厂房钢结构施工方案.docx
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厂房钢结构施工方案
1-1编制说明：
1-1-1编制依据
第一章前言
本施工组织设计是以施工蓝图和GB50205-200l《钢结构工程施工质量验收规范》为依据，结合本公司自身的特点编制的。
1-1-2文件构成
本施工组织设计文件主要包括以下内容：
材料、制作、运输、安装、安全文明施工等。
1-2工程总体目标
1-2-1质量目标：
钢结构本项工程验收合格。
1-2-2工期目标：
在现场能保证连续安装的条件下50天。
1-2-3安全目标：
确保工程、设备安全、施工人员重伤、死亡事故为零。
1-2-4文明施工目标：
按规范化、标准化进行管理，确保文明施工达标，争创样板化、示范工程。
1-2-5服务目标：
本着用户至上的原则，精心组织施工，回报业主的信任。
第二章
项目经理部管理架构图
第三章
工程项目部安全管理组织机构框图架图
工程名称：
金三芳浆染洗水有限公司厂房施工单位：
（章）
第四章工程概况
2-1工程名称：
金三芳浆染洗水有限公司厂房
2-2工程地点：
东莞市洪梅镇新庄
2-3建设单位：
东莞市洪梅镇新庄经济联合社
2-4设计单位：
江西省宜春市综合设计研究院
2-5监理单位：
东莞市长虹工程监理有限公司
2-6建筑面积：
5591m2
2-7开工日期：
2004年5月10同，竣工同期：
2004年9月10日
2-8该工程钢结构部分由屋架梁、连系梁、水平支撑、檩条、隅撑等组成的钢结构体系。
屋架梁25m和30m跨檐口标高为+7.50m，屋架梁20m跨檐口标高为+5.50m。
屋面板为单层彩板加玻璃棉，屋面布置单层采光板和通风天窗，墙面为砖墙。
2-9该工程工程量大、工期紧、质量要求高，对焊接、吊装等主导工序有较大的制约，因此必须合理安排，科学管理，做好劳动保护，想方设法确保安全顺利施工，做到进度快、质量优、安全性高。
第五章材料
3-1工程中使用的一切材料按设计要求进行采购。
3-l-1钢材：
主钢构件选用Q235钢，支撑、冷弯檩条钢材选用Q235钢。
钢材的化学成份和力学性能符合GB／T1591-1994或GB／T700-1988及有关标准的要求。
3-1-2焊接材料：
手工焊时，采用E50XX型（Q345）或E43XX型（Q235）焊条。
应分别符合《低合金钢焊条》（GB／T5118-1995）《碳钢焊条》（GB／T5117-1995）的要求。
自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。
焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957-1994）或《气体保护焊用钢丝》（GB／T14958-1994）的规定。
具体可由施工单位根据焊机选用。
3-1-3普通螺栓按GB5780-1986选购。
3-1-4高强度螺栓采用大六角头高强螺栓，材质为：
螺杆采用20MnTiB，螺母与垫圈采用45号钢，性能等级为10.9S。
3-1-5墙面板：
屋面板0.42mm厚，830型象牙白色彩板，保温棉为50mm厚带白贴玻璃棉，采光板用合高牌，厚1.2mm。
3-2根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》对材料进行验收和检验，并出具法定有效资质单位的检测报告。
3-3全部钢构件应以Sa2级喷砂彻底清除污后。
镉梁、钢支撑及其零部件刷两道铁红防锈底漆；檩条、墙梁及拉条及其零部件刷两道铁红防锈底漆，两道灰色调和面漆。
3-4班组领料须核对图纸，看图纸要求和实物材料的型号、规格、数量是否相同，相一致时方可领料。
所领料必须一一清点，领料后班组需妥善保管，防止丢止损坏。
所领焊条、螺栓等须做好防水措施。
第六章制作
4-1按照设计要求规定的规格、品种、颜色列对钢梁、彩板、采光板等进行加工生产。
4-2结构施工设计
本工程的结构施工设计包括细化设计和工艺设计两部分。
4-2-1细化设计
根据设计提供的土建、钢结构图纸文件进行消化和讨论，进行细化设计，设计出零配件的下料尺寸、焊接形式、制作技术要求等。
4-2-2工艺设计
根据细化设计编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺，设绘工装央具、套模、胎架、托架等。
4-3工厂构件制作流程
矫正H喷砂除锈H打钢印编号H喷油漆H入库H出厂
4-4工厂制作作业指导书
4-4-1拼板工序：
4-4-1-1拼板前应检查材料的材质、板厚是否合乎图纸的要求。
4-4-1-2采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低损耗。
