漏应急处理：
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：
用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：
构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
急救措施：
皮肤接触，脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
就医；
眼睛接触，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
食入，饮足量温水，催吐。
就医。
灭火方法：
消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：
雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
3.4生产过程中危险、有害因素分析
3.4.1火灾爆炸
（1）铸造过程的火灾爆炸危险性
本项目新增的中频电炉若设计、结构、安装质量不合格或未进行定期检修维护有可能发生钢水漏炉而引发火灾事故，在铁水遇潮湿地面时有可能发生爆炸事故；
若生产过程中熔化的铁水从溶锅内溢出，若作业场所存在易燃物品，就有可能引燃可燃物，造成火灾事故，如2007年3月12日北京市某铸造厂就由于上述原因而酿成火灾事故；
此外，铸造过程中由于处于高温、高辐射热等因素，也极易造成作业场所发生火灾。
（2）锅炉火灾爆炸
本项目新增2台5t/h燃煤常压蒸汽锅炉，供生产用蒸汽和生活采暖。
常压蒸汽锅炉采用热管直接给蒸汽加热等技术，能在常压下快速方便的获得120～180℃的过热蒸汽，避免了常规锅炉产生蒸汽必须在锅炉内加压而带来的不安全因素。
但其受热面直接受火焰和烟气的高温作用，炉膛内
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