焊接技术人员培训手册机械加工及焊工必备Word文件下载.docx
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5焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备属于公司重要技术机密文件
应妥善保管
三焊接工艺评定变素及其评定规则
1焊接工艺评定的主要变素试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊
后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度
四如何阅读焊接工艺评定报告
1如何认识焊接工艺评定报告的作用1焊接工艺评定报告的合法性2
焊接工艺评定报告的有效性3焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性
4焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质
保文件也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一2
焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系3阅读焊接工艺评定报告的方法
五如何编制焊接工艺规程
1焊接工艺规程的作用2焊接工艺规程的基本要求3焊接工艺规程的编写
应遵循的原则3焊接工艺规程的填写说明
第二部分
page1
由焊接材料所想到的
一工程焊接相关标准资料简介
2
二焊条型号与牌号的识别三焊条的保管与使用四焊条的选用五氩弧
焊丝的选用六镍基合金的焊材选用
一工程焊接常用相关标准简介
一工程焊接常用标准
GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢
制压力容器焊接工艺评定》JBT4809-2000《钢制压力容器焊接规程》JGJ81-2002《
建筑钢结构焊接技术规程》SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊
接技术条件》SHT3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢铁镍合金和镍合金管道焊接
规程》SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》SH3525-92《石
油化工低温钢焊接规程》SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》SHT3527-1999《
石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技
术规程》SYT4103-1995《钢质管道焊接及验收》SYT4071-93《管道下向焊接工艺
规程》HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊
技术规程》
二工程焊接常用焊接材料标准
JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》JBT4747-2002《压力容器用钢焊条订
货技术条件》GBT5117-1995《碳钢焊条》GBT5118-1995《低合金钢焊条》GBT9
83-1995《不锈钢焊条》GBT14957-94《熔化焊用钢丝》
3
GBT14958-94《气体保护焊用钢丝》GBT8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢
低合金钢焊丝》GBT10045-88《碳钢药芯焊丝》GBT4242-84《焊接用不锈钢丝》
GBT1381492《镍及镍合金焊条》GBT94601988《铜及铜合金焊丝》《钛及钛
合金丝》GB4842-1995《纯氩》GB6052《工业液体的二氧化碳》GBT15620-1995《
镍及镍合金焊丝》GBT3623-1998
三推荐实用的焊接参考书
焊接手册推荐《焊接手册》中国机械工程学会焊接学会编焊接材料使用
手册推荐《电焊条选用指南》吴树雄编著焊材制造厂提供的《焊接材料样本
二焊条型号与牌号的识别
一焊条药皮的作用与类型
1焊条药皮的基本功能1保护电弧与熔池药皮比焊芯熔化慢形成一
个套筒保护金属熔滴顺利地向熔池过渡同时药皮放出气体和形成熔渣保护电弧
及熔池免受空气的有害作用熔渣覆盖于熔敷金属表面也降低了焊缝金属的冷却速
度有利于改善接头性能2冶金处理通过冶金反应直到脱氧脱硫脱磷等
去除杂质作用同时还对焊缝金属起合金化作用3赋予焊条良好的焊接工艺性
能使电弧容易引燃燃烧稳定减少飞溅增大熔深保证焊缝成形等4满
足某些专用焊条的特殊功能如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉增加了焊条的熔敷系
数提高了焊接生产率
2焊条药皮的类型序号123药皮类型特殊型钛型对应牌号×