4-4-1-3拼板使用的长钢尺必须经过计量测定，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。
4-4-1-4拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放2-3mm。
4-4-1-5拼板焊接应按图纸对焊缝的质量等级要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀，油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口55“±5，钝边高度1.5-2mill，采用对焊缝清根，焊剂烘干，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。
4-4-1-6施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引弧板引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引弧板，不得用锤击落。
4-4-1-7拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下料工序。
4-4-2、CNC下料工序
4-4-2-1检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。
4-4-2-2按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。
4-4-2-3下料时应考虑切割、焊接收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差±1113111。
4-4-2-4吊拼板上平台时，应保证待拼边缘与切割轨道的平行。
4-4-2-5编程后，切割机应先空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。
4-4-2-6割切时，根据板厚随时调节火焰大小、氧气压强、切割速度，确保切口光顺平滑。
4-4-2-7切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号，核对数量，并堆码整齐转组立工序。
4-4-3、组立工序
4-4-3-1检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。
4-4-3-2翼腹板有对接焊缝时，组立时应注意翼腹板焊缝错丌200mm以上。
4-4-3-3组立时应确保腹板对翼板的中心线垂直度不大于2mm，中心线偏移不大于1mm。
翼腹板间隙应不大于0.8mm，以满足埋弧焊的需要。
4-4-3-4定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2／3，焊条型号应与构件材质相匹配。
4-4-4、埋弧焊工序
4-4-4．1熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。
4-4-4-2焊接所采用的焊丝、焊剂应与焊接构件的材质相匹配。
4-4-4-3焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，对焊剂烘焙等。
4-4-4-4焊接时应加引弧板和收弧板，引弧板引出的长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。
4-4-4-5选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。
4-4-4-6焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
4-4-4-7焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔、咬边缺陷，应进行打磨，补焊等措施。
4-4-5、矫正工序
4-4-5-1机校时应保证H垂直度h／100且不大于2mm，弯曲矢高L／1000且不大于5rmn，扭曲h／250且不大于5mn。
4-4-5-2火焰加热矫正的合适温度为800℃～900℃，严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。
4-4-5-3检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目、构件号及数量标示准确，经质检部人员检验后进入二次制作车间。
4-4-6、制作工序
4-4-6-1铆工零配件下料
