淮南1000kV变电站工500kV继电器小室及电力蓄电池室基础施工方案Word文件下载.docx
《淮南1000kV变电站工500kV继电器小室及电力蓄电池室基础施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《淮南1000kV变电站工500kV继电器小室及电力蓄电池室基础施工方案Word文件下载.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3.6《国家电网公司输变电工程建设现行主要质量管理制度、施工与验收质量标准目录：
现行输变电建设工程主要质量标准（电力行业标准）》（2010版）。
3.7《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）；
3.8《国家电网公司输变电工程标准工艺示范光盘》；
3.9《钢筋混凝土用钢 第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007；
3.10《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008
3.11《关于印发〈国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施〉的通知》国家电网基建〔2010〕19号
3.12《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；
3.13《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166—2008）；
3.14《关于印发〈变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范〉的通知》国家电网科〔2009〕459号；
3.15《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》；
3.16《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建〔2010〕19号）；
3.17皖电东送淮南至上海特高压交流输电示范工程淮南变电站工程土建施工组织设计；
3.18公司质量体系文件和施工工艺标准；
3.19图纸会审纪要和相关设计变更。
4项目概述
4.1本工程基础采用独立基础，天然地基。
4.2本工程基础共有16个基础，基础大小：
2.2×
2.2m。
4.3本工程基础±
0米为25.120m，坐落在粉质粘土层上。
4.4本工程在基础上面设置4个沉降观测点。
5.1机械准备：
挖土机，运土汽车。
5.2降水设备准备：
潜水泵、排水管等。
5.3工具及材料准备：
经纬仪、水准仪、钢尺、放线绳、石灰等。
5.4本工程使用的商品混凝土厂家已经报验，并得到监理批准。
5.5HPB300，HRB335，HRB400钢筋、20～22号铁丝或镀锌铁丝，钢筋马凳、塑料垫块。
E43系列、E50系列焊条，型钢、钢板、钢板Q235B。
5.6钢筋马凳、垫块。
水泥：
强度等级32.5以上普通硅酸盐水泥，有质保证书。
砂：
粗、中砂，含泥量不大于5%，石子：
粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
5.7联系当地商品混凝土搅拌站，相关资质、资料齐全，及时供应混凝土。
6作业条件：
6.1熟悉地基与基础的施工图纸和地质勘察报告等有关技术文件和资料，并掌握施工区域内的地质情况。
6.2土方开挖前，应根据施工方案要求，将施工区域内妨碍施工的已有建（构）筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，妥善处理好。
6.3测量放线的定位控制线（桩）、水准基准点及基槽的灰线尺寸，必须复核，符合设计要求，并办理好预验手续，且应妥善保护及经常复测。
6.4施工机械进入现场所经过的道路事先做好必要的加宽、加固等工作。
场地要清理平整，表面坡度符合设计要求的排水坡度和临时排水设施。
6.5浇筑砼层的模板、钢筋、预埋件及管线全部进到现场，经检查合格符合设计要求，并办完相关的报审、报验手续。
6.6水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比（混凝土由商品混凝土站提供，报监理审核）。
6.7振捣棒完好。
6.8工长（技术员）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底及施工具体要求。
