加氢催化剂拆除施工方案改Word格式.docx

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五、施工机具配备3

六、施工方法及步骤3

1、施工工艺4

2、施工步骤4

七、质量保证体系及保证措施5

1工程质量目标5

2.施工质量保证体系5

3、质量技术措施6

八、HSE管理体系及保证措施6

1、安全方针7

2、安全管理体系7

3、电气安全技术措施7

4、施工现场安全技术措施8

九、施工进度计划及控制8

十、现场平面图9

十一、突发事件应急预案10

十二、施工作业危害分析、风险评价及相应的安全技术措施10

催化剂拆除施工方案

一、工程概况及特点

1、工程概况

本次加氢废弃装置脱坤反应器、2008反应器拆除中内部催化剂卸除。

2、工程特点

作业空间狭小、危害性大、施工难度大、粉尘污染严重、工期短，是本工程主要特点。

二、编制依据

设备图纸-反应器设计图

《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《大庆石化公司检修管理规范》

三、施工准备

3.1现场准备

a、组织员工安全教育，办理开工手续。

b、确定施工现场平面布置，搭设临时设施，仓库等。

c、设备平台人孔处，设置配电箱，设置4个行灯变压器，变压器为220v/24v，准备人员及设备随时进入容器内。

d、工机具运至现场仓库整齐堆放

3.2技术准备

组织技术人员认真审阅图纸，并积极与车间沟通了解设备内部构造及运行情况，根据实际情况制定先进合理的技术措施，并改进施工方案，选择合理的施工方法。

3.3现场物资准备

主要物资计划

序号

名称

规格

需用量

使用起止

日期

备注

单位

数量

1

编织袋

条

6000

3

安全绳

ф22

米

100

4

钢板

δ=3

㎡

6

5

防毒口罩

3M

个

40

电缆

3*6㎜2

200

7

5*16㎜2

8

干　冰

吨

0.5

9

保温桶

10

铜铲

把

四、施工组织管理

1、施工管理目标

质量目标：

工程质量验收合格率100%。

安全管理目标：

根据现场实际情况，制定切实有效措施，努力实现HSE安全管理目标，杜绝人身伤亡事故，人员为零伤亡。

2、项目组织机构

为确保在计划工期内，在保证安全的前提下，使工程如期或提前竣工并交付使用，本工程实行项目经理负责制，在施工现场设立项目经理部，负责生产指挥、人员组织、材料设备及工种之间的协调、组织。

为达到施工过程中科学化、标准化管理，保证工程安全和进度，提高工作效率，施工生产严格按ISO9001—2000标准运行。

项目组织机构

五、施工机具配备

主要机具设备计划表

吊车

40T

台

2

鼓风机

10KW

平板车

15T

六、施工方法及步骤

1、施工工艺

氮气置换反应器大盖拆除积垢蓝（拆除）固定

2、施工步骤

由于容器内含有H2S及大量粉尘，操作人员必须佩戴防毒口罩及护目镜，以确保施工人员的安全健康得到保障。

1）反应系统氮气置换合格后，确认反应器与其它系统隔离。

　　2）拆除反应器顶部大盖，入口管线侧用橡胶塞封死。

　3）保持反应器顶部人孔处有明显的氮气流动。

卸剂期间要求氮气量约1000Nm3/h。

　4）检查反应器达到进入条件，检验分析合格后，办理相关作业票。

　5）施工人员拆除反应器内入口分配盘。

实施顶部催化剂等卸除作业，并吊出罐外，拆除或固定器内的积垢篮筐。

　6）在底部卸料口位置安装预制好的插板，控制催化剂流量流速。

由于装置停产时间较长，罐内催化剂易结实成团罐体外卸料口无法直接卸料，罐体内催化剂需人工进入装袋清理。

　7）拆除的催化剂要立即装袋，并马上用车子运走。

　8）撇头期间要保证氮气供量，如卸出的催化剂发生燃烧，可立即用新鲜水浇。

9）含H2S催化剂按车间要求进行妥善保管，协助处理好善后工作。

挖坑掩埋等，具体根据拆除出催化剂实际情况另行处理。

3、卸催化剂注意事项

1）在上述卸催化剂操作中，应密切注意催化剂温度的变化，如发现催化剂温度上升，应立即停止工作，加大通入的氮气量，待催化剂层温度下降后方可继续工作。

2）在清理催化剂时，应注意防止铁器等硬物与内件壁相碰，以避免损坏器壁。

3）未再生的催化剂，会不断释放逸出在长期运转使用过程中所吸附得到氢气和烃类；

在打开反应器之前，必须将催化剂床层循环降温到40℃或更低，并用氮气置换、吹扫后，再打开反应器，保持氮气掩护堵绝空气进入反应器，以避免未再生催化剂和硫化铁暴露在空气中自燃，引起反应器着火。