4-4-6-1-1认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质、规格、尺寸、数量。
4-4-6-1-2按图制作加工样板，经检查无误后方可下料。
4-4-6-1-3剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目构件号、数量，并堆码整齐，移交组装工序。
4-4-6-1-4冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差，孔距为200mm～500mm时，±1.Omm，501～1200mm时±1.5mm。
4-4-6-2铆工制作、组装
4-4-6-2-1认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。
4-4-6-2-2划线时应采用经过检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。
4-4-6-2-3制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。
4-4-6-2-4划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加避免积累偏差过大。
4-4-6-2-5划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加劲板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余量，一般端底板每处应放1～1.5mm，每对加劲板应放0.3～0.5mm。
4-4-6-2-6割切前，应复核构件总长是否正确，切割直按图纸要求开坡口，并清理氧化铁后方可组装。
4-4-6-2-7组装完毕后，应认真检查零件的安装位置、角度、连接板的上下、正反及孔位等，相邻两组端板孔的距离，允许偏差：
当孔距<500mm时±1.5ram；当孔距为501～1200mm时±2.0m矗；当孔距为1200～3000mm时±2.5mm；当孔距大于3000mm时±3.Omm。
4-4-6-2-8对梁应按要求进行预拼装，经检查合格再批量制作。
4-4-7、焊接工艺
4-4-7-1焊工在焊接前，应清楚构件的材质，焊缝的等级要求，焊脚高度等，本工程要求二级以上焊缝必须采取开坡口及反面清根等措施，确保焊接质量。
4-4-7-2施焊前应对焊缝进行清洁处理，不得有毛刺、锈迹、油渍及氧化铁等。
4-4-7-3选用焊条材质，型号应与构件材质相匹配。
（采用E50XX和E43XX型焊条）。
4-4-7-4焊接时应注意焊接程序，先对接焊缝后角焊缝，先横焊缝后纵焊缝等，以防止焊缝产生裂纹及收缩变形。
4-4-7-5根据焊脚大小选用合适电流及不同直径的焊条，采用合理的焊接程序和工艺，如分段焊、对称焊等，尽可能防止和减少焊接变形。
4-4-7-6焊条与电流匹配参数
焊条直径（mm）
2.5
3.2
4.0
5.0
电流（A）
50.80
100.130
160.170
200～270
4-4-7-7重点焊接部位，如高强螺栓连接板等采取加强板等措施，防止和减少焊接变形。
4-4-7-8焊接完工后，应及时清除药皮、飞溅，认真检查焊接缺陷，如咬边、弧坑、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、接头不良，角焊缝焊脚不对称、焊脚高度不够等，并及时修补。
4-4-7-9图纸有隐蔽部位要求时，焊接后应请质检人员检查合格后，方可涂装或封闭。
4-4-7-10焊接完工后应检查构件的侧弯、上拱、下挠、端板变形等外观质量，经质检人员检查合格后，方可转下道工序。
4-4-8、喷砂油漆工序
4-4-8-1喷砂除锈
4-4-8-1-1钢材表面除锈，采用大型喷砂机喷砂处理，应达到Sa2级。
4-4-8-1-2处理后的钢材表面无焊渣、焊瘤、飞溅、灰沓、油污及毛刺等。
4-4-8-2油漆涂装
4-4-8-2-1确认该工程的油漆品种、厚度、颜色稀释剂等。
4-4-8-2-2构件摩擦面应贴纸保护，避免油漆污染摩擦面。
抗滑移系数应达到0.45（Q235）以上。
4-4-8-2-3全部钢构件应以SA2级喷砂彻底清除污后。
钢梁、钢支撑及其零部件刷两道铁红防锈底漆；檩条、墙梁及拉条及其零部件刷两道铁红防锈底漆，两道灰色调和面漆。
4-4-8-2-4按规定比例将油漆和稀释剂搅拌均匀，当天使用的油漆当天配置，喷嘴与喷涂面保护垂直，距离为40～60cm。
4-4-8-2-5喷涂作业时，喷枪运行速度应均匀一致，以保证漆膜厚度均匀。
4-4-8-2-6喷涂完工后，应进行自检，不可有倒挂起皱、漏涂等缺陷，如有缺陷及时补喷。
4-4-8-2-7油漆涂装后4小时内不得淋雨，避免表面漆膜被雨水淋坏。