6.9土方回填前，注意以下事情：
6.9.1应对基础、电缆沟道、排水沟道等进行检查验收。
并办好隐检手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行。
6.9.2回填施工根据工程特点，设计压实系数0.94，施工条件确定填料含水率（8%～13%），铺土厚度（300mm）和打压遍数（三遍）。
6.9.3房心和管沟的回填，应在完成上下水管的安装或墙间加固后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。
6.9.4施工前，应做好水平高程标志的设置。
如在基槽（槽）或沟边坡上每隔3m钉上水平橛，室内和散水的边墙上，钉好标准高程木桩。
6.9.5办完地基、基础工程隐检手续。
6.9.6做好混凝土、砂浆试块取样工作，要确定专人负责。
7.1总体工艺流程：
施工准备→技术交底→测量放线→基础施工→沟道施工→隐蔽验收→回填土施工
7.2基础部分施工工序：
基础施工测量定位放线复查定位放线合格并签字基槽开挖、验收混凝土垫层制作、安装基础钢筋、模板浇筑C30混凝土
基础砼验收基础柱梁施工沟道、管线施工→隐蔽验收→
回填土施工
8.1测量放线
8.1.1根据施工现场布设的控制点测放出500kV继电器小室及电力蓄电池室基础的四个定位控制桩；
8.1.2在500kV继电器小室及电力蓄电池室基础四周钉好龙门桩，利用定位控制桩测量出500kV继电器小室及电力蓄电池室基础各轴线位置，标注在龙门桩上，并做好明显标记；
8.1.3复核无误后申请进行坐标定位成果复查，经监理验收合格签字后方可进入下道工序施工。
8.2土方工程
8.2.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
8.2.2基槽开挖以机械为主，人工辅助清理虚土。
用挖土机挖土时，应派专人跟班测定基槽挖土深度，控制好标高，及时纠正偏差。
当开挖至接近设计槽底标高时，予留20cm厚土层，待验槽合格后方可挖去，最后虚土部分用人工清修。
8.2.3开挖基槽的放坡系数按1：
0.75施工，在施工过程中，每天检查边坡稳定状态，根据实际情况放坡系数可作适当调整；
本工程由于挖深在2.6米内，不考虑边坡支护方案。
8.2.4基础开挖时，在基槽开挖边线外侧0.5米处挖排水沟，将地下水引至低洼处，在槽底一侧每隔10米设一集水井，以便集中用潜水泵抽水排出基槽外，避免基槽泡水。
8.2.5基槽开挖的土方全部运至指定的堆土区域，不得在基槽四周堆放；
8.2.6基槽挖好后，应予留20cm土层，会同设计、监理验收基槽合格签字后再清除。
当开挖至设计标高时，立即进行下道工序施工，以防雨水浸蚀和曝晒地基土。
8.2.7验坑发现软弱地层、灰岩、风化岩等特殊地基应及时向设计院汇报。
8.3模板工程
8.3.1一般规定
A
采用酚醛木胶合板（厚度不小于14mm），模板周转次数不宜大于三次。
模板和支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足规范施工使用要求；
施工时在模板面上放出大样，指导模板制作安装。
模板需清理干净，拼缝严密、孔洞要堵塞；
浇混凝土前清除模板内的垃圾、泥土，并浇水湿润模板，但不应有积水，模板表面须刷脱模剂；
模板支护完毕后，需及时检查验收，合格后即开展下道工序；
B模板内龙骨间距300mm。
模板的外部支撑由两层或三层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨，内楞采用方木，截面100×
50mm，间距300mm。
外楞采用圆钢管48×
3.5mm，间距500mm。
C模板拼缝处贴双面胶带，使模板之间紧密结合，以保证混凝土振捣时不漏浆，竖向模板拼缝采用企口（错口）压边。
D二次模板使用前一定要处理干净，损坏处进行修复，并涂脱模剂。
模板施工时，拼缝要错开，接缝严密。
模板支撑必须稳定牢固。
模板拼接注意梁柱接头，平面板底模的平整度要高，模板缝隙采用透明胶带粘结、缝采用批刮腻子。
预埋件安装注意标高、位置、平整度。
E严格按规范控制拆模时间，混凝土强度达到设计要求时，方可拆除模板；
且施工荷载不能大于混凝土的该龄期的承载力。
应按“先支后拆、后支先拆”的原则进行拆模，不得野蛮施工。
F拆模时做好成品保护措施，不得随意破坏混凝土边角、拐楞。
8.4钢筋工程
8.4.1一般规定
A进场的钢筋质必须实行“双控”制，即有出厂合格证明书和钢筋现场抽样试验报告，同时每捆钢筋必须标牌齐全。
B钢筋在加工区配料加工，现场绑扎安装。
在钢筋配料前，应填写配料单，钢筋密集部位应画出大样来确定钢筋的形状。