×
0×
1×
2
4
对应型号E×
00E×
13E×
03
焊接电源
直流或交流直流或交流
钛钙型
45678910钛铁矿型氧化铁型纤维素型低氢钾型低氢钠型石墨型
page2
盐基型×
3×
4×
5×
6×
7×
8×
9E×
01
E×
20E×
1011E×
16E×
15E×
13直流或交流直流或
交流直流或交流直流或交流直流直流或交流直流
3酸性焊条与碱性焊条●药皮在焊接时熔化形成熔渣焊后熔渣为酸性的焊
条称为酸性焊条反之为碱性焊条●酸性焊条的缺点酸性焊条的熔渣组成物以酸
性氧化物为主对焊缝金属有较强的氧化性致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大
同时焊缝金属中氢和氧的含量较高焊缝金属的力学性能特别是塑性和韧性较低
●酸性焊条的优点对铁锈油污及水分引起的气孔敏感性小酸性焊条用交流或
直流电源均可焊接●碱性焊条的优点碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主
对焊缝金属的氧化性很小冶金处理效果好碱性焊条焊接时药皮分解出CO2作
保护气体保护气体中氢含量很低因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低综合
力学性能好特别是塑性韧性较高●碱性焊条的缺点对气孔的敏感性较大
二焊条统一编号的意义
焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别◇焊条型号是以焊条国
家标准为依据反映焊条主要特性的一种表示方法◇焊条牌号是根据焊条的主要用
途及性能特点对焊条产品的具体命名由焊条厂家制定◇我国焊条行业采用统一
牌号属于同一药皮类型符合相同焊条型号性能相似的产品统一命名为一个牌号
如J422J507★注意不管是焊条厂自定的牌号还是全国焊接材料行业统一
牌号都必须在产品样本或标签质量证明书上注明该产品是符合国标相当
国标或不加标注即与国标不符以便用户结合产品性能要求对照标准去选
用★每种焊条产品只有一个牌号但多种牌号焊条可同时对应一个型号如牌
号J507RH和J507R型号均为E5015-G焊条分类对照按牌号
5
按型号
结构钢焊条低温钢焊条钼及铬钼耐热钢焊条铬不锈钢焊条铬镍奥氏体不锈钢
碳钢低合金钢焊条
不锈钢焊条
三焊条牌号的表示方法
◆通常用一个汉语拼音字母或汉字与三位数字表示如A302奥302
W607温607◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和或数字如J507R
HA022MoJ422Fe16第一位字母表示焊条种类前两位数字表示熔敷金属强
度或合金类型第三位数字表示药皮类型及电流种类数字后面的字母和数字
附加合金元素或焊条特性具有特殊性能和用途■如G高韧性焊条R
压力容器用焊条
Fe高效铁粉焊条X向下立焊用焊条H超低氢焊条RH高
韧性超低氢焊条
四焊条型号的表示方法
1碳钢焊条●根据GBT5117-1995《碳钢焊条》标准规定碳钢焊条型号按
熔敷金属的力学性能药皮类型焊接位置和焊接电流种类划分●碳钢焊条型号
的编制方法首位字母E表示焊条前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值
单位为kgfmm2第三位数字表示焊条的焊接位置0和1表示焊条适用于
全位置焊接2表示焊条适用于平焊及平角焊4表示焊条适用于向下立焊
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型在第四位数字后面附加
字母或数字R表示耐吸潮焊条M表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊
条-1
6
表示冲击性能有特殊规定的焊条■举例E430343kgfmm2全位置钛钙
型交直流两用E501550kgfmm2全位置低氢钠型直流反接E5018－1
50kgfmm2全位置铁粉低氢型交流或直流反接-46℃低温冲击保证值2低
合金钢焊条●根据GBT5118-1995《低合金钢焊条》标准规定低合金钢焊条型号
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按熔敷金属的力学性能化学成分药皮类型焊接位置和焊接电流种类划分●
低合金钢焊条型号的编制方法首位字母E表示焊条前两位数字表示熔敷金属
抗拉强度的最小值kgfmm2第三位数字表示焊条的焊接位置0和1表
示焊条适用于全位置焊接2表示焊条适用于平焊及平角焊第三位和第四位数
字组合时表示焊接电流种类及药皮类型后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号
并以短划-与前面分开若还具有附加化学成分时附加化学成分直接用元素符
号表示并以短划-与前面后缀字母分开■如E5515-B2-VR317对于E5
0XX-XE55XX-XE60XX-X型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学
