液体橡胶地下防水施工工法概述Word格式文档下载.docx
《液体橡胶地下防水施工工法概述Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液体橡胶地下防水施工工法概述Word格式文档下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
实现与基层紧密结合的“皮肤式”防水。
2.7施工顺序简便：
对基层处理要求低，施工顺序简便，一次喷涂成型，既采用喷涂一道工序即可达到防水要求。
。
3适用范围
该工法适用于建筑物地下外墙防水及有防水要求的各种建筑物的防水层施工。
4工艺原理
本工法核心技术是采用了喷涂速凝橡胶液体防水涂料，它防水的主要工艺原理如下：
液体橡胶防水涂料是以超细悬浮阴离子微乳型改性乳化沥青和合成高分子聚合物与特种固化物反应生成高弹性防水、防腐材料。
采用纳米级乳化沥青为基料，以多种合成高分子聚合物为改性剂，以水为介质，经催化、交联乳化等科学工艺生产而成。
其主要防水机理是:
改性沥青中的多种高分子聚合物材料在超细沥青分子表面形成包裹膜，并由这些被高分子聚合物包裹后的分子形成连续网络，使改性沥青呈现高聚物性能。
涂层干燥成膜后保持了橡胶类材料的高弹性、低温柔性、耐老化性；
并具有抗穿刺力强、不窜水、抗冻、抗化学腐蚀、自熄阻燃、无毒无异味、无环境污染等优点。
同时，这些高分子聚合物形成胶膜，分子与分子间的间隙，其宽度仅为几个纳米，阻止了自然界中水分子的透过，从而达到防水防渗漏的效果。
液体橡胶通过专用喷涂设备，使双组份材料在喷枪口外扇形交叉，充分混合后，瞬间到达基面时破乳、固化，形成致密、连续、完整的类似橡胶的涂膜，真正实现“皮肤式”防水，其柔韧性、自愈复原性均异常突出，将彻底解决因裂缝、结构微裂缝、穿刺或接口等造成的渗漏和窜水问题。
图1防水原理及成膜操作示意图
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
基层验收→基层处理→细部构造加强层→液体橡胶防水涂料喷涂作业→质量自检→质量验收（淋水、蓄水试验）
5.2施工操作要点
5.2.1施工前准备工作
1）按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011，检查施工材料是否有质量检验报告、环保检验报告、出厂合格证和现场抽样试验报告。
2）防水材料进入现场，应按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。
3）必须遵守国家现行的有关安全防火、环保规定。
4）现场施工质量检测报告的内容应包括操作人员及喷涂设备的情况，喷涂现场环境条件、喷涂作业的关键工艺参数和送样检测结果等。
5）防水施工前应对图纸进行会审，掌握工程施工图中防水细部构造及技术要求。
6）防水专业队应按设计要求及工程具体情况，编制施工方案。
施工方案报施工总包单位及监理（建设）单位审核后方可实施。
7）施工前应对作业面外易受施工飞散物料污染的部位采取遮挡措施。
8）基面经验收合格后，在规定的间隔时间内进行喷涂作业。
9）喷涂作业前，应确认基层、液体橡胶喷涂料、喷涂设备、现场环境条件、操作人员等均符合规定和设计要求后，方可进行喷涂作业。
10）涂层有漏涂、针孔、鼓泡、剥落及损伤等缺陷时，应进行修补。
5.2.2喷涂施工工作
1）基层表面不得有浮浆、孔洞、裂缝、灰尘、油污、积水等。
当基层不满足要求时，应进行打磨、除尘和修补。
基层表面的孔洞和裂缝等缺陷应采用聚合物砂浆进行修复。
细部构造应按设计要求施工完毕。
2）在正式喷涂作业前，应采取措施防止灰尘、溶剂和杂质等污染。
3）细部构造附加层采用涂刷法施工，分遍涂刷，胎体增强材料应夹铺在涂层中间，铺实粘牢，不空鼓，不翘边。
4）喷涂作业前应缓慢、充分搅拌A料。
严禁现场向A料和B料中添加任何其他物质。
严禁混淆A料和B料的进料系统。
5）喷涂作业时，喷枪宜垂直于喷涂基层，距离宜适中，并宜匀速移动。
应按照先细部构造后整体的顺序连续作业，一次多遍、交叉喷涂至设计要求的厚度。
6）当出现异常情况时，应立即停止作业，检查并排除故障后再继续作业。
7）每个作业班次应做好现场施工工艺记录，内容应包括：
a施工的时间、地点和工程项目名称；
b环境温度、湿度；
c打开包装时A料、B料的状态；
d喷涂作业时A料、B料的温度和喷涂设备压力值；
