坡屋面施工方案最新Word下载.docx

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1、由于屋面坡度较大，在施工过程中对屋脊梁、檐口、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；

对于坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；

2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。

；

3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。

4、加强屋面工程安全管理工作。

三、屋面主体结构施工工艺

1、施工工艺流程

技术准备→模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护

2、图纸复核

3、模板工程

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。

模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

1）施工工艺流程：

模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。

（1）施工工艺：

根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×

3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；

梁底、板底主楞采用Ф48×

3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；

次楞采用40*60木枋，并用12号（2.642mm）铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；

模板采用厚18mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。

（2）屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自重，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为1.5～1.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；

各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。

（3）组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。

（4）控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，有现场施工员指令后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。

（5）预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。

对于预留洞，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。

（6）模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：

模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：

结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。

支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。

2）、施工注意事项：

支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。

底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

一切无误后，验收合格后进行下道工序的施工。

4、钢筋工程

1）、施工工艺流程：

施工顺序：

钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋

2）、原材料要求：

钢材采用有出厂合格证和质保书。

钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。

3）、钢筋加工：

（1）本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。

由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。

（2）各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。

各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。

对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。

钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。

钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。

4）、钢筋绑扎：

板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。

钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、质检员复检、项目部抽检，并做好业主、监理部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。

板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。

5）、混凝土工程：

本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。

根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。

（1）混凝土浇筑前准备工作：

①浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。

②进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。

③各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

（2）混凝土标高及尺寸控制：

本工程屋面造型复杂，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。

根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。

钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。

根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线等部位设立控制标记。

（3）机械用具、人员及材料准备

①准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。

②保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。

合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；

及时了解当天交通路况信息。

③混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。

④搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。

跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。

四、坡屋面工艺流程

混凝土楼板面基层处理→20厚1:

3水泥砂浆找平层→一层1.5厚SBS改性沥青防水卷材→20厚1:

3水泥砂浆找平层→1:

3水泥砂浆卧瓦层，最薄处20厚（配Φ6@500*500钢筋网）→铺水泥彩瓦。

1、基层处理：

将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；

露筋部位用1：

2水泥砂浆抹压，并浇水养护；

所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；

水落口安装正确，不倒返水；

出屋面管道套管高度不低于300mm。

2、20厚1:

3水泥砂浆找平层

砂浆的稠度应控制在7cm左右。

根据标高控制点铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。

头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；

当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；

注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；

当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

做好养护工作，因水泥砂浆在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂。

砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。

3、SBS防水卷材：

1）、施工准备

（1）防水材料选用

①一般选用高强度、低延伸的防水卷材，应结合工程的实际情况，选用1.5㎜厚的SBS改性沥青防水卷材。

②节点附加层应选用氯丁橡胶改性沥青防水涂料，要求固体含量≥43%，延伸≥4.5㎜，耐热度为80℃时5h无流淌、起泡。

③防水材料的质量要求：

所用的SBS卷材改性沥青防水卷材、氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证，进场后应抽样检验。

（2）劳动组织

根据工程量的大小和工期的要求，合理组织劳动力，一般情况下，安排一个施工小组负责施工。

由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备5～6人，其中最少应配置2～3名专业技术工人。

（3）施工机具

屋面防水施工需要的主要机具见下表：

序号机具名称规格单位数量用途

①棕扫帚普通把2清理基层

②钢丝刷普通把3清理基层

③小平铲小型把3清理基层

④火焰加热器专用喷枪个2热熔卷材熔胶用

⑤刮板胶皮刮板把4推刮卷材及刮边

⑥钢卷尺2m（5m）个1度量尺寸

（4）施工条件准备

各种防水材料按时运到现场；

垂直运输可利用土建施工用的井架；

屋面找平层上已清理完毕；

根据气象预报选定无雨、雾的天气。

2）、施工工艺流程和顺序

（1）施工工艺流程

施工流程为：

找平层修补及清扫→找平层分格缝密封处理→节点密封处理→节点防水涂膜附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→闭（淋）水试验。

