181质量通病防治措施Word格式文档下载.docx

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181质量通病防治措施Word格式文档下载.docx

混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。

3.应严格控制砌筑时块体材料的含水率。

砌筑时块体材料表面不应有浮水,不得在饱和水状态下施工。

4.蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。

砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。

5.填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可补砌挤紧,或采用微膨

胀混凝土嵌填密实;

补砌时,双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌

填密实。

6.砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

7.砌体结构宜在砌筑完成后60d后再抹灰,并不应少于

30d。

8.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

9.框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置,应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝;

梁底插筋应采用预埋留置。

10.采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处,应用15mm×

15mm木条预先留缝,粉刷前用1:

3水泥砂浆嵌实。

11.严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。

竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。

2

楼地面质量通病防治

1.采用的材料应按设计要求和规范规定选用,并应符合国家标准的规定,进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告,重要材料应有复验报告。

2.上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确,严禁任意凿洞。

套管应采用钢管并设置止水环,应高出结构层面80mm。

预留洞口的形状为上大下小。

3.防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

4.地面找平层向地漏放坡1%~1.5%,地漏口应比相邻地面低5mm。

5.找平层、隔离层、面层施工前,基层应清扫、冲洗干净,并与下一层结合牢固,无空鼓、裂纹;

面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

6.有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20mm~30mm,不渗、不漏为合格。

7.室内外回填土必须按设计要求分层夯实,分层见证取样试验,试验合格后方可进行下一道工序施工。

8.整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成,压光工作应在混凝土终凝前完成。

并应根据不同的气候条件,及时养护,养护时间不应少于7d。

3

外墙质量通病防治

1.外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。

2.抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净,并提前1d洒水湿润。

抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固,无空鼓、裂纹。

3.墙面抹灰砂浆要抹平、压实,砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

4.外墙粉刷各层接缝位置应错开,接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部。

5.外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。

6.外墙施工应采用双排脚手架,不得留置多余洞眼。

外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活,并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

7.混凝土基层应采用人工凿毛;

轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。

抹灰基层经检验合格后,方可进行下一道工序施工。

8.当抹灰层总厚度≥35mm时,必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施,且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm,其他基层的深度不应小于50mm。

抹灰层总厚度超过50mm时,加强措施应由设计单位确认。

9.两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求,并做好隐蔽工程验收记录。

10.外墙抹灰必须分层进行,刮糙不少于两遍,每遍厚度宜控制在6~8mm;

面层宜为7~10mm,但不应超过10mm。

两层间的间隔时间不应小于2~7d。

室外气温低于5℃时,不宜进行外墙粉刷。

11.外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

12.腰线、雨篷、阳台等部位必须粉出不小于2%的排水

坡度,且靠墙体根部处应粉成圆角;

滴水线宽度应为10~

20mm,厚度不小于12mm,且应粉成鹰嘴式。

13.外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验,试验合格后,方可进行面层涂料或饰面砖铺贴。

14.外墙面砖铺贴粘前应进行排版,避免采用小于1/2边长的块料。

面砖应粘结牢固,无空鼓、勾缝密实。

应将勾缝处理作为重点:

宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝,勾缝应密实。

二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑,表面擦抹整洁,并及时洒水养护。

4

门窗质量通病防治

1.门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。

2.门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留5—8mm间隙。

3.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:

门窗拼接转角处180mm,框边处不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4.门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。

5.门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口;

外墙面层为粉刷层时,宜贴“┴”型塑料条做槽口。

内窗台应较外窗台高10mm,外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。

6.打胶面应干净,干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

7.窗扇的开启形式应方便使用,安全可靠,易于维修、清洗;

当采用外开窗时,窗扇固定的措施应可靠。

组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。

8.全玻璃门应选用安全玻璃,并应设防撞提示标识。

9.卫生间应有通风装置(进、出风口),门框与墙地面连接处应打防水封闭胶,窗户采用磨砂玻璃。

5

屋面质量通病防治

1.屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。

施工前必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。

2.出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确,不得在防水层上打孔、开洞。

3.埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上,以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部,使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层,并在接线盒上面配置钢筋网片,确保盒、管上面的混凝土不开裂。

4.穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。

屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋,不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。

5.屋面隔气层、防水层施工前,基层必须干净、干燥,并做好隐蔽验收记录。

保温层、防水层不得在雨、雪天及(五级及以上)大风天气施工。

6.在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。

7.屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列

要求:

(1)屋面水落口、空调室外机底座、出屋面管道、屋顶风机口等,在与刚性防水层交接处留20×

20mm凹槽,嵌填密封材料,并做附加防水卷材增强层处理;

(2)出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口应用柔性防水卷材做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm),上口用管箍或压条,将卷材上口压紧,并用密封材料封严;

(3)出屋面管道根部直径500mm范围内,找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。

伸出屋面井(烟)道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈,高

度不小于200mm。

8.卷材防水层泛水收头施工:

当女儿墙为砖墙时,泛水高度不小于250mm,防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料封严。

当女儿墙为钢筋混凝土时,泛水高度不小于250mm,防水层收头用金属压条钉压固定,钉距不得大于450mm,密封材料

封边,并在上部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护。

9.刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求:

(1)钢筋网片应采用焊接型网片。

(2)混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。

抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。

(3)分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干燥后清理干净,用与密封材料相匹配的

基层处理剂涂刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封

材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上口粘贴不小于200mm宽

的卷材保护层。

(4)混凝土养护时间不应少于14d。

10.屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水试验或淋水试验。

11.屋面防水层施工完毕后加装空调室外机、屋顶风机、太阳能等设备时,支架不能直接放置在屋面上,必须安装垫片,防止其破坏屋面防水层。

6

给排水质量通病防治

1、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家GB5479方可使用

2、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa

3、给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置

4、管道的支、吊架安装应平整牢固、其间距应符合有关标准的规定

5、给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管道径的3倍

 

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施工项目部总工:

年月日

施工项目经理:

注本表一式四份,由施工项目部填报,业主项目部、监理项目部各一份、施工项目部存两份。

主变、架构及构支架基础

主变主设备基础、保护帽质量通病防治

1.当需要采用减水剂来提高混凝土性时,应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。

2.预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度,塌落度值按施工规范采用。

3.外露部分应采用清水混凝土工艺,表面不得进行二次粉刷或贴面砖。

4.基础施工应一次连续浇筑完成,禁止留设垂直施工缝未经设计认可,不得留设水平施工缝。

5.运输过程中,应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度。

6.设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑,如采取二次浇筑应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。

7.基础混凝土浇筑时,应派专人进行跟踪测量,保证预埋铁件与混凝土面平整,埋件中间应开孔并二次振捣,防止空鼓。

埋件应采用热浸镀锌处理,不得采用普通铁件。

8.大体积混凝土的养护,应进行温控计算确定其保温、保湿或降温措施,并应设置测温孔测定混凝土内部和表面的温度,使温度控制在设计要求的范围以内,当无设计要求时,温差不超过25℃。

9.构支架吊装完毕后,杯口及管内二次灌浆应浇筑密实并保证管内混凝土浇筑高度。

10.保护帽混凝土浇筑前,应对保护帽顶面以上钢构支架500mm范围内进行保护。

构支架质量通病防治

1.严格按照规范和设计要求进行构支架加工,未经同意不得随意代用钢结构材料,防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求,导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。

2.应对钢构支架加工过程进行监造。

钢结构焊接注意控制焊接变形,焊接完成后及时清除焊渣及飞溅物,组装构件必须在试组装完成后进行热镀锌,构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕,并对排锌孔进行封堵后方可出厂。

3.钢构支架镀锌不得有锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌。

钢构支架出厂装车前应对运输过程中宜磨损部位进行成品保护,并采用专用吊带进行装卸,严禁碰撞损伤。

4.对进场构件进行严格检查,按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。

构件表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。

5.运输过程中发生杆头板等个别变形,在现场宜采用机械方式进行调校。

6.钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。

7.离心混凝土杆对口处焊接后,应对金属部分(包括非焊接处)彻底打磨除锈,然后进行防腐处理。

防锈漆涂刷前在两端钢圈挡浆筋以外部分粘贴胶带纸,防止污染混凝土杆段。

焊口冷却前严禁进行油漆涂刷。

8.离心混凝土杆排焊时,杆段支垫要稳固、可靠,保证支垫水平,拉线校验整体弯曲度不超过有关规范要求。

9.离心混凝土杆杆头板施工焊接时宜采用(跳焊、降温等)合理的焊接工艺,抑制变形。

如个别杆头板出现变形,需进行机械校正。

10.安装螺栓孔不得采用气割加工。

11.离心混凝土杆接地扁钢安装前应校正平直,弯制应采用冷弯工艺,扁钢应紧贴设备支柱或加装不锈钢紧固带,不锈钢紧固带装设高度及接头位置应一致;

在周围回填土时严禁扰动扁钢底部,避免造成上部变形弯曲。

主变、高抗防火墙质量通病防治

1.清水墙砖块应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格尺寸误差≤2mm。

2.防火墙用水泥、石子、砂应在施工前做好工程材料计划,同一批进场,集中堆放,以保持防火墙色泽一致。

3.防火墙拉结筋宜采用预埋方式,留置位置应与砌体灰缝相符合,不得弯折使用,拉结筋末端应有90°

弯钩。

4.优化防火墙框架梁、柱间距,严格控制施工误差,确保填充墙体组砌正确,缝宽一致,楞角整齐,避免非整砖出现,墙面清洁美观。

5.墙体砌筑后应及时勾缝,勾成凹圆弧型,凹缝深度宜为4~5mm,并防止墙面污染。

6.框架梁底两侧应留置滴水槽(线)。

7.填充墙砌至接近梁底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可用微膨胀水泥砂浆将其补砌挤紧。

8.清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分应采用1:

2防水砂浆粉刷。

道路

道路及散水质量通病防治

1.土料须采用就地挖出的含有机质小于5%的粘性土或塑性指数大于4的粉土,不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土;

土料应过筛,粒径不得大于15mm。

2.对基槽(坑)应先验槽,清除松土,不得有表层耕植土,并打两遍底夯,要求平整干净。

3.路基回填应分段分层进行夯实,每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。

根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数,每层施工结束后检查地基的压实系数,经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。

4.基层施工时,应将基层材料集中搅拌,并采用摊铺机进行摊铺,待基层整平压实后,严格进行养生,防止基层出现干缩或温缩裂缝;

为减少路基土的压实变形,增加路基强度和稳定性,必须认真进行压实,特别要加强路堤边部碾压,使路堤横向的密度尽可能均匀。

5.混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完成。

6.根据施工现场的实际,认真编制混凝土浇筑方案,尽量避开当日高温时段施工。

科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。

7.道路遇过路电缆沟处,电缆沟两侧应设变形缝。

8.道路面层宜采用抗滑、耐磨措施。

9.郊区型道路、散水棱角宜作倒圆角处理。

10.收面时不得任意在路面上走动,面层应一次成活,采用原浆收面,禁止加浆或撒干水泥收面。

11.与电气安装紧密结合,合理安排道路浇筑时间,路面混凝土养护要派专人负责,并在终凝后及时开始养护,养护期为14d,路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动,直至混凝土强度达到要求后方可通行,通行速度不得大于5km/h,防止车辆刹车破坏或污染道路面层。

12.胀缝应与路面中心线垂直,缝壁上下垂直,缝宽一致,上下贯通,缝中不得连浆。

当混凝土达到设计强度25%~30%时可进行缩缝切割,填缝前,采用压力水或压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物,确保缝壁及内部清洁、干燥。

两侧粘贴美纹纸,防止污染面层。

灌注高度,夏天宜与板面齐平,冬天宜低于板面1~2mm;

填缝要求饱满、均匀、连续贯通。

13.道路坡度正确,防止积水。

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电缆沟

电缆沟及盖板质量通病防治

1.混凝土电缆沟宜采用清水混凝土工艺,砖砌电缆沟应采用清水混凝土压顶。

2.电缆沟施工前应精确计算电缆沟长度与盖板合模,并保证过水槽位置上为整块盖板。

3.沟壁两侧应同时浇筑,防止沟壁模板发生偏移。

对沟壁倒角处混凝土应二次振捣,防止倒角处出现气泡。

4.伸缩缝与电缆沟垂直,应全断开、缝宽一致,上下贯通、缝中不得连浆、填缝要求饱满,填缝材料应符合设计要求,表面密封处理应美观。

5.电缆沟回填土前,应进行伸缩缝嵌缝处理,并经检验合格。

砖砌电缆沟回填土时,应采取防治沟壁变形的措施。

6.与电缆沟过路段、建筑物连接处应设变形缝。

7.盖板不得有裂缝及变形现象,与电缆沟采用柔性连接(固定橡胶条或预埋橡胶钉),保证盖板平整、稳定。

电缆沟端头处不得有探头(局部悬空)盖板。

8.镀锌扁铁焊接应保证不变形,扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度,三面围焊,焊接质量应符合施工规范要求。

围墙

站区围墙质量通病防治

1.清水墙砖块应棱角整齐,无变形、裂纹,颜色均匀,规格尺寸误差≤2mm。

2.砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。

3.围墙基础、挡土墙采用毛石砌筑时,外露部分应进行工艺化处理,并防止污染面层。

4.砖块上下皮应错缝搭砌,搭接长度一般为砌块长度的1/2,不得小于砌块长度的1/3。

不得留直槎,斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3。

砌体灰缝应厚度一致,砂浆饱满。

5.墙体不得有三分砖,七分砖要用锯切割。

6.清水墙勾缝前一天应将墙面浇水洇透,宜勾成凹圆弧形,凹缝深度为4~5mm,保证勾缝横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光,不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。

清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分应采用1:

2防水砂

浆粉刷。

7.围墙变形缝宜留在墙垛处,毛石基础与墙体变形缝宽窄一致,上下贯通,不得出现错位现象。

8.毛石基础与墙体变形缝处理应到位,整体美观。

9.墙体抹灰砂浆用砂含泥量应低于3%。

10.墙面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,洒水湿润。

11.墙面抹灰砂浆抹平、压实,砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

12.抹灰基层不应少于两遍,每遍厚度宜为6~8mm,面层宜为7~10mm,但不超过10mm。

13.各抹灰层接缝应错开,避免位于不同基体交接处,抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固。

14.砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。

水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

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