成分后面加字母R时表示耐吸潮焊条■举例
1E5015-GJ507RHJ507R等50kgfmm2490MPa低氢钠型
高韧性低温冲击保证值直流反接全位置焊接2E6015-GJ607RH
60kgfmm2610MPa低氢钠型超低氢高韧性-40℃低温冲击保证值
直流反接全位置焊接3E5515-C1W707Ni低氢钠型含25N
i55kgfmm2540MPa高韧性-70℃冲击保证值直流反接全位置焊
接4E5515-C2W907Ni低氢钠型含35Ni55kgfmm2540MPa
高韧性-90℃冲击保证值直流反接全位置焊接5E5515-B1R2
07低氢钠型05Cr-05Mo540MPa常温冲击保证值直流反接全位置焊接
6E5515-B2R307低氢钠型1Cr-05Mo540MPa常温冲击保证值直
流反接全位置焊接7E5515-B2-VR317低氢钠型1Cr-05Mo-V540
MPa常温冲击保证值直流反接全位置焊接8E6015-B3R407低氢钠
型25Cr-1Mo590MPa常温冲击保证值直流反接全位置焊接3不锈钢焊
条●根据GBT983-1995《不锈钢焊条》标准规定不锈钢焊条型号按熔敷金属的
化学成分药皮类型焊接
7
位置和焊接电流种类划分●不锈钢焊条型号的编制方法首位字母E表
示焊条E后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号如有特殊要求的化学成
分该化学成分用元素符号表示放在数字的后面短线-后面的两数字表示药
皮类型焊接位置及焊接电流种类15表示碱性钛型或钛钙型药皮全位置焊
接交流或直流反接16表示碱性药皮全位置焊接直流反接17是1
6的变型★不锈钢焊条型号与美国日本等工业发达国家的不锈钢焊条型号相同
■举例1E308L-16A002钛钙型超低碳C≤004公称成分
00-19Cr-10Ni交流或直流反接尽可能采用直流电源全位置焊接2E
308-15A107碱性低碳C≤008公称成分0-19Cr-10Ni直流反接
全位置焊接3E316L-16A022钛钙型超低碳C≤004公称成分
00-18Cr-12Ni-2Mo交流或直流反接尽可能采用直流电源全位置焊接
4E316-15A207碱性低碳C≤008熔敷金属公称成分0-18Cr-12Ni
-2Mo直流反接全位置焊接5E347-15A137碱性低碳C≤008
含Nb稳定剂公称成分0-19Cr-10Ni-Nb直流反接全位置焊接6
E309-15A307碱性含C≤015公称成分1-23Cr-13Ni直流反接全位置
焊接7E310-16A402钛钙型含C008-020纯奥氏体组织公称
成分2-26Cr-21Ni交流或直流反接尽量采用直流电源全位置焊接注
L表示碳含量较低C≤004表示碳含量较高C＞015H◆特殊情
况E5MoV-15R507低氢钠型5Cr-05Mo-V520MPaE9Mo-15R707低
氢钠型9Cr-1Mo590MPa按牌号属于珠光体耐热钢低合金钢焊条按型号
属于不锈钢焊条GBT983-1995提出将放入下次修订的GBT5118标准中
五国内外牌号型号对比举例
焊条类别碳钢焊条J506E5016
8
国内牌号J422
国标型号E4303
AWS型号
page4
E7016
J506R低合金结构钢焊条J506RHJ607低温钢焊条珠光体耐热钢焊条铬不锈
钢焊条铬镍奥氏体不锈钢焊条镍基合金焊条W707NiR407G207A042A022MoNi3
07BE5016-GE5016-GE6015-D1E5515-C1E6015-B3E410-15E319MoE317L-16E70
16-GE7016-GE9015-D1E8015-C1E9015-B3E410-15E309MoL-16E317L-16ENiCrF
e-3
第三部分焊条的保管与使用
一焊条的工艺性能
1焊条的使用性能1焊条的工艺性能通常指焊条的操作性能焊条
是否容易地进行焊接作业2焊条的焊接性能被焊件是否得到充分的连接
有无焊接缺陷以及焊接接头是否满足使用要求接头的力学性能和耐热耐蚀
等特殊性能3焊条的效率焊接施工中能否使焊接效率提高人工和材料
等费用降低2焊条的工艺性能1焊条的稳弧性电弧在焊接过程中保持稳
定不易晃动和熄灭的特性焊条的偏心与受潮对稳弧性也有影响2对各种焊
接位置的适用性焊条对各种空间位置操作的适用性如何是焊条的一个重要工艺性
能各种牌号的焊条适用的焊接位置一般在焊条说明书中有规定3焊缝的成形
性能指焊缝的几何形状和焊缝的表面质量4脱渣性其好坏对焊工的劳动条
件焊接生产率和焊缝质量等都有直接影响氧化性强的熔渣脱渣性较差如J422
比J426的脱渣性就好5焊缝的熔深在焊条因素中药皮的组成和厚度是影
响焊缝熔深的主要因素厚药皮焊条的熔深比薄药皮大厚钢板对接焊时采用熔深较
大的焊条可以不开坡口或开小坡口使生产效率提高6焊条的熔敷系数焊接
过程中焊条在单位时间内通过单位焊接电流熔敷到焊件上的金属量称为熔敷系数
α焊条熔敷系数的大小标志着焊接过程中生产率的高低
9
7焊接飞溅的大小飞溅大不仅会增加焊后清理的时间也浪费了焊条焊
