GTAW+SMAW冰山安装Word下载.docx
《GTAW+SMAW冰山安装Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GTAW+SMAW冰山安装Word下载.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
焊丝
焊条
焊材标准
NB/T47018.3
NB/T47018.2
填充金属尺寸
φ2.5
φ4.0
φ5.0
焊材型号
ER50-6
E4303
焊材牌号（金属材料代号）
T50-6
J422
其他
/
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
≤20㎜角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
不限
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
/
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
预焊接工艺规程（续）
焊接位置：
对接焊缝的位置平焊
立焊的焊接方向：
（向上、向下）/
角焊缝位置/
焊后热处理：
保温温度（℃）/
保温时间范围（h）/
预热：
最小预热温度（℃）/
最大道间温度（℃）/
保持预热时间/
加热方式/
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气氩气100%8～10
尾气保护气///
背面保护气///
电特性：
电流种类：
GTAW:
直流SMAW:
交流极性：
GTAW:
正接
焊接电流范围（A）：
100～120SMAW:
160～240
电弧电压（V）：
12～14SMAW:
24～26
焊接速度（范围）：
8～10㎝/minSMAW:
15～20㎝/min
钨极类型及直径：
WCe-20Φ2.4喷嘴直径（mm：
）Φ10
钨极伸出长度：
5～6㎜喷嘴至工件距离：
≤12㎜
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
GTAW
Φ2.5
直流正接
100～120
12～14
8～10
2
SMAW
Φ4.0
交流
160～180
24～26
18～20
3
180～200
16～18
4
Φ5.0
220～240
技术措施：
摆动焊及不摆动焊：
GTAW：
不摆动SMAW：
摆动摆动参数：
焊工自己掌握
焊前清理和层间清理：
钢丝刷、角磨机清理背面清根方法：
/
单道焊或多道焊（每面）：
多道单丝焊或多丝焊：
喷嘴至工件距离（mm）：
10～11锤击：
其他：
编制/日期
张建
2013.3.28
审核/日期
邓贺
批准/日期
冷德柱
2013.3.29
单位名称：
焊接工艺评定报告编号PQR-01预焊接工艺规程编号：
pWPS-01
焊接方法GTAW+SMAW机械化程度：
（手工、机动、自动）手工
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
材料标准号：
GB713
材料代号：
Q245R
类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊
厚度：
10㎜
直径：
其它：
保温温度（℃:
）/
保温时间（h）:
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
焊材类别：
GTAW:
FeS-1-2SMAW:
FeT-1-1
焊材标准:
NB/T47018.3NB/T47018.2
焊材型号：
ER50-6SMAW:
E4303
焊材牌号:
T50-6SMAW:
J422
焊材规格:
φ2.5SMAW:
φ4.0φ5.0
焊缝金属厚度:
2㎜SMAW:
8㎜
其它:
电流种类:
交流
极性:
钨极尺寸：
_____φ2.4___
焊接电流（A）:
110～115SMAW:
170～240
电弧电压（V）:
焊接设备：
TIG-400
对接焊缝位置平焊方向（向上、向下）/
角焊缝位置/方向（向上、向下）/
焊接速度（cm/min）:
9.2SMAW:
17.2～18.8
摆动或不摆动:
不摆动SMAW:
摆动
摆动参数:
多道焊或单道焊（每面）:
多道焊
单丝焊或多丝焊:
预热
预热温度℃/
道间温度℃/
其它/
焊接工艺评定报告（续）
拉伸试验试验报告编号：
XDPQR-01
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度mm
横截面积mm2
最大载荷
（KN）
抗拉强度（MPa）
断裂部位
和特征
01-01
20
10
200
93
465
母材塑性断裂
01-02
20.1
201
92.5
460
弯曲试验试验报告编号：
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径
弯曲角度
（°
）
试验结果
侧弯试样
40
180
合格
01-03
01-04
冲击试验试验报告编号：
试样尺寸
夏比V型缺口位置
试验温度
℃
冲击吸收功
J
侧向膨胀量
备注
金相检验（角焊缝）：
根部：
（焊透、未焊透）/焊缝：
（熔合、未熔合）/
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/。
检验截面
I
II
III
IV
焊脚差mm
无损检验:
RT：
I级UT：
MT：
/PT：
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）
化学成份测定表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确
评定结果：
（合格、不合格）合格
焊工姓名
徐立超
焊工代号
9
施焊日期
2013．4．15
第三方检验
焊接工艺评定工艺流转卡
试件名称
焊评试件
试件编号
PQR-01
焊评编号
GTAW+SMAW
接头形式
对接接头
坡口形式
V形坡口
母材
材料
板
简图
材质
Q245R
规格
350×
150×
数量
2件
焊材
名称
型号
保护气体
气体种类
混合比
流量（L/min）
氩气
100%
焊剂
焊剂型号
焊剂牌号
序号
工序名称
工序说明
设备及
工装
操作员
签名
日期
检验
结论
检验员签名
板材下料
剪板
剪板机
管材下料
切割
无齿锯
坡口加工
机械加工
机床
焊缝两侧打磨
焊缝两侧各25㎜打磨，去除油污、铁锈
角磨机
5
试件拼接
点焊固定
电焊机
6
试件焊接
按预焊接工艺规程
7
外观检验
焊缝表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔
放大镜
8
无损检测
按JB/T4730
X射线机
试样加工
按图纸
力学性能试验
按GB/T228、GB/T2653
万能试验机
11
（宏观）金相实验
不允许有裂纹、未熔合、未焊透
抛光机
说明：
1、本表每件焊评项目一张，由操作者和检验员分别填写，质检部归档，存入焊评档案。
2、本表由生产部发任务时，随图纸（任务单）发给第一道工序，并依次流转。
3、每道工序完工后及时填写，前道工序填写完整后才能转入后道工序。
4.本表中如无所列工序，则在“操作者签名”一栏中用“/”划去。
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定报告编号
预焊接工艺规程编号
pWPS-01
施焊焊工
检验员
王振华
钢印号
记录人员
唐洪军
2013.4.15
焊接责任人
刘喜江
钢号
尺寸mm
炉批号
材质证明书
钢板
52030366A
6340-01-0000529898
烘干（℃，h）
A12509
50024528
0445C
150，1
2112994
0025F
2108569
设备
设备型号
产地
TIG-400
长春
BX1-300
沈阳
焊接位置
平焊
接头形式简图
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
层
焊接
方法
电流种类及极性
电流
（A）
电压
（V）
钨极直径
喷嘴直径
110～115
9.2
Φ2.4
Φ10
170～175
18.5
185～190
17.2
235～240
18.8
焊接工艺评定外观检验记录表
焊件编号
焊件位置
母材钢号
焊条牌号
焊条直径
Φ4.0，Φ5.0
钢板厚度
10㎜
焊丝牌号
焊丝直径
钢管外径
钢管壁厚
钨极牌号
WCe-20
焊件形式
板板对接
外观检查
焊缝余高
焊缝余高差
比坡口两侧增宽
宽度差
焊缝不直度
背面焊缝余高
0.2
1.5
通球检验
角焊缝凸凹度
焊脚
裂纹
未熔合
夹渣
无
咬边
未焊透
背面凹坑
焊瘤
变形角度
错边量
其他说明
检查人员
检查日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号WPS-2013-001焊接工艺评定报告编号：
标准号GB713材料代号Q245R与标准号GB713材料代号Q245R相焊
焊接工艺规程（续）
后续生产中请参照此表编制焊接工艺规程
升级会员 