车间噪声治理工程施工组织方案Word文件下载.docx
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在墙面（除去门、窗及风机孔洞）安装50×
50预先做过防火处理的木质龙骨。
龙骨间安放50mm厚的轻质玻璃纤棉，轻质玻纤绵表面安装无纺布，无纺布表面用不锈钢丝网固定吸声材料，外表面安装高级铝质吸声面板，构成墙面吸声体。
高级铝质吸声面板：
板厚1.5mm，孔径1.8mm
2.2进风口安装消声系统
为控制噪声通过进出口向外传播，在每个轴流风扇前加装进风消声器。
2.3将墙面上电器控制箱、开关插座移在吸声板外。
4、主要工程数量表
序号
项目名称
规格
单位
数量
备注
1
安装进风消音器
D1000
台
15
2
木龙骨防火处理
50mm×
50mm
M
9000
3
厂房墙面木龙骨安装
4
填充吸音棉
M3
130
5
铺设无纺布
M2
2600
6
铺设不锈钢丝网
CFW/1.94/0.3（304）
7
铝塑孔眼吸声板安装
600mm×
1.5mm
8
开关、插座及电控箱改移
处
9
搭撤施工脚手架
10
室内踢脚线
米
480
11
车间大门及窗户加装门窗套
个
25
第二章现场管理人员组织架构及人员构成
1、施工管理机构组织
施工管理机构的合理组织是整个工程科学施工的先决条件，将在保证工程质量、安全生产、文明施工及施工进度等方面起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。
为确保本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度达到预定目标，将采取以下组织部署。
2、工程质量管理体系
3、安全生产、文明施工管理体系
第三章本工程的重点及难点分析
1、龙骨结构吊装不得用吊车
轮轴车间进出口通道狭窄、且区域内生产机械设备密集、产品堆放众多，施工材料运输非常困难，所有材料只能运输至车间外卸车后，再依靠人工搬运至施工点位。
车间内由于没法进入吊车，吊装时不能采用汽车吊进行吊装，这给龙骨结构的吊装增加了难度。
所以吊装均采用人工手动葫芦吊装。
车间内设备繁多、离墙近、施工作业高度最高处达12米以上，施工操作面狭小，搭设脚手架非常的困难，需小心谨慎、施工循序渐进，根据现场情况，合理规划脚手架的立杆间距、步距、纵距。
2、轴流风扇进风口消声器
屋顶轴流风扇位于外墙上，标高均在12m以上，因场地狭小，区域内既有生产设备密集、管道繁多，升降机、高空车都难以施工，并且施工区域内空间狭小，若在墙面搭设脚手架需在地面及墙面上进行处理，脚手架附墙需在墙体上开洞，施工难度大。
3、夜间施工
由于轮轴车间日常生产不能间断，所有施工作业只能在夜间进行，车间内夜间照明暗淡，施工人员必须小心谨慎。
每晚施工后须撤离所有施工材料及施工器具，不能影响次日车间生产作业，施工进度会大受影响。
4、墙内暗敷管线
由于车间墙体内暗敷管线众多，龙骨安装时须使用电锤打孔，在墙体安装膨胀镙栓以固定龙骨，若原房屋建筑单位所提供的管线分布图标识不准确，电锤打孔时很容易伤及既有管线，造成安全生产事故，风险较大。
第四章工程总体施工安排、总进度计划
1、总体施工部署与施工段划分
1.1、总体施工部署
公司将下最大的决心，做到思想上重视、言行一致，组织工作有条不紊，人财物逐一落实，确保整体施工目标的实现。
具体施工部署原则与要求：
由于安全要求高、技术难度大，将本工程作为公司重点控制的改造项目，做到“四全三优先”；
“四全”即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，“三优先”即在人力、物力、财力上优先。
施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量，以求在确定的总工期内按质、按量、安全的完成项目。
采用先进、合理、适用的技术、工艺、材料，加快工程进度，提高工程质量，严格执行建设工程质量及安全生产管理条例等的各项规定，确保工程质量目标的实现。
采用项目管理的施工原则，实行科学管理，贯彻ISO9001：
2000质量体系标准，实行必要的质量和工期奖罚制度。
施工期间，全体施工管理人员坚持在施工第一线，根据既定的施工方案组织施工。
1.2、施工段划分
依从设计本公司将本工程在平面上按照区域的布局划分为四个施工区，分别是车间四周墙体。
1.3、施工程序总体安排
施工程序的安排基于上述施工区域的划分。
简述如下：
a.进场后首先进行测量定位工作，划红线明准施工点位；
b.既有信息插座、电源插座、配电箱等设施引出；
c.轴流风扇消音器安装；
d.木质龙骨安装；
e.填充吸音棉，铺设无纺布及不锈钢丝网，安装铝质吸声面板；
f.完工检查。
2、施工工期与计划开竣工日期
本工程的计划施工时间为：
合同签订次日即组织施工人员，并开始进行人员的安全教育、技术交底，同时采购工程所需设备及材料，确保合同签订3日内进场施工，预计工期8天，即合同签订后8个自然日内完工。
3、工期保证措施
实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响。
公司实行对项目经理工期奖罚考核制。
组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。
配备足够的劳动力，特别加强木工、电工、油漆工、设备安装工等主要工种的力量。
4、工期目标
4.1、结合本工程特点及我公司类似工程经验，我预定工期目标为：
8天。
4.2、施工进度延误的风险及防控措施
在工程实施过程中，可能会由于错误的估计了相关因素、相关方工作的失误或不可预见事件的发生，会产生较多施工进度延误的风险，我们根据本工程特点对施工进度延误的风险进行详细的分析，并制定完善的防控措施。
4.3、施工进度调整
正是由于各种因素的影响，经常会打乱原始计划的安排并出现进度偏差，不变是相对的，变化是绝对的，所谓“计划赶不上变化”，从而使施工阶段的进度控制显得非常重要。
因此，应及时了解和掌握工程实际进展情况，分析和检查影响进度偏差的原因，并为工程施工进度的调整和控制提供信息、依据。