（2）施工顺序

卷材铺贴顺序：

铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨；

在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），由低到高，使卷材油按流水方向搭接。

3）、施工方法

（1）卷材铺贴方向

对于屋面排水放坡﹥2%时，采用垂直屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺常年风方向较多方向搭接。

（2）冷底子油

当找平层已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。

冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。

当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。

如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。

（3）卷材搭接缝宽度

SBS改性沥青卷材防水层采用热熔粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。

为确保搭接缝的宽度，应先进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。

（4）掌握好卷材热熔胶的加热程度

若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；

若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。

因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°

～45°

角。

喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。

铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平、封严。

如发现已铺贴卷材有空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。

（5）搭接缝施工

在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。

粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。

4）、蓄（淋）水试验：

卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌（淋）水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。

5）、技术参数

SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：

沥青卷材的长边搭接宽度≮80㎜，短边搭接宽度≮100㎜。

6）、质量标准

（1）卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。

（2）卷材防水层不得有积水和渗水现象。

（3）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；

防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。

7）、质量控制措施

（1）卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。

（2）屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。

（3）屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。

（3）基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。

喷刷要求厚薄均匀、不漏底。

（4）细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。

8）、成品保护措施

屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。

9）、安全注意事项

（1）热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。

（2）雨天禁止在屋面上作防水施工。

（3）滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。

SBS改性沥青防水卷材施工方法

4、水泥砂浆（1:

3）卧瓦层

1:

3水泥砂浆卧瓦层，最薄处20厚（配Φ6@500*500钢筋网）。

1）、钢筋网铺设：

按设计要求绑扎Φ6@500*500钢筋网，钢筋网应注意放在保护层的上部，用垫块垫好，以达到控制收缩裂缝的作用；

钢筋网应在分格缝处断开。

钢筋网要求横平竖直，间距均匀。

2）、天沟及泛水：

根据水落口位置做好坡度线，用细石砼做成圆弧，略低于保护层约40~50mm，并坡向水落口，注意在做天沟时，应预先用30mm的木条与保护层隔开，以后用密封材料嵌密实；

水落口周围应作成略低的凹槽，范围为水落口周围500范围，与水落口接茬平顺，坡度不得低于5%，以利于泄水。

3）、墙面立面上的卷材泛水收头应塞入预留槽内，用金属压条钉压固定，最大间距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严，外侧用1：

2.5水泥砂浆填实，粉出10mm的斜角滴水，并保持滴水线水平、顺直。

5、屋面水泥彩瓦：

瓦屋面的施工工艺：

清理基层→绑扎钢筋网片→铺砂浆→铺瓦→检查验收→淋水试验。

1）、瓦屋面的施工要求：

（1）屋面檐口瓦：

挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50~70mm，瓦后爪均应挂在钢筋网片上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。

为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。

瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。

檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。

整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。

上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。

（2）斜脊，斜沟瓦：

先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。

斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。

（3）脊瓦：

挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用水泥砂浆铺座平实，

脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；

平瓦的接头口要顺主导风向；

斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。

铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。

2）、瓦屋面质量要求

（1）平屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。

铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。

（2）挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。

（3）屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。

五、质量保证措施

1、混凝土工程

1）、本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。

2）、严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。

3）、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。

4）、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。

另配监理人员监督振捣质量。

5）、作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

2、钢筋工程

1）、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。

2）、所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

3）、绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

4）、注意满足砼浇捣时的保护层要求。

5）、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。

1）、工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

2）、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。

3）、模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。

4）、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。

5）、楼面模板采用树脂复膜胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。

6）、为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。

7）、提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内，不得突破范围。

8）、模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用

六、安全施工措施

1、混凝土施工面设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

2、建立安全保证体系，设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。

3、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

4、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

5、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

6、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。

7、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。

加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。

七文明施工措施

1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。

2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。

3、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。