值得注意的是本工程配筋表示法采用新版本平法图集11G101-1，因此在制作钢筋料表前必须认真阅读该图集，并正确理解图集意图。
C基础钢筋错落放置，钢筋加工前计算下料尺寸,组合下料,减少钢筋浪费。
加工后的钢筋分类堆放，整齐、有序，并制作料牌，避免运输和绑扎混乱。
基础上口钢筋高出±
0米0.9米和1.67米，按50%错开放置。
D竖向钢筋采用机械连接接头，水平钢筋采用绑扎接头。
钢筋焊接前,对钢筋端部的扭曲、弯折应予以调直或切除。
按要求及时取样进行外观检查和强度实验，以保证接头的可靠性。
E钢筋的保护层基础底板40mm，基础顶面、侧面25mm。
F钢筋绑扎完后，附上有关资料，请监理工程师检查验收，办理隐蔽工程记录。
8.5混凝土工程
8.5.1混凝土浇筑
A本工程采用商品混凝土，砼施工前，根据图纸要求，向商品砼搅拌站预约混凝土，砼配合比由商品砼搅拌站按图纸要求提前1-2天提供，以便审核。
要求做到：
布料均匀，分层振捣，依次前进，振捣密实，砼上表面要作收光处理。
B浇筑前先把木模板淋透湿润，按混凝土施工配合比进行严格计量，在混凝土拌制过程中，严格控制水灰比及坍落度，入泵时塌落度控制在14±
2cm，混凝土在运输过程中，避免出现分层、离析、泌水下沉现象，否则需重新搅拌均匀；
混凝土必须在初凝前进行浇筑。
C混凝土浇筑下落的自由倾落高度不超过2m，否则应用串筒、溜槽或振
动溜管使混凝土下落。
D混凝土浇筑时，浇筑前先在基础上方搭设人行栈道。
E关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。
在不良天气施工做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷；
当前施工，注意做好防冻措施。
F混凝土振捣：
a作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm，以使上下层相互结合。
b作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3，振动棒各插点间距应均匀，插点间距应小于350mm。
振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。
振捣时间控制在20～30秒左右，每插点的延续时间以表面呈现浮浆为宜，至混凝土不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。
发现有变形、移位，各有关人员应立即相互配合进行处理。
c为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后20～30分钟，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。
G混凝土养护：
a混凝土初凝后，应注意养护，养护时间不得少于7天。
b本工程基础采用麻袋（棉毡）覆盖浇水养护。
8.6雨季施工措施
8.6.1本工程基础施工不在冬季，不考虑冬季施工措施。
8.6.2土方工程施工前，应提前分析天气形势，做好施工防雨的各项准备工作。
基槽开挖采取一次挖完施工办法，加快基础施工进度，开挖后的基槽如遇雨天，采用彩条布把基槽盖住。
基槽两侧距坑边0.5m处，挖浅排水沟，基槽底设集水坑。
场区排水应保证畅通，设专人负责，定期疏通。
8.6.3设置排水明沟，做到集中排放。
8.6.4雨天后施工，应检查施工用电、脚手架板等的安全性能。
8.6.5钢筋进场前做好架空、标识、分类堆放，以防生锈。
水泥要有堆放仓库做好水泥的防潮措施。
9.1开工前对参加本单位工程的施工人员进行专项质量培训，以提高其创优意识，了解工程创优目标，掌握工作要点，做到熟知本岗位的质量工作要求。
9.2完善并严格执行施工质量三级控制制度，加强过程控制，注重隐蔽工程监控、签证。
加强施工过程的全过程监控，上道工序检验合格后方可进入下道工序。
9.3定期对照工程创优要求对施工管理及实物质量进行检查、分析（关键环节必查），发现不足及时采取必要的措施进行纠正，做到施工质量的持续改进。
9.4加强过程质量控制，在模板，钢筋，混凝土经过监理四级验收。
9.5加强材料管理，原材料（钢筋、砂石、水泥、水等）在开工前，由项目部质量管理部门采样（采样时通知监理到场见证）并且送到相应资质的试验单位进行检验。
9.6项目部质量部负责施工记录等资料归口管理，设专人负责，其他部门配合并对本部门形成的相关资料负责，确保施工记录等资料与施工进度同步形成、真实可信，及时整理工程档案，保证档案符合要求。
9.7质量保证措施
9.7.1放线测量
A水准点应选在稳定的建筑物上，便于长期保存、使用和引测。