在工程施工过程中，我们将及时跟进并收集工程实际进展情况，包括工作的开始时间、完成时间、持续时间、逻辑关系、实物工程量和工作量，以及工作时差的利用情况等，从中了解到施工过程中影响进度的潜在问题，以便及时采取相应的措施加以预防和防止偏差、纠正偏差。
工程进度的调整一般是不可避免的，但如果发现原有的进度计划已落后、不适应实际情况时，为了确保工期，实现进度控制的目标，就必须对原有的计划进行调整，形成新的进度计划，作为进度控制的新依据。
主要通过以下两个方法调整工程进度计划：
a.压缩关键工作的持续时间：
在不改变工作之间顺序关系，而是通过缩短网络计划中关键线路上的持续时间来缩短已被施长的工期。
具体采取的措施：
有增加工作面、延长每天的施工时间、增加劳动力及施工机械的数量的组织措施；
有改进施工工艺和施工技术以缩短工艺技术间歇时间、采取更先进的的施工方法以减少施工过程或时间、采用更先进的施工机械的技术措施；
有实行包干奖励、提高资金数额、对所采取的技术措施给予相应补偿的经济措施；
还有改善外部配合条件、改善劳动条件等其它配套措施。
在采取相应措施调整进度计划的同时，还应考虑费用优化问题，从而选择费用增加较少的关键工作为压缩的对象。
b.组织搭接作业或平行作业：
在不改变工作的持续时间，而只改变工作的开始时间和完成时间。
这种调整情况有：
对于大型工程项目，如小区工程可调整的幅度较大是由于有多项的单位工程而它们之间的制约比较小，从而可调整的幅度比较大，因此比较容易采用平行作业的方法来调整进度计划；
对于单位工程项目，由于受工作之间工艺关系的限制，可调整的幅度较小，通常采用搭接作业的方法来调整施工进度计划。
当工期拖延得太多，或采取某种方法未能达到预期效果时，或可调整的幅度又受到限制时，还可以同时用这两种方法来调整施工进度计划，以满足工期目标的要求。
第五章临时用电施工方案
1、临时用电方案
1）施工阶段主要机具设备表
施工用电动机械设备配备
设备名称及型号
单机功率（KW）
总功率（KW）
电焊机BX-300
17.5
木工圆锯HB50-613
大功率冲击钻
小计
24.5
2）现场用电设计
施工现场临时用电由业主指定的点接入，可从车间既有用电配电箱接入。
3）用电负荷计算
现场总负荷约为24.5KW，根据现场实际情况，用电负荷主要集中在电焊使用阶段，按平均每天满负荷用电2小时计算，总用电量约为392KW（8日×
24.5KW×
2=392KW）。
第六章分部分项工程施工方案
第一节施工测量方案
所有测量工作均以原建筑物为基准点，根据原有位置进行测量放线。
据此可定出测量方案。
1、施工测量的准备工作
熟悉、校核施工图轴线尺寸、设备尺寸和原有设备的标高变化及其相互间的关系。
测量用具准备：
100m皮尺1个，5米钢卷尺5个。
以上测量用具均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
测量人员配备：
测量工2人，验线员1人。
2、建筑物定位放线
根据原厂房的建筑物为测量基准点，进场后应认真进行复核，验线人复查无误后做好原始记录。
3、主体施工测量
主体工程主要为龙骨定位安装，预埋螺栓的位置要精确，龙骨的水平度/垂直度偏差控制在1/1000。
第二节既有设施改造施工顺序与施工方案
1、既有设施改造施工顺序
施工准备→明确既有设施现状→移除既有设施→引出安装临时设施→待吸音墙体安装完成后按标准安装到位
2、改造施工方案
由于本工程吸音墙体龙骨尺寸为50mm×
50mm，墙面既有设施的改造内容仅限于工作面低于50mm的开关、插座和配电箱，墙面管线及消防栓均不在本次改造之列。
2.1、开关、插座改造
（1）仔细检查既有开关、插座现状，并作好详细记录。
（2）折除既用开关插座，引接临时使用装置，确保车间日常生产能正常使用，待吸音墙体安装完成后，再将所有临时装置按标准安装到位。
（3）开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5mm。
（4）所有照明开关板方向一致。
（5）插座的接线孔应按规定的排列顺序，水平排列时，相线应在右孔；
单相三孔接地孔应在上孔，相线在右孔。
（6）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。
2.2、配电箱安装
（1）仔细检查既有配电箱现状，并拍照作好详细记录。
（2）折除既用配电箱，对配电箱内部设备及连接方式不得有任何改变。
搭设临时支撑装置，确保车间日常生产能正常使用，待吸音墙体安装完成后，再按标准安装到位。
（3）配电箱的安装必须横平竖直，嵌入式配电箱应与墙面紧贴不得有隙缝。
第三节轴流风扇消声器安装方案
1、施工流程
搭设脚手架→安装消声器支架→安装消声器
1.1、脚手架搭设
根据墙面消声器的高度搭设不同的脚手架，脚手架立杆需用模板做铺垫，以保护车间地板不受损坏。
1）脚手架采用3.0*48的钢管进行搭设，立杆间距1.8m,步距1.8m，立杆横距0.8m，具体尺寸根据现场情况而定。
2）钢管尽量采用4m左右的钢管，长钢管不好运输。
3）搭设时注意成品保护，立杆底用木板保护，小横杆、大横杆两端用钢管套进行保护，防止碰撞现有设备。
4）脚手架离墙距离设置400，方便设备及隔声板材料安装，具体根据现场情况而定。
5）脚手架搭设高度14m左右。
6）所用管件、扣件必须符合标准规定：
钢管有弯曲、压扁等缺陷的不得使用，扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件转动灵活，当扣件夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，扣件防止锈蚀；
脚手板不得有腐朽，贯通节巴。
7）脚手架各构件设置
a）大横杆
大横杆间距控制在1.8m，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于100mm，但不应大于200mm。
杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于500mm。
内外大横杆上下接头错开，且接头不能在同一跨内。
b）小横杆
小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于150mm，小横杆间距：
立杆与大横杆交接处必须设小横杆，小横杆要求每块脚手板不少于4根。
