GTAW+SMAW冰山安装Word下载.docx

1、焊丝焊条焊材标准NB/T47018.3NB/T47018.2填充金属尺寸2.54.05.0焊材型号ER50-6E4303焊材牌号（金属材料代号）T50-6J422其他/对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 20 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他: /注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。预焊接工艺规程 （续）焊接位置：对接焊缝的位置 平焊 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 / 焊后热处理：保温温度（） / 保温时间范围（h） / 预热：最小预热温度（） / 最大道间温度（） / 保持预热时间 / 加热方式 /

2、 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 氩气 100% 810 尾气保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性：电流种类： GTAW: 直流 SMAW: 交流 极性： GTAW: 正接 焊接电流范围（A）： 100120 SMAW: 160240 电弧电压（V）： 1214 SMAW: 2426 焊接速度（范围）： 810/min SMAW: 1520/min 钨极类型及直径： WCe-20 2.4 喷嘴直径（mm：） 10 钨极伸出长度： 56 喷嘴至工件距离： 12 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（

3、V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1GTAW2.5直流正接10012012148102SMAW4.0交流160180242618203180200161845.0220240技术措施：摆动焊及不摆动焊：GTAW：不摆动 SMAW：摆动 摆动参数： 焊工自己掌握 焊前清理和层间清理： 钢丝刷、角磨机清理 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊：喷嘴至工件距离（mm）： 1011 锤击：其他：编制/日期张建2013.3.28审核/日期邓贺批准/日期冷德柱2013.3.29单位名称：焊接工艺评定报告编号 PQR-01 预焊接工艺规程编号

4、： pWPS-01 焊接方法 GTAW+SMAW 机械化程度： （ 手工、机动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）材料标准号： GB713 材料代号： Q245R 类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号Fe-1-1 相焊厚度： 10 直径：其它：保温温度（:） / 保温时间（h）:保护气体： 气体 混合比 流量（L/min）焊材类别：GTAW: FeS-1-2 SMAW: FeT-1-1 焊材标准: NB/T47018.3 NB/T47018.2 焊材型号： ER50-6 SMAW: E4303 焊材牌号: T50-6 SMAW:J422 焊

5、材规格:2.5 SMAW:4.0 5.0焊缝金属厚度: 2 SMAW:8 其它:电流种类: 交流 极性:钨极尺寸：_ _2.4 _ _ 焊接电流（A）: 110115 SMAW: 170240电弧电压（V）:焊接设备： TIG-400 对接焊缝位置 平焊 方向（向上、向下） / 角焊缝位置 / 方向（向上、向下） / 焊接速度（cm/min）:9.2 SMAW:17.218.8摆动或不摆动: 不摆动 SMAW: 摆动 摆动参数:多道焊或单道焊（每面）: 多道焊 单丝焊或多丝焊:预热 预热温度 / 道间温度 / 其它 / 焊接工艺评定报告（续）拉伸试验 试验报告编号： XDPQR-01 试样编号

6、试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征01-01201020093465母材塑性断裂01-0220.120192.5460弯曲试验 试验报告编号：试样类型试样厚度（mm）弯心直径弯曲角度（ ）试验结果侧弯试样40180合格01-0301-04冲击试验 试验报告编号：试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收功 J侧向膨胀量备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） / 焊缝：（熔合、未熔合） / 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） / 。检验截面IIIIIIIV焊脚差mm无损检验:RT： I级 UT：MT： / PT：耐蚀堆焊金属化学成分（重量，

7、%）化学成份测定表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确 评定结果：（合格、不合格） 合 格 焊工姓名徐立超焊工代号9施焊日期2013415第三方检验焊接工艺评定工艺流转卡 试件名称焊评试件试件编号PQR-01焊评编号GTAW+SMAW接头形式对接接头坡口形式V形坡口母材材料板简图材质Q245R规格350150数量2件焊材名称型号保护气体气体种类混合比流量（L/min）氩气100%焊剂焊剂型号焊剂牌号序号工序名称工序说明设 备 及 工 装操作员签名日期检验结论检验员签名板材下料剪板剪板机管材下料切割无齿锯

8、坡口加工机械加工机床焊缝两侧打磨焊缝两侧各25打磨，去除油污、铁锈角磨机5试件拼接点焊固定电焊机6试件焊接按预焊接工艺规程7外观检验焊缝表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔放大镜8无损检测按JB/T4730X射线机试样加工按图纸力学性能试验按GB/T228、GB/T2653万能试验机11（宏观）金相实验不允许有裂纹、未熔合、未焊透抛光机说明：1、本表每件焊评项目一张，由操作者和检验员分别填写，质检部归档，存入焊评档案。 2、本表由生产部发任务时，随图纸（任务单）发给第一道工序，并依次流转。 3、每道工序完工后及时填写，前道工序填写完整后才能转入后道工序。 4.本表中如无所列工序，则在“操作者签名”一栏

9、中用“/”划去。焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号pWPS-01施焊焊工检验员王振华钢 印 号记录人员唐洪军2013.4.15焊接责任人刘喜江钢号尺寸mm炉批号材质证明书钢板52030366A6340-01-0000529898烘干（，h）A12509500245280445C150，121129940025F2108569设备设备型号产地TIG-400长春BX1-300沈阳焊接位置平焊接头形式简图施焊技术预热温度层间温度焊后热处理后热处理清根方法层焊接方法电流种类及极性电流（A）电压（V）钨极直径喷嘴直径1101159.22.41017017518.51851901

10、7.223524018.8焊 接 工 艺 评 定 外 观 检 验 记 录 表焊件编号焊件位置母材钢号焊条牌号焊条直径4.0，5.0钢板厚度10焊丝牌号焊丝直径钢管外径钢管壁厚钨极牌号WCe-20焊件形式板板对接外观检查焊缝余高焊缝余高差比坡口两侧增宽宽度差焊缝不直度背面焊缝余高0.21.5通球检验角焊缝凸凹度焊脚裂纹未熔合夹渣无咬边未焊透背面凹坑焊瘤变形角度错边量其他说明检查人员检查日期焊接工艺规程 焊接工艺规程编号 WPS-2013-001 焊接工艺评定报告编号：标准号 GB713 材料代号Q245R与标准号 GB713 材料代号 Q245R 相焊焊接工艺规程 （续）后续生产中请参照此表编制焊接工艺规程