各等级的水准点，应埋设水准标石。
B两次观测高差超限时应重测，重测结果与原测结果分别比较，其较差均不得超过限值，否则取三次结果的平均数。
9.7.2坑槽开挖与回填
A基槽开挖至设计标高，需经设计、监理验收通过后方可施工下道工序。
9.7.3模板制作安装
A严格按照图纸尺寸制作，控制模板表面平整度、垂直度，拼缝间隙必须满足规范规定；
B安装模板前复查地基垫层的标高、中心线位置，并在垫层上标出边线，基础模板面标高应符合设计要求；
C检查模板及其支撑必须有足够的刚度、强度和稳定性，检查其有无位移偏差情况，并应及时做调整校核工作。
9.7.4钢筋制作安装
A检查钢筋质量的保证应资料是否齐全、有效，是否已按规范取样通过抗拉、抗弯及焊接试验。
B检查钢筋有关规格、品种、形状、尺寸、数量、间距、锚固、搭接长度和接头位置等都必须符合设计和相关规范的要求。
C检查钢筋骨架宽度、长度、受力筋的保护层是否符合设计和有关规范的要求。
D复查中心线偏差、水平高差、弯钩角度和平直度。
9.7.5现浇混凝土
A必须控制轴线位移、标高、截面尺寸和表面平整度。
B检查混凝土配合比，浇筑、养护记录等，每工作班及混凝土试件的取样制作和送检工作，且需见证人见证。
10.1施工技术记录；
10.2质量检验评定记录；
10.3缺陷处理记录；
10.4设计变更、设计修改记录；
10.5工程照片、工程录象记录；
10.6工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）。
10.7输变电工程建设标准强制性条文
11采用的新技术、新材料、新工艺：
本工程未采用新技术、新材料、新工艺
12.1安全风险分析
土方安全风险分析表
序号
危险因素
可能导致的事故
采取措施
1.
边坡塌方
人身伤害
正确地放坡，加强对边坡的观测。
2.
机械失灵
人身伤害、设备损坏
加强机械的维修、保养和检查
3.
交通违章
加强交通安全教育，操作人员严格尊章守纪
4.
安全设施不完善
搭设安全护栏
施工人员注意力不集中，未正确使用安全用品用具。
高处坠落、人员伤亡
人员持证上岗，严格按安全施工作业规定操作。
基槽防护及安全
人身受伤
施工用电风险分析表
危险点
控制措施
1
电缆头连接不好
电击事故
1、接触良好，连接牢固
2、绝缘可靠、密封好
3、机械保护性符合要求
2
电源维护不当
火灾事故
1、非电工严禁拆、装用电设备
2、一个开关不准接两台及两台以上的电动设备
3、严禁使用碘钨灯照明
4、同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地、一部分接零
5、禁止用易燃、易爆气体或液体管道作为接地装置的自然接地体。
模板安全风险分析表
利用模板、支撑上下
高处坠落
1.不得使用腐朽、扭裂劈裂的材料。
2.支撑时所有支撑模板必须边施工边加固。
3.应挂禁止攀登的警示标志。
4.模板的安装应经设计和计算，模板、支撑不得和脚手架混接在一起
模板倒塌
安全事故
1支撑基础必须牢固。
2模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑，用斜支撑时角度不得小于60°
。
3.支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。
钢管支撑每根支柱荷载不得大于2T。
4.不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件。
5.支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。
操作时搭设临时工作台，支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。
3
模板拆除时落物伤人
1.必须达到设计强度并确定拆除方案。
2.高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。
3.应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。
4.拆出模板支撑要随拆随运不得抛掷，应用绳索吊运。
5.应一块块拆扣件，防止大面积模板脱落。
6.所用工器具、木楔、扣件随时用工具袋装好。
7.下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板
4
机械使用检查、操作不当
设备损坏
1.工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部分是否漏电短相。