c）剪刀撑
外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15m）立杆应设一组剪刀撑。
剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：
跨6跨时45°
、跨5跨时50°
、跨4跨时60°
。
剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1m，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于100mm。
d）脚手板
脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。
并要设置挡脚板，挡脚板高度为200mm，满铺距墙小于120-150mm。
铺设方法：
对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆130~150mm。
搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm。
拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。
e）连墙件
脚手架连墙杆的设置每高3.6m，水平每隔4.5m（两步三跨）同建筑物牢固拉结，内外用钢管固定。
保证架与建筑物之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。
连墙杆设置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
拉结点必须均匀分布，拉结点必须同时拉结里外立杆，连墙杆预埋与墙体的钢柱连接。
8）外脚手架搭设的安全技术措施
a）外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。
b）外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
c）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。
d）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、安全网、穿防滑鞋。
e）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/m2。
f）控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.m范围内。
g）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
h）保证脚手架的整体性，不得与井架、塔吊等一并拉结，不得截断架体。
9）脚手架拆除
a）架子拆除时应划分作业区，周围设围挡并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
b）拆除的高处作业人员必须戴安全帽、系安全带。
c）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆脚手板、剪刀撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等。
要按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
d）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
f）连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
e）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先通知对方，以防坠落。
f）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。
g）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
h）拆架前，全面检查拟拆脚手。
1.2、安装消声器支架，按消声器的安装说明书埋设膨胀螺栓，牢固安装支架。
1.3、安装消声器
a）开箱检查：
☆消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；
☆紧固消声器的螺钉应分布均匀，接缝平整买不得松动脱落；
☆消声器、消声弯头均应单独设立支架，其重量不得由风管承受，支吊架应该根据消声器的型号、规格及建筑物的结构情况按照国标或者设计图纸的规定选取，支吊架必须保证所承载的有效荷载。
消声片单体安装时固定端必须牢固，布局均匀；
☆消声器安装前应检查支吊架等固定件的位置是否正确；
☆消声器安装方向必须正确，与风管或者部件连接应保证严密、牢固。
b）注意事项
☆消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平；
☆消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边；
消声器内直接逆风面布置要有保护措施；
☆消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。
导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。
不得有松动现象；
☆消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求；
☆消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂;
防锈漆）。
涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。
涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象；
☆组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可安装使用；