条的飞溅程度主要与焊条药皮类型有关焊条药皮受潮飞溅也增大当然也与焊机
的性能极性等因素有关3影响焊接工艺操作性能的因素1焊条的工艺性
能2焊工技能3电焊机特性4使用的焊接工具如焊枪5母材的
材质6板厚7接头形式和尺寸8焊接工艺参数如电流电压焊速等
9焊接位置10其他焊接条件如焊接环境保护气体等◆因此要准
确地评定焊条的工艺性能应固定焊工电焊机其他焊接工具试验材料焊接条
件等上述因素以排除这些因素的影响4评定焊条工艺性能的方法可通过观
察下列项目来判断1电弧的发生开始引弧的难易再引弧性断弧后重新引
弧的难易2电弧的状态稳弧性包括持续性有否断弧喘息等和集中
性吹力大小3熔融状态套筒形状药皮熔化的均匀性4熔渣流动
性清除的难易程度覆盖的均匀性5飞溅发生的状态飞溅的大小及数量
清除的难易程度6焊缝外观焊波的粗细成形焊缝余高7
气体和烟尘的发生状态发生量及烟尘成分
二焊条使用前的检验
以评定焊条的质量和使用性能一般按以下步骤进行1焊条的进厂验收
一般情况下应进行质量证明书核对包装检查和焊条外观检验1核对焊条质
量证明书焊条质量证明书的内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准规定外还
应包括a焊条型号牌号规格直径和长度b批号数量及生产
日期
10
c熔敷金属化学成份检验结果d熔敷金属或对接接头各项性能检验结
果e生产厂名称与地址f生产厂技术检验部门与检验人员签章2
检查焊条的包装包装是否完好有无破损受潮现象检查包装上的标记内容是否
齐全是否清晰可辨其型号牌号规格生产批号检验号制造厂与商标等是
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否与质量证明书相一致3检查焊
条的外观质量是否受污染在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生
识别标记是否清晰牢固与产品实物是否相符2进行实际操作试焊通过
试焊以评定焊条的工艺性能3必要的化学成分和力学性能等复验应根据有关标
准或供货协议的要求进行复验如球罐使用的焊条要进行扩散氢测定
三焊条的保管
1焊条保管的基本原则1焊条的保管要特别注意环境湿度空气中相对
湿度和温度越高水蒸汽分压也就越高则药皮越容易吸湿当空气中水蒸汽分压≤
5mmHg时药皮吸湿量很小但一般建议空气中的相对湿度低于60并离开地面和
墙壁一定的距离约20cm温度以10-25℃为宜2分清焊条型号牌号
规格不能错用3焊条运输堆放过程中应注意不要损伤药皮堆放不要太
高对药皮强度较差的焊条如高强度焊条不锈钢焊条堆焊焊条铸铁焊条等
更要当心2焊条受潮后的明显特征●焊条受潮后药皮的颜色发深焊条
相碰没有清脆的金属声●有的焊条表面长期受潮甚至反碱出现白花●有些
焊条表面虽然没有特殊的变化但焊接时电弧强飞溅增多3受潮焊条对焊接工
艺性能的影响1电弧强烈燃烧不稳定2飞溅多颗粒大3熔深
大容易产生咬边4熔渣覆盖不均匀焊波粗糙造成压坑5熔渣清除
困难低氢型焊条的熔渣表面气孔多4受潮焊条对焊接质量的影响1产生
焊接裂纹和气孔焊条受潮吸收的水份在焊接电弧热的作用下变成气体分解出氢
致使形成
11
焊接裂纹和气孔碱性焊条尤甚焊条包装时用聚乙烯塑料袋封口也不能保证
长期的彻底防潮2力学性能各项指标偏低5现场检查焊条受潮情况的简易
方法1检查焊条的包装情况包装破损焊条吸潮肯定严重2检查焊条
的制造日期制造后长期存放的焊条表面容易出现白霉状的斑痕3将几根焊条
放在手中滚动吸潮后的焊条失去了清脆的金属声4取一根焊条微弯10-15度
如果弯曲时发出明显的脆裂声音则说明焊条比较干燥5取一根焊条竖着落
地观察其弹跳力干燥的焊条弹跳力较好回弹较高6将焊条接入焊接回路
中短路数秒种如果药皮表面有水蒸汽出现则是不干燥的焊条7取一根焊条
直接进行试焊若是受潮的焊条在焊接过程中会有药皮爆裂或药皮成块脱落现象
并产生较多的水汽8观察焊芯端部表面看是否有锈迹9取一束焊条
用肉眼检查如果药皮表面有黑斑存在则表明焊条内部的焊芯已锈蚀也可敲掉药
皮直接检查焊芯是否锈蚀10在焊接操作过程中检查受潮焊条的工艺性能
会出现下列变化●同一电流值时电弧吹力变大熔深增加●飞溅数量增多
颗粒变大●对酸性焊条熔渣覆盖不良且焊缝成形变差●对低氢型焊条
熔渣的内面指与焊缝接触的一面出现许多小孔6焊接材料有效期限的确定
★JB3223-96《焊接材料质量管理规程》规定自生产日期算起按下述方法确定
1焊材质量证明书或说明书推荐的期限2酸性焊材及防潮包装密封良好的低
氢型焊材为两年3石墨型焊材及其他焊材为一年☆超过上述规定有效期限的
焊条焊剂及药芯焊丝应按规定复验合格后才能发放使用
四焊条的使用
1焊条烘烤注意事项1焊条吸潮如果焊芯不生锈和药皮不变质焊条
重新烘干后可确保原来的性能而不影响使用2烘烤温度应遵照焊条说明书的规
定▲烘烤温度低了达不到除去水份的目的▲烘烤过高容易引起粘结剂的分解
造成药皮开裂焊接时产生脱落现象而
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