2.起动机械前将工作台清理干净。
3.启动时严禁急剧推压。
4.机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动。
5.刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。
6.起动开关应采用单项开关。
7.加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面。
8.操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套。
9.每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗
砼工及瓦工安全风险分析表
混凝土浇
灌不合理
质量事故
1.浇灌混凝土前前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，运输道路应畅通。
2.高处浇灌混凝土时，应用灰溜子，且连接牢固。
3.振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内。
4.混凝土浇灌人员应穿绝缘水靴，操作振捣器人员须戴绝缘手套。
5.移动振捣器时必须先切断电源。
6.严禁将线头直接插入插座内使用。
混凝土养护不合理
质量缺陷
1.浇水养护时，应注意切断电源，必要时电源箱应设有水浸措施。
2.夜间养护应有足够的照明。
3.采用麻袋子保温养护时，应有防火设施。
钢筋工安全风险分析表
加工钢筋
飞溅伤害
1.加工钢筋时应戴防护眼镜。
2.及时清理平台上的铁屑。
3.切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。
碰焊机室
起火
1.室内、天棚、墙壁应设石棉瓦或其他防火材料与易燃物隔离。
2.室内电源箱应上锁。
3.碰焊机外壳应接地良好，碰焊时严禁带电高速电流。
4.室内应配备灭火设施。
5.立式碰焊机设置稳定，3级风以上应设挡风屏。
6.碰焊机下方易燃物应及时清理，完工后确认无火灾隐患后方可离去。
注：
根据工程的具体情况，实际施工时做更具体的识别并采取相应的措施。
12.2文明施工：
基槽挖好后用刷红白漆栏杆围护好，夜间要有照明设施，以防止有人误掉入坑内。
12.2.1施工区域的管理：
施工挖出的土方按要求堆放，堆放要整齐规范，不符合回填要求的土运出场外。
12.3环境保护：
环境因素分析表
环境因素
环境影响
类别
标识
噪音
噪声
三级三、四类
▲
采用低噪音机械，调整作业时间。
尾气排放
大气污染
采用符合尾气排放标准的施工机械以及符合环保要求的燃料。
废水废油排放
污染水体土壤
二级三类
○
将废水废油进行处理后达标排放。
固体垃圾
污染环境
三级三类
同工程所在地有关部门协商后弃置
5.
机械噪音
调整作业时间，作隔音措施
6.
施工垃圾
做到一日一清
12.4文明施工
12.4.1材料摆放整齐,做好标示.
12.4.2运土车辆严禁抛洒,做到及时清理.
12.4.3施工作业区的生活、施工垃圾做到一日清
附件：
创优措施
质量通病防治措施
输变电工程建设标准强制性条文执行记录表
承台模板要求表面平整、强度足够，对于混凝土浇制要求的模板，表面要求光滑并贴PVC胶膜，为防止胀模、下沉现象的发生，用适当数量的夹具和足够强度的支撑，模板系统的足够的强度。
严格控制模板的轴线和标高，在基础内标注轴线并用小三角符号标示。
绑扎前应检查钢筋的外观质量（无锈蚀、弯曲）、规格和数量；
按图纸要求进行下料、绑扎，钢筋搭接长度、位置和数量的要求，符合图纸及规范的要求；
底面钢筋的绑扎，在主筋下垫定型PVC钢筋垫块；
侧面钢筋的绑扎采用定型PVC钢筋垫块，同时满足保护层厚度要求。
基础浇筑前进行钢筋二次验收，浇筑时进行用塑料布对柱钢筋保护，杜绝漏浆现象发生，如模板拼缝之间的漏浆、模板与浇筑接头之间的漏浆。
混凝土分层浇注分层振捣，振动棒应与模板保持150～200mm左右间隙。
防止基础出现麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多的小凹坑，但无钢筋外露），本工程基础模板采用全新的模板，表面清理干净，不得有杂物，在浇筑砼前应充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板拼接严密，如有缝隙，应用油毡、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣，每层混凝土应振捣至气泡排除为止，对麻面部位可用清水刷洗，充分湿润后
升级会员 