☆消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量；
☆支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。
消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。
支、吊架必须保证所承担的载荷。
☆消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。
为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。
也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
☆消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
☆消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
☆消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。
严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
c）保证项目：
☆消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向；
☆消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏；
☆消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀；
☆消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架；
☆消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固，平整；
散状材料充填均匀、无下沉；
☆消声材料的覆盖面应顺气流向拼接，拼接整齐，无损坏；
穿孔板无毛刺，孔距排列均匀；
第四节吸音墙体施工方案
弹线→固定沿地、沿顶龙骨→竖向龙骨安装→横撑龙骨安装→龙骨检查校正→填充吸音棉→铺设无纺布及不锈钢丝网→安装铝质吸声面板。
1.1、弹线：
竖向龙骨以中距600mm布置，横龙骨也以中距600mm布置。
要求弹线清楚，位置准确；
1.2、固定沿顶（窗）、沿地龙骨：
在顶板及地面分别固定沿顶（窗）、沿地龙骨固定，固定点间距应不大于1000mm，龙骨对接应保持平直；
1.3、固定竖向龙骨：
将竖向龙骨卡入沿顶（窗）、沿地龙骨槽内，竖向龙骨高度应比沿顶（窗）、沿地龙骨腹板间的净距小5mm。
竖向龙骨与墙体固定点间距1.2m～1.5m，用成型角钢将竖向龙骨固定在墙面上，成型角钢与龙骨和墙面之间分别有镙钉和膨胀镙栓连接，竖向龙骨应垂直；
1.4、安装横龙骨：
每间隔600mm设置一道横龙骨。
用成型角钢固定在竖向龙骨上；
1.5龙骨检查校正：
安装吸音棉前，应检查龙骨架的牢固程度，各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处，应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm；
1.6、填充吸音棉：
在龙骨内部填充50mm厚吸音棉，吸音棉填充时注意不可按压得太过紧实，松紧适度，均匀无下坠，填满即可；
1.7、铺设无纺布及不锈钢丝网：
用自攻螺丝将无纺布及不锈纲丝网固定在轻钢龙骨上，要求固定牢固，表面平整，注意安装自攻镙钉的位置不可占用铝质吸声面板的固定孔位；
1.8、安装铝质吸声面板：
铝质吸声面板尺寸为600mm×
600mm，板厚1.5mm，孔径1.8mm，由于铝质吸声面板与竖向横向龙骨分格尺寸一致，直接将板块沿龙骨中线固定；
1.9、压条、铝角收口：
铝合金压条采用规格为30mm宽，内侧带两道加强筋，表面为仿红铜色钛合金涂层。
其主要作用是配合龙骨对整个吸音墙面起到固定作用，辅助作用是对墙面起到一定的装饰作用。
铝合金压条沿吸音面板接缝纵横状安装，用自攻沿头镙钉固定于木质龙骨上。
第七章夜间施工措施
由于本工程工期短、任务重，为了加强施工现场安全生产管理、文明管理、保障现声施工人员人身安全，根据我公司质量、环境及职业健康安全管理体系文件规定，结合本工程实际情况，特制定本如下措施：
1、施工时间20：
00—6：
00。
2、采用两班倒制度，第一班20：
00—1:
00，第二班1:
00，利用有效时间及有效空间，以保证工程质量及工程工期。
3、在夜间施工要加强照明光亮，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。
以避免因光线和亮度不够而影响施工质量，避免不必要的安全质量事故。
4、夜间施工要加强防火防盗措施，保证工程如期保质完成
5、夜间施工必须遵照国家及业主安全生产管理条例，严禁盲目施工，不安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。
6、安排夜间施工作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。
7、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。
8、项目部考虑到现气候炎热，在施工现场必须提供充足的开水供施工人员饮用，并配备足够的防中暑药，防止作业人员中暑。
9、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。
10、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。
在项目经理部设置夜间值班室；
在施工现场安排现场值班室。
第八章机械设备与劳动力配置计划
1、主要施工机械设备表
机械设备名称
型号规格
进场时间
退场时间
额定功率（KW）
生产能力
大功率冲
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