e材料及施工的异常状况；
f施工完成的面积；
g各项材料的用量。
8）喷涂作业完毕后，应按使用说明书的要求检查和清理机械设备，并应妥善处理剩余物料。
9）两次喷涂作业面之间的搭接宽度不应小于150mm。
10）喷涂施工完成并经检验合格后，应按设计要求施作涂层保护层。
11）涂层修补
a修补涂层时，应先清除损伤及粘接不牢的涂层，并应将缺陷部位边缘100mm范围内的涂层及基层打毛并清理干净。
b单个修补面积小于或等于250cm2时，可用涂层修补材料手工修补；
单个修补面积大于250cm2时，宜喷涂与原涂层相同的喷涂防水涂料修补。
c修补处的涂层厚度不应小于已有涂层的厚度，且表面质量应符合设计要求的规定。
d涂层厚度达不到设计要求时，应进行二次喷涂。
二次喷涂宜采用与原涂层相同的喷涂防水材料，并应在材料生产厂家规定的复涂时间内完成。
二次喷
涂作业工艺应满足施工操作的要求。
5.2.3喷涂细部节点处理
地下室底板防水构造
地下室顶板防水构造
底板后浇带超前止水构造
管根穿墙防水构造
立管管根防水构造
5.2.4施工处理衔接工序处理
1液体橡胶与其他涂料复合使用时，应符合以下规定：
1）液体橡胶防水涂料与相邻材料之间应具有相容性，相容性不好的材料间搭接时，中间应设置界面层。
2）液体橡胶防水层的上部不得直接采用热熔法和溶剂法施工防水卷材。
3）液体橡胶防水涂料与卷材共同使用时，涂料应放在下面。
2防水层的阴阳角、管道根部、变形缝等细部应设置附加层。
附加层由加厚橡胶沥青防水涂料和胎体增强材料组成。
附加层的宽度不应小于300mm。
3防水层的基层宜为混凝土、水泥砂浆、沥青材料、金属板和木材等。
4涂料防水基层应符合下列规定：
1）采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光和充分养护压实平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。
2）穿越防水层的管道、预埋件、设备基础、预留洞口等均应在防水层施工前埋设和安装牢固。
3）突出基层的转角部位应抹成圆弧，圆弧半径不小于50mm。
4）基层应干净、无浮灰、油渍、杂物。
5）基层可潮湿，但不能有明水。
6）基层的排水坡度应符合设计要求。
5保护层设计规定
1）可采用20mm厚1:
2.5水泥沙浆保护层，表面应抹平压光，并设表面分隔缝，分割面积宜为1平米。
2）可采用40mm—50mm厚细石混凝土保护层，不应留施工缝，混凝土应振捣密实，表面应抹平压光，分隔缝纵横间距不应大于6m，分隔缝宽度宜为20mm。
3）采用块体材料做保护层时，材料应离缝铺设，宽度宜为2mm—5mm，不做填缝处理。
4）分隔缝中嵌填密封材料。
5）水泥砂浆、细石混凝土或块体材料保护层与卷材或涂料防水层之间应设置隔离层。
6）水泥砂浆、细石混凝土或块材保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
6材料与设备
6.1材料特点
6.1.1超高弹性、高复原率：
液体橡胶涂膜断裂伸长率平均值可达1000%以上、复原率达90%以上，适合于建筑伸缩缝及变形缝部位，因此能有效解决建筑因应力变形、膨胀开裂、穿刺或链接不牢造成的渗漏、锈蚀等问题。
弹性实验
抗穿刺实验
6.1.2完美包裹:
液体橡胶涂层可完美包裹基底，实现涂层与基层之间的无缝对接从而能够达到卷材难以实现的不窜水，不剥离的要求。
对异形结构及形状复杂的基层施工更加简便可靠。
6.1.3自愈自密：
该液体橡胶的憎水沥青成分与具有记忆功能的高弹性高分子材料配合，对一般性的穿刺可自行修补，不会出现渗漏现象。
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料性能指标
项目
喷涂类
手工类
TLS-
100H
100
300S
100NF
TLH-5
TLH-10
固体含量/%
≧58
耐热度℃
140±
2无流淌、滑动、滴落
不透水性Mpa
30min无渗水
≧0.5
≧0.3
粘接强度Mpa
≧0.6
表干时间h
2
4
实干时间h
12
低温柔度℃
标准条件
-25
-20
-40
碱处理
热处理
紫外线处理
断裂伸长率%
≧1600
≧1200
≧1000
燃烧性能
B
预喷反粘接强度
≧0.7Mpa
粘度cps
≧5000
≧10000
3喷涂设备
3.1喷涂防水涂料喷涂作业易选用具有双组份枪头专用喷射系统的喷涂设备。
