室内给排水及采暖施工组织设计Word下载.docx
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断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。
接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。
连接完毕后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，，填料不得挤入管道，以免阻塞管道。
各种填料只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料，螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
外露丝扣及镀锌层被破坏后应进行防腐。
1.2钢管焊接连接
采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。
焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。
焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。
1.3法兰连接
管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
所用螺栓应规格统一，安装方向一致。
管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。
法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。
法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。
紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
1.4PVC-U排水塑料管粘接
排水塑料管采用粘接，粘接前应用干净的布清洁管材表面及承插口使被粘接面保持清洁，当表面有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并应保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2-3分钟，防止接口滑脱，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。
冬季施工时，固化时间应适当延长。
1.5热熔焊
塑料管道采用热熔连接,管材切割应使用塑料管专用剪，熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。
先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。
然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行熔焊。
当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，接头可以调节校正，但严禁旋转。
2、施工方法
2.1预留配合
为保证主体结构完整性，水暖系统的预埋、预留原则是：
位置准确，利用率90%以上。
混凝土楼板，墙体上预留孔洞及预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，管道穿越管道层外墙处要预埋刚性防水套管，严禁管道施工时剔凿。
本结构图未能把预留洞及预埋套管全部在结构图中标出，所以依据专业设计图纸和《图纸审查记录》，安装管道所用的预留洞的坐标、标高、朝向、尺寸，绘制结构预留孔洞及预埋套管图。
注意穿墙套管、顶板模盒应固定牢固，并且做好内封闭以防止进入混凝土。
刚性套管的安装：
刚性防水套管用于穿越地下室外墙。
外墙钢筋绑扎时，根据设计的标高、坐标找出套管的位置，然后把套管固定好。
套管比穿越管大二号，长度与内外墙面齐整，确定方位和水平，管内临时用灰袋封严，以防止混凝土进入套管内。
柔性防水套管用于管道穿越消防水池及雨水收集池池壁。
2.2管道安装
给水及热水
施工工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统通水→管道冲洗。
给水管道干管及立管采用钢塑复合管，采用管件连接。
户内支管采用PPR塑料管热熔连接。
立管管卡安装:
安装楼层小于或等于5m时，每层设一个；
层高大于5m时，每层不得少于2个，其安装高度距地面1.5m-1.8m，2个以上管卡可均称安装。
支架安装要求位置正确，平直牢固，吊杆垂直，排列整齐，支架与管子接触紧密，紧固件大小与管径匹配。
给水支管采用PPR塑料管埋地敷设，埋地垫层内敷设应预留使用管槽，使用专用塑料管卡进行固定，也可用金属管卡固定，金属管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔开，管卡间距为800-1000mm。
并不宜过大或过紧。
管道经二次试压后方可补槽。
管道穿剪力墙及隔断板时，应设置金属套管，管道接口不得设置在套管内。
连接操作：
根据所需管材尺寸，使用专用剪刀切割管材，切口应平滑无毛刺，保持管口圆度。
对管材端部及管件熔接口表面擦拭干净。
，根据熔接长度在管材端头作出标记，达到加热温度后，将管件、管材分别插入加热头，达到规定的加热时间后，立即把管材、管件从热熔机上取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处挤出的熔塑形成有加强和密封作用的熔瘤环，熔瘤环应丰满、规则、整齐，其高度不应超过管件外壁。
在规定的保持时间内，刚熔接好的接头可以校正，但不得旋转。
管材不允许用现场加热的方法进行弯曲，两管交叉敷设时，应先剔除一条35（宽）×
30（深）×
300（长）mm的凹槽。