在卸催化剂的过程中，需用氮气连续吹扫掩护，防止卸剂时着火。

4）未再生的催化剂（或无法再生的催化剂），附有一定量的H2S,硫化氢有明显令人不愉快的异味，它能持续麻痹人的嗅觉神经，当H2S为150200ppm时，会立刻引起嗅觉疲劳和麻痹，因此必须将与H2S接触的时间缩短到最低限度；

在打开反应器及含硫化氢的设备、管线时，都应使用H2S检测器，佩戴有效的防毒面具，工作人员必须“结伴”作业。

长时间接触H2S环境时需佩戴正压自给式空气防毒面具。

5）卸催化剂作业停止时卸料口必须封堵严实，防止空气进入反应器形成对流，反应器顶部氮气量开大。

七、质量保证体系及保证措施

1工程质量目标

严格按国家现行的施工验收规范和有关标准评定精心组织，精心施工，确保工程质量达到合格标准。

2.施工质量保证体系

质量管理体系

3、关键质量控制点

3.1使用铜铲时，注意避免损伤设备内壁

3.2催化剂卸除完毕疏通底部卸料口及各床位清理。

4、质量通病及防治措施

质量通病

防治措施

催化剂拆除不净，疏密不一致

专人检查催化剂拆除有无遗漏，遗漏的催化剂及时清理运走。

拆除催化剂损坏反应器内件

特殊内件制作专用防护措施，防止铁器等硬物损坏内件。

拆除催化剂损坏反应器内壁

注意催化剂与反应器内壁距离，注意使用铁器清理防止破坏反应器内壁。

7.4施工质量验收指标：

质量控制点

质量验收指标

检查人

见证人

吊装

1、吊装稳定性

2、吊装落点准确性

分公司质检员

业主

八、HSE管理体系及保证措施

1、安全方针

1.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，执行各项管理制度和安全操作规程，学习并实施ISO18000有关要求，严格落实有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，分施工部位向班组做好安全技术书面交底，并办理签字手续，要及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。

本工程安全目标：

无任何安全事故。

1.2安全目标

采取切实有效的措施,杜绝重大事故的发生率为0,轻伤负伤率控制在1.5‰以内。

2、安全管理体系

3、电气安全技术措施

3.1施工现场由专人管理临时电气工程，容器内照明必须采用24V安全电压，临时用电需经过有关部门验收合格后方可送电运行。

3.2必须按组织设计中的有关规定进行临时布置、安装，看护暂设电气设备必须严格执行《建筑市场暂设电气工程安装用电管理规定》。

3.3对施工用电设备定期进行检查。

并设接地保护装置，起重机的安全装置必须灵敏、可靠。

2.4施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设置漏电保护装置。

4、施工现场安全技术措施

4.1各工种必须切实按安全操作规程施工，参加非专业施工前必须弄清该工程的操作规程和安全知识，不得以任何借口违反操作规程。

4.2所有机具使用前都必须定期进行检查，确认无故障方可使用，各种机具设备必须有效的安全接地装置，无接地严禁使用，机械操作时一旦发现装置失灵或运转不正常时，应立即停用，并向安全员汇报。

检修合格后方可使用。

4.3非电气、机械操作人员禁止使用和玩弄机械设备，严禁一闸多用或用其它金属丝代替保险丝。

4.4吊索具必须使用合格产品，钢丝绳应根据用途有足够的安全系数，并定期和不定期的检查、维护。

4.5上班前和上班中不许喝酒，上班时思想集中，严禁追逐打闹。

4.6进入场地必须戴好安全帽。

高处作业、严禁投掷物料。

6、吊装安全措施

6.1吊装作业时在现场明显位置必须挂有警示牌、安全标志，设置吊装禁区，与吊装作业无关的人员禁止入内。

6.2选用吊车时应经过验算，确保所吊构件在吊车允许起量范围内，且操作时应缓慢进行。

6.3禁止斜吊构件、斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，斜吊使重物离地后发生快整摆动，会造成更为严重的后果。

