主厂房钢结构施工方案.docx

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主厂房钢结构施工方案

平顶山姚孟发电有限责任公司2×600MW机组扩建工程

钢结构施工方案

批准：

审核：

会签：

编写：

江西省水电工程局河南姚孟电厂B标建筑工程项目部

二OO六年九月二十五日

第一章工程概况及施工范围……………………………………2

一、编制依据…………………………………………………………2

二、工程概况…………………………………………………………2

三、施工准备…………………………………………………………3

第二章主要施工技术方案及施工措施…………………………5

一、压型钢板围护结构………………………………………………5

第三章质量管理和保证措施……………………………………29

第四章安全文明施工……………………………………………30

一、安全控制措施……………………………………………………30

二、文明施工措施……………………………………………………31

三、施工危险点、危险源辨识与控制………………………………31

第一章工程概况及施工范围

一、编制依据 

1.《主厂房建筑总图》；

2.《建筑施工手册》；

3、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

8.《河南姚孟发电厂2×600MW机组扩建工程施工组织设计》；

9.《火电施工质量检验及评定标准》；

10.《姚孟发电厂2×600MW机组扩建工程6#机B标建筑工程施工组织设计》；

11.《电力建设安全健康与环境管理规定》及《电力建设安全工作规程》；

12、JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

13、GBJ17-88《钢结构设计规范》

14、GB8923-88《涂装前钢材表面等级和除锈等级》

15、GB/T3632-95《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》

JBJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》

二、工程概况 

工程名称：

#6机组主厂房

建设单位：

平顶山姚孟电厂第二发电有限公司 

设计单位：

河南省电力勘察设计院 

监理单位：

广东天安工程监理有限公司

施工单位：

江西省水电工程局

三、施工准备

1.技术准备

熟悉施工图纸，编制施工方案，进行技术交底，了解施工进度情况，提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。

2.施工机具准备

4.材料准备

5.人员准备

第二章主要施工技术方案及施工措施

．参考文件

4

钢结构施工图结施-01

GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》

有关施工图，招标文件及补充文件

5．定义

构件

由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

环境温度

指制作或安装现场的温度。

空间刚度单元

由构件构成的基本的稳定空间体系。

6.工程概况

上海嘉里食品工业有限公司新精炼厂钢结构厂房，所用钢材材质Q235B，主体结构板材厚度为δ=4~24㎜，钢柱底板最大厚度达56㎜。

该钢结构的主要特点是：

多节柱多层重型钢结构；连接采用扭剪形高强度螺栓连接；一、二、三节柱由标准H型钢及非标焊接H型钢组合而成；梁及支撑是H型钢和槽钢；结构主体构件在钢结构生产厂家厂内预制完成，现场组立安装，总工程量约900吨。

计划有效工期70天。

7.先决条件

施工所需图纸及技术资料已经齐备,图纸已会审并澄清。

钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书，并符合设计要求。

主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。

所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。

所用测量器具已检定合格并在有效期内。

劳动力已组织好,如铆工、电/气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等已经到位并能满足施工要求。

土建专业施工已经满足安装条件。

相应施工机具完好，运输、拼装场地等已准备就绪。

8.施工方法及技术要求

施工工艺流程图

施工前准备

8.2.1施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。

8.2.2施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。

8.2.3焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。

8.2.4施工技术、质量、安全交底。

备料

8.3.1焊条除特别说明，均采用E43系列的结构钢焊条。

焊条应具有有效的合格证，在使用有效期内，并满足焊接施工方案中相应的条款要求。

8.3.2油漆应具有合格证，在使用有效期内，型号应符合设计要求。

钢构件的现场堆放及运输

8.4.1构件、高强度螺栓及磨擦面预检

a.检查构件型号、数量；

b.检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。

c.检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，并且要具有有效的材质证明书、合格证。

d.清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。

e.检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。

f.高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验,在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。

对复检不合格的一律不得使用。

g.对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的数值后方可投入使用，试验试件按要求选取三组进行。

8.4.2构件厂内运输

a.运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求。

b.钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置。

c.构件进场要以安装施工的顺序来进行，根据现场条件，构件进场一次不易太多，以满足施工进度要求即可。

8.4.3构件堆放

a.构件应按规格和型号分类堆放。

b.构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型而定。

c.螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放。

d.每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。

e.每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。

焊接方法及设备

焊接方法采用手工电弧焊

焊接设备采用交直流.（直流320A和500A其中500A用于碳弧气刨清根）

焊条烘干设备两台.型号ZYH-60型

焊接材料及烘干规范焊条选用E4303（J422）

焊条烘干规范：

100～150℃×1h，随炉冷却至150℃恒温备用。

焊接坡口形式及焊接电流参数

对接接头B（不开坡口、开坡口）

T形接头T（不带垫板、带垫板、角接、对接）

十字接头X（对接、角接）

焊接参数选择范围

板厚δ≤10MM

焊接层次

焊条牌号及规格

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（mm/min）

1

J422Ф

80～120

18～20

80～120

2～3

J422Ф-

100～200

18～24

90～150

板厚δ≥12MM

焊接层次

焊条牌号及规格

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（mm/min）

1

J422Ф

80～120

18～20

80～120

2～3

J422Ф

100～180

18～24

90～150

4～5

J422Ф

100～200

20～26

90～160

焊接工艺评定和焊工资格

按照≤钢制件熔化焊工艺评定≥（JB/T6963）≤钢结构焊接规范≥要求进行构件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。

焊工资格：

从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合格项目范围进行施焊。

.4焊接工艺

1.H型框架柱安装焊接

根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式

焊接过程要求：

a.焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工；

b.焊前清除待焊处表面的水，氧化皮,锈,油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；

c.定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40㎜，间距500-600㎜，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；

d.避免强行组对,组装后接头需经检验合格，才能施焊；

e.坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于￠4㎜的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过6㎜；

f.厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况,应采取适当的后热保温措施,再次焊接时,重新预热温度应高于初始预热温度；

2.H形钢组合钢柱安装焊接

采用全焊接头,并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加垫板。

3．H形钢梁焊接

焊接组合H形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于500㎜，其上下翼缘板焊接宜采用V形坡口加垫板单面焊。

4．框架柱与梁刚性连接焊，

梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。

5．管---管连接的安装焊

在δ不大于6㎜时，可用I形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接，δ＞6㎜时，可用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。

6．钢结构安装过程中，T形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕裂。

7．控制焊接变形

a.采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用；

b.采用跳焊法避免工件局部加热集中，

c.采用反变形法控制角变形。

d.对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方法。

8．焊后消除应力处理

工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。

9．焊钉（栓钉）焊接

a.将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接。

b.选择合理的栓焊机，合适的栓焊枪型号，规格配套使用。

焊接过程中，注意焊钉伸出长度和提升高度的变化，进行平，立，仰位置的变化焊接。

C.现场模拟焊接栓钉，记录焊接工艺评定报告，进行焊后弯曲试验检查，以工艺评定报告书为依据指导现场施焊。

焊接检验

1.资格认定

从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按照规范对需要检测的部位进行检测。

2.除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。

3.外观检验

a.所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成24