带铜镶件的塑料管件，在安装过程中，应缓慢进行、用力适度，不可用力过猛，拧得过紧，不允许金属和塑料界面分离。
安装后的管道开口处应及时用塑料丝堵封堵。
敷设在地面的管道应及时保护，并设置警示性标牌。
阀门安装:
安装前应做强度和严密性试验，阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
水表安装：
给水水表均采用干式水表，水表安装高度距地0.25-0.75m，水表前应有不小于8倍管径的直管段
热熔方法：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
表35
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（s）
25
16
7
4
3
32
20
8
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，到达规定标志处，加时间满足上表的规定；
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
在上表规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
排水管道安装
工艺流程：
安装准备预制加工支架安装→干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水试验通水、通球试验。
排水干管采用机制铸铁管柔性连接，立管及支管采用PVC-U排水塑料管。
管道安装前，先检查管材、管件、内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致。
干管安装：
排水干管采用机制铸铁管柔性连接，首先对照图纸查看管道预留套管及预留洞的位置及标高是否正确，确认无误后根据设计要求制作支、吊架，按照管道坡度将预制好的支吊架安装固定，然后将预制好的管道吊装，将管道调直找正。
并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。
立管安装：
立管采用PVC-U消音塑料排水管安装。
先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。
管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5-10mm，冬季为15-20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内坪1.00m，允许偏差±
20mm，并高于该层卫生器具且边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°
角。
支管安装：
横管距顶的高度一般不宜大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。
管道铸洞：
管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20㎜，宽度不小于30㎜的阻水圈。
铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10-20mm。
管道支架安装：
先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。
管道坡度必须符合设计要求。
PVC-U管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。
锯管工具宜选用钢锯，割刀，端口平整并垂直与轴线，断面处不得有任何变形，插口处应用锉刀锉出15°
-30°
倒角，坡口应用砂纸打毛，在进行粘接。
机制铸铁管地埋安装时，管沟应夯实，严禁安装在未经夯实或冻土上。
按照验收规范找好坡度，严禁倒坡。
地漏安装：
地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速地排入地漏。
地漏定位后，楼板四周缝用1：
3水泥砂浆填实，缝大于20mm时用1：
2：
4豆石混凝土填实。
隐蔽或埋地的排水管道:
管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
通球试验：
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
PVC-U管道阻火圈的设置与安装：
阻火圈的设置：
根据建设部《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程》的规定，高层建筑和其他有防火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈：
a明敷管道的立管管径ＤＮ≥１１０mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。
b明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。
c横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。
d排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在屋面板底部应设置阻火圈。
阻火圈的安装：
目前，在市场上供应的阻火圈种类虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈——可于管道安装完成后安装；
暗装阻火圈——必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。
采暖管道及散热器安装
先检查管材及配件的质量再将所有管道除锈后刷两道防锈漆，支架、吊杆、吊环也刷两道防锈漆。
根据图纸和实际尺寸进行吊架安装（吊架必须可调节），管段加工预制并把吊环按间距位置套在管子上，干管安装从进户开始，装管前要检查管腔并清理干净。