6.4禁止在大风或暴雨的恶劣天气环境下进行吊装作业。

6.5指挥人员应使用统一指挥信号，信号应准确鲜明，起重人员应听从指挥。

6.6地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过。

6.8吊车起吊，必须检查连接质量，只有连接确定安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

八、施工进度计划及控制

根据工程量、工程特点、施工进度计划等编制合理的劳动配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配制计划。

施工进度计划

日期

工作内容

四月份

20日

21日

22日

23日

24日

25日

26日

27日

28日

29日

30日

大盖拆除

设备内件拆除

催化剂拆除

催化剂处理外运

九、现场平面图

北

作业区

一十、突发事件应急预案

12.1发生人员受伤事故后，现场人员应保持镇定，确保自己处于安全状态下，按正确的救护方式先将伤者移离危险地带；

同时迅速拨打急救电话120，安慰伤者，对危及生命的伤者要采取人工呼吸、心脏复苏等急救措施，协助救护车将伤者送医院抢救。

12.2发生火灾、爆炸事故时，作业人员要在第一时间拨打电话119，向消防部门报警，报警时要沉着、冷静、准确地说出事发地点、火势状况，随后组织人员用现场消防器材进行扑救，防止火势扩大。

12.3发生火灾、爆炸事故时除做上述

（2）外还应立即组织现场人员疏散，撤离到安全地带，正确的撤离路线是火灾现场的上风向。

12.4发生人员中毒、窒息事故后，要及时拨打急救电话120，通知急救中心前来抢救。

12.5发生有毒有害气体泄漏时，应在第一时间通知车间或安全部门前来处理，并立即停止作业撤离现场。

一十一、施工作业危害分析、风险评价及相应的安全技术措施

活动过程

危害影响

触发原因

风险削减及控制措施

催化剂卸除

触电

1、未使用安全电压

2、电源线有破损

3、未安装漏电保护器

1、电工定期检查，使用人员作业前检查使用安全电压。

2、做好线路巡检，试用合格完好的电线。

3、按规定安装漏电保护器，做到一机一闸以保护。

物体打击

1.未按规定劳保着装，佩带适宜的施工防护用具，交叉作业防护措施不完善

2.施工人员注意力不集中，未按规定作业。

1.按规定劳保着装；

带好安全帽，加强现场监督；

.避免交叉作业，必须时要做好防护隔离；

2.不得违章作业，听从指挥。

3.协调配合互相提醒，集中注意力

环境污染

未按照检修规程要求施工，未遵守文明施工

清出来的催化剂立即装袋，统一处理，对环境不造成污染

高处坠落

未按照规范栓挂安全带，施工作业时注意力不集中。

1、按规定佩戴好安全防护用具。

2、作业使不得嬉闹，集中注意力

3、要100%系安全带，五点大钩，高挂抵用

中毒窒息

现场通风不畅；

施工作业人员思想麻痹，未佩带防毒面具或作业时间过长。

1、开具受限空间作业票，确认设备内介质清理干净，化验分析合格

2、正确佩戴防毒面具。

3、监护人员不得擅自离开现场

起重运输

1、工机具不完好

2、协调配合不好

3、注意力不集中

1、使用合格的工机具，统一指挥。

2、协调配合相互提醒，统一指挥

3、集中注意力，人与人之间保持一定的距离

起重伤害

1、起重机具损坏

2、吊篮不合格

3、违章指挥

4、擅入吊装区域

1、作业前起重机具由专人检查合格后方可使用。

2、试用合格完好的吊篮，四周完全封闭完好。

3、起重机具统一指挥，人员互相协调提醒。

4、专人监护，吊装区域严禁无关人员入内

催化剂外运

车辆伤害

1、协调配合不好

2、注意力不集中，

3、设备不完好

4、不按规定路线行驶

1、统一指挥，协调配合相互提醒

2、注意力集中，谨慎驾驶

3、车辆要定期检测，完好率100%

4、按规定路线限速行驶，

1、不按规定路线行驶

2、环境污染

1、按规定路线封闭拉运

2、不超载运输

3、集中堆放处理

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