3.2喷涂设备应由专业技术人员管理和操作。
喷涂作业时，宜根据施工方案和现场条件实施修改工艺参数
下图为专用喷涂主机以及双组份专用喷嘴
常用工具
序号
名称
单位
用途
1
专用喷涂机
台
大面积喷涂防水材料
电暖气
材料保温保管
3
卷尺
把
量度尺寸
粉袋
个
弹基准线
5
扫帚
打扫基层
6
刨锤
局部清理
7
滚筒
附加层施工
8
刷子
局部施工
9
小推车
量
运输材料
7质量控制
7.1速凝沥青防水涂料施工检验方法如下：
涂膜无渗透现象
节点防水构造符合设计要求，细部构造胎体增强材料应铺贴牢实，无空鼓、翘边现象（观察检查和检查隐蔽工程验收记录）
大面积喷涂液体橡胶涂膜防水在达到施工要求、细部处理施工完毕后进行，液体橡胶涂膜防水涂料应喷涂均匀，薄厚一至，涂膜整体连续、无漏涂和流坠，无气泡、无针孔、无剥落、无划伤、无褶皱、无龟裂、无异物（检验方法：
观察检查）
涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的90%。
7.2施工中注意事项及质量保证措施
1）操作人员必须经公司培训才能上岗
2）严禁穿带钉鞋等容易刺破防水层的鞋进入施工现场。
3）施工过程中要注意现场保护。
4）应使用配套的辅材，严格按图施工。
5）施工现场不准吸烟，嬉戏，打闹。
6）喷涂操作由专业技工进行，要保证涂料涂膜厚薄均匀。
7）坚持自检、互检、专职质检员检查的现场检验制度，确保涂膜质量安全。
8）施工现场用电严禁私搭乱接，应征得专业人员同意并由专职电工进行操作。
9）强化文明施工，保证现场材料摆放合理有序，随时清理现场卫生。
10）现场应注意成品保护，确保施工质量安全。
7.3防水层围护须知
1）严谨在涂膜上涂刷苯，甲苯、二甲苯、丙酮等有机溶剂及其他与该防水涂料相容物质，应避免高温物体或火焰接触膜材，以免影响其性能和使用年限。
2）液体橡胶防水层的成品保护对整个防水系统是至关重要的，保护层务必在施工24小时后进行。
3）雨天及五级以上大风时禁止露天施工。
4）冬季施工时要做好材料保温工作。
8安全措施
8.1严格执行各项安全法规，按安全技术规程的各项规定组织施工，做到安全文明施工。
8.2应对操作人员进行安全教育，掌握和了解安全操作规定，做好安全技术交底工作，严禁违章作业。
8.3“安全生产、预防为主”是施工现场的基本方针。
工地应委派安全员，负责现场的安全管理工作，并制定落实岗位安全责任制，签订安全协议，工人上岗前必须进行安全技术培训，合格后才能上岗。
8.4施工材料和辅助材存放材料的仓库及施工现场必须符合国家有关防火规定。
8.5进场前，操作人员必须戴安全帽，穿好防滑鞋，不许抽烟、喝酒。
8.6进场后，操作人员应熟悉工作环境和施工条件，听从指挥，遵守施工现场制定的一切安全制度。
8.7注意成品保护。
防水施工要与有关工序作业配合协调，防水专业队与有关施工操作人员共同保护防水层不遭破坏。
8.8雨天、雪天、五级风以上均不得施工。
9环保措施
9.1所使用喷涂材料的成分必须满足现行国家对有机物成分的挥发性、重金属的含量、所含成分物质的辐射性等各项指标的规定。
9.2施工人员进入施工现场应先进行环保培训，提高人员环保意识。
9.3施工前，对基坑附近建筑物、构筑物进行调查，以便采取相应保护措施。
9.4施工现场的材料和使用工具等应堆放整齐，施工后所产生的废弃物应及时分类清运，保持工完场清，做到文明施工。
9.5施工用料应做到喷涂均匀适当，不剩料也不浪费。
9.6在施工过程中，最大限度地减少施工中产生的噪声和环境污染。
当无法避免噪声时，则应对施工现场采取隔声隔离措施。
9.7每次用完的施工机具，必须及时用有机溶剂（如二甲苯等）清洗干净，以便于重复应用。
9.8施工用水不得随意排放，进行沉淀后方可排入排水系统。
9.9严格按照当地有关环保规定执行。
10效益分析
我公司自秦皇半岛一区项目开始推广该地下室防水工法以来，应用于三项大型小区的地下室工程，均取得了良好的防水效果，并且全部是施工验收一次通过，减少了渗漏返修，避免了业主的投诉，得到了广大用户的认可。
10.1有效地防止了地下室渗漏，极大地改善了我们的环境质量。
10.2节省了工程费用。
同样质量标准下，我公司的地下室施工工法比其他常规工法降低成本约5％～10％，经济效益十分明显。
10.3延长了防水层寿命。
10.4降低了建筑物的渗漏率与反修率，减少了后期维护的费用。
升级会员 