穿墙、穿楼板处必须加钢套管，并与饰面或板底平。
分路阀门离分路点不宜过远，一般的距分路点500mm。
供水立管末端加自动排气阀。
检查合格后按设计图纸将不同型号、规格散热器运到各房间，根据安装位置及高度画出固定卡位置。
3、水暖施工安排
3.1总体安排
在施工准备阶段积极编制单项施工方案。
在施工准备阶段抓紧预埋管剂的选型和采购进货。
保证结构底板施工时，管材已运进现场。
在施工准备阶段，抓紧预留洞、预留套管施工图纸自审工作，保证进入结构施工阶段管路预埋工作的进行。
3.2结构配合阶段
3.2.1在地下结构施工阶段，分段进行配合预埋工作的施工作业。
3.2.2在地上结构施工阶段，进行结构的预埋、预留工作，并开展地下管线施工。
3.2.3设备材料的选型应完成并已订货，供货长的已提前完成选型和订货。
3.2.4结构施工期间，产品应已完成送审和订货。
3.2.5安装调试阶段
3.2.6开始施工工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。
3.2.7组织各系统的各种试验。
3.2.8做好各系统的调试工作，并提前开始部分系统的验收。
3.2.9大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。
4、质量要求
（1）管道的水压试验必须符合施工规范的规定。
（2）管网的水压试验应符合规范规定。
（3）管道的坡度应符合设计要求，本管路无坡度。
管道的接口应平直、无弯曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
（4）钢管连接接口漏丝2～3扣，防腐良好，无焊接，无外露油麻。
（5）法兰连接，要求对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆漏出螺母长度一致且不大于螺杆直径的1/2，螺母分布在同侧，衬垫材质符合要求。
（6）阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和规范的规定，方向位置准确，连接牢固启闭灵活。
（7）管道的防腐要严格按照设计要求施工。
（8）排水管道施工前必须做灌水试验。
（9）排水管道的坡度要符合设计要求。
（10）热力管道的固定支架、滑动支架的位置和构造必须符合设计要求。
（12）热力管网竣工后要进行冲洗。
（13）管道的坡度应符合设计要求。
（14）管道的防腐保温应严格按设计要求处理。
（15）阀门等管件的安装要进行调直。
（16）焊接钢管要进行调直。
（17）丝扣连接清净麻头，外露两扣，做好防腐。
（17）焊口平直度，焊缝加强面符合要求。
（18）法兰对接平行，与管子中心线垂直，螺杆漏出螺母长度一致，且不大于螺杆直径，螺母在同一侧。
（19）弯管的椭圆率允许偏差8%。
（20）管道支吊架构造正确，埋设整齐、牢固。
（21）给水支横管有2‰～5‰的坡度。
（22）排水管坡度，坡向要按设计要求。
（23）地漏低于排水表面5mm，坐标偏差10mm。
（24）坐便器等各个连接口严密不漏，安装稳定，高度一致。
（25）管道固定支架的位置构造必须符合设计要求和施工规范的规定。
（26）管道的对口焊缝处弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。
（27）管道坡度按设计要求做，实际施工时，考虑放气阀位置，移放在厨厕，可与设计洽商，改变坡向。
（28）楼板内套管应符合规定，厨厕间高出地面50mm，居室高出地面20mm，比管道大两号。
套管上可加装橡胶护口。
（29）穿墙套管与墙齐平，比管道大两号。
（30）管道距墙，灯叉弯弧度应一致。
（31）散热器安装前应做水压试验。
（32）散热器应安装稳固，距墙、垂直度、弯曲度符合规定，卡子位置正确，牢固。
（33）立管卡高度一致，距地1.5m。
（34）防水套管严格按图集施工。
（35）焊接钢管要作好除锈、清洁工作。
（36）支、吊、托卡架也要作好除锈防腐工作。
（37）管道、散热器表面光洁，银粉色泽一致，无麻面，流坠。
（38）管道保温平整，材料正确。
（39）系统打压合格，无渗漏，通暖后散热均匀。
四、质量通病与措施
1、工期重点、难点和解决方案
1.1立体交叉作业
地上部分进行结构施工的同时，开始地下管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调。
1.2管线的施工顺序
A.进行管线空间布置上的协调，绘制管线施工草图，在草图基础上进行支吊架的协调。
B.在管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行管线的施工。
施工顺序的原则是：
有压让无压，小管让大管，下层让上层。
C．具体施工顺序：
排水管道→给水管道→暖气管道→排水立管支管→给水支管→卫生器具
此施工顺序根据具体部位实际情况进行调整。
D.水平区域的流水施工：
各专业系统在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后，其他管道有足够的作业面施工。
1.3管线与土建的配合
A.管线砌筑墙体内预留洞，根据土建在砌筑墙时放的线，进行管道预留洞预留。
B.管道砌筑墙体上的套管
根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑，水暖管道的安装，其他管线安装应分区域进行流水施工。
C.顶板预留洞。
根据梁与墙宽度，洞与墙的距离，确定预留洞中心位置。
1.4材料设备送审和采购
A.严格送审制度。
设备和重要材料都要进行对业主、监理的送审，得到书面的批准后，方可进行采购。
B.及时和提前充分准备设备、材料和资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。
五、专项技术及质量控制保证措施
1、质量控制及控制措施
分项工作
质量控制点
质量控制措施
空洞预留
坐标、标高准确
绘制管道预留洞检查表
套管安装
套管类型正确，水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位明确。
立管完成后，再固定套管
管道安装
位置、标高坡度正确。
消除管道相撞
分系统编制专项施工方案。
绘制综合图，解决施工交叉问题。
填孔洞
根据工艺确定填堵方法，套管与管道的间隙填匀，套管出地面高度不一。
套管调正后，固定牢固，与土建协调地面做法
水压试验
分系统打压
方案正确
系统冲洗
冲洗彻底
设备器具安装
稳固
通水试验
检查仔细
调试
分系统
2、卫生间
2.1施工条件：
房间形成并具备封闭条件，孔洞预留并检查完毕，墙面完成，管道已安装至卫生间。
2.2质量控制点
施工准备：
必须结合具体材料、器具做法研究解决，卫生器具型式确定以确定甩口位置，地漏的安装高度与防水做法，台面板与卫生器具的安装关系及开洞形状和尺寸等。
3、人员管理
暖卫人员设置质量检查员1名，工长1名，施工人员约20人，包括5个技工，2个焊工，13个壮工，不包括土方开挖、回填，及砌砖人员。
六、施工安全措施
（1）进入施工现场戴好安全帽。
（2）施焊场地周围应清除易燃物品。
（3）手锤应随时检查牢固状态，避免飞出伤人。
（4）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞，防止暴晒。
（5）使用砂轮切割机时，防止用力过猛，锯片碎裂伤人，操作时应站在侧面，时常在锯条上注油，管子要垫平卡牢，操作电气带绝缘手套。
（6）上管时，两人同时操作管钳子，把柄拿稳。
（7）电焊机外壳必须接地良好，由电工拆装。
（8）采用临时脚手架应搭设平稳，牢固，脚手架高度不应大于2m。
（9）安装管道时，随时检查管沟、支撑有无松动、塌方的迹象。
有危险时立即停止作业。
附件一：
技术准备措施
第一部分：
施工前的技术准备
认真学习地面采暖方面的图纸，作好图纸会审，按施工管理十项规定逐级做好技术交底。
在各专业施工前，组织有关人员学习有关标准和规程，学习掌握设计图纸的全部内容，而后在此基础上，对所有参加施工人员进行各方面的交底。
坚持对特殊工种进行上岗前培训，对特殊工程坚持领导主动抓的原则。
对工程班组进行技术与质量交底，派专人进行预留口孔洞。
第二部分：
施工中的技术措施
为了保证施工每个环节的顺利进行，必须严格执行审定的施工组织设计，各土建安装部分都要根据施工图，针对其特点和要求分部、分项编写出具体的技术措施方案和交底，用此来指导工程的正确施工。
第三部分：
内业的准备
以现行的验收规范规程、质量检验评定标准等技术法规为依据进行各项工程的施工验收，严格执行交底，交接双方签字生效，内业要完全按照规范及执行。
附件二：
风、雨施工措施
在风天施工时，一定要做好门窗、洞口等的封闭工作。
在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器，雨天最好不要进行带电作业。
工地内严禁吸烟与明火作业，在风天吸烟一定要到指定地点，并要作到安全，人走火灭。
在雨天必需进行施工时，作业现场的用电设备应设防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
施工现场必须道路畅通，在风天不得随意攀登脚手架上下，高空作业人员不得上岗作业。
雨天施工一定要注意防滑，在作业过程中尽量进行室内作业，如需外作业时必需进行防雨防雷措施。
七、降低成本措施
合理安排施工方法及工序：
根据工程具体情况把本工程分为多个施工段进行施工布置，施工过程以平行施工为主，流水施工为辅的施工方法。
材料、人员、工具等的布置以总承包方规定范围内并距地暖施工作业区取近为原则，依据总承包商的现场作业平面图合理安排人、机、料等，各段施工工期由分段总包通知为准，各段采用相同的工序安排，并严格执行。
配备过硬的管理班组及施工队伍：
选择公司组织能力强、精通技术业务、有丰富施工经验，对工作认真负责的管理干部组建项目经理班子，强化项目管理手段，地热系统安装按工程进度要求划分成若干个施工作业组同时进行施工。
在施工过程中注重人员素质训练及加强质量、安全、成品保护等方面教育和考核，并为工期紧张加大人员进场量提供条件。
把好材料质量关：
所有进场材料，必具有出厂合格证，进场后的材料，必须进行外观检查，并报请监理部门，确认合格后方可使用。
阀门按规定的数量、规格进行二次复试，复试时间必须同甲方及现场监理共同协商确定，复试合格方可使用；
材料和设备在使用和安装前，按设计要求核验规格、型号，符合要求方可使用。
管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。
材料员负责将使用设备、配件和材料提前送达现场，并出示所送物资的检验单和合格证。
加强技术工作与现场协调工作：
根据施工图，确定每个供、回水管进出户位置、标高、走向等要求，并预留套管等工作。
加强强质量管理：
建立以项目经理为首质量保证体系，消除质量通病，对工程质量全面负责，施工技术组负责组织、贯彻、执行施工验收规范和施工规程，检查、验收分项工程，作好质量评定及技术资料的收集、整理归档，认真贯彻“谁施工谁负责质量”的原则。
施工过程中每完成一道工序，经自检、复检、实行工序交接验收制度，验收合格后，方可进行下一道工序。
必须把住材料的进场验收关，要求对所有进场和各类材料在有质量合格证明，并根据规范规定的抽样方法、批量单位、材料的进场时间、工程中的材料总用量分期，分批进行抽样试验。
不合格产品数量超过抽检合格率的坚决重检，最终不合格产品坚决退还。
作好成品保护工作：
成品及半成品的保护要设专人负责，非施工人员不得进入，施工现场设管理员轮流值班，并制定相应的管理制度。
地面辐射采暖试压完毕后，应对对分配器进行保护，跑风与死堵为防丢失而取下的应对其进行临时封口，分配器应用防护罩包上，以免回填混凝土时弄坏或堵塞分配器。
其它单位不准在地面辐射采暖施工完毕后的地面打洞或重
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