4-4-8-2-8涂装后应将工程名称、构件号标识清楚，经质检人员检查合格后进库保存。
第七章包装、堆放、运输
5-2生产部依据工程部的安装进度制作好构件并由质检部检验，验收合格后包装、运输至安装现场。
5-2钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板、加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件零件不变形、不散失、不混淆。
5-3所有钢构件每一件应有统一编号，隅撑、拉杆、斜支撑，每一种类20～30块为一包装单位进行包装，并标明规格、型号。
5-4拉杆螺丝必须用塑料布包装严密，以防损伤及生锈。
5-5彩板以20～40块为一包装单位，表面垫泡沫塑料或保护板以防损伤表面涂层。
堆放、运输时，包与包之间用50×50的方木隔开，上下方木应在同一垂直线上。
5-6构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫块隔开，叠放不能超过3层，垫板位置应保证构件不变形，不损伤、安全可靠、堆放整齐。
这样即可保护构件又可方便吊装。
5-7钢构件运输顺序为钢屋架一连系梁一支撑一檩条一采光瓦、彩板一收边包角一天窗等。
第八章预埋
6-1预埋件生产应符合设计要求，应自检、专检合格后才允许运入现场。
预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺丝，防止损伤、生锈。
运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。
6-2预埋件安装的质量好坏直接关系到后序结构安装的质量，因此须扎扎实实，一丝不苟地做好预埋工作。
6-3预埋时需与土建密切配合，互棚穿插进行。
6-4安装预埋件时用水准仪控制标高，用经纬仪或拉粉线配合吊锤球的方法控制中心线。
预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校F复核。
6-5预埋件安装的质量标准
项目
螺栓中心偏移
螺纹长度
螺栓对角线
螺栓标高
允许偏差
3.0
+20／0
1.5
+20
第九章结构安装
按照安装进度计划，并根据现场实际情况，采用相应的安装顺序：
安装顺序按空间来分为：
（2）～（18）／（B）～（F），（F）～（J）。
安装顺序按内容来分为：
屋架梁一连系梁一支撑一檩条一屋面板等。
安装顺序按工作程序来分为：
预埋件复核一定位放线一吊装一测量校正一栓固一焊固一焊后复测一隐蔽验收。
依照上述的施工顺序，由中间向两端一个一个的稳定节间进行安装。
7-1吊装前放线
先清除砼柱顶表面的杂物及浮浆。
由土建的平面控制点施测出各轴线，然后根据轴线放出各钢屋架的中心线。
或者先检查土建已经放出的轴线，若满足钢结构安装要求的话可以直接使用土建的线放出各钢屋架的中心线，根据该中心线量测地脚螺栓的偏差值并做好记录。
由土建提供的标高控制点弹出各柱的标高线做为钢梁安装的基准线，依据该基准线在每根螺栓上拧上螺帽并将其顶标高调整至同一标高
7-2吊装
7-2-1现场拼装、吊装前应清除构件表面的油污、泥沙、灰尘等杂物并检查构是否有由于运输、堆放过程中产生的变形及表面损伤等缺陷，当超过允许偏差值时应进行修复处理。
不得在雨中作业，吊装拼装时，应仔细对构件尺寸型号、编号是否与图纸相符，正确无误后方可进行拼装或吊装。
7-2-2吊装时，吊车司机及起重工均须持证上岗，任何人不得胡乱指挥。
7-2-3吊装用的钢丝绳直径不小于10mm。
并设专人看护。
7-2-4吊机选用16T汽车吊，吊机把杆长度须达到lOM以上。
原则上吊装应由中间向两边进行，这样安装的积累误差较小，安装顺序为：
（2）～（18）。
各跨安装时，吊机布置于屋脊投影处，山（B）轴向（F）轴和（F）轴向（J）轴）不断移动，依次完成所有构件的安装。
7-2-5梁的吊装：
吊装前应先试吊确保稳固后才起吊，先在地面将屋架拼装成整后再进行，吊装采用两个吊点且左右对称，左右钢丝绳等长。
吊装时屋架梁两端均须挂上牵拉麻绳，控制屋架梁在起吊过程中转动及防止屋架梁撞上柱子或其它结构。
连接用的螺栓用工具袋装好应先单独提前吊至安装位置准备就序。
7-3测量、校正
7-3-l吊装前清除预埋件表面的杂物及浮浆，复测定位轴线，量测地脚螺栓的偏差情况，看是否符合规范及设计要求，并做好复查记录。
7-3-2每相邻二根屋架梁吊装后，马上用人工方法先将两根屋架梁间的连系梁及檩条连接起来（最少5根），之后才能松钩。
一跨内的各屋架梁吊装好并相互间连上连系梁及檩条后，整体再调校一次屋架梁的垂直度和侧向弯曲。
7-4高强螺栓
7-4-1结构单元调校后好，即可将高强螺栓锁固。
7-4-2本工程使用的高强螺栓是M22的10.9S级大六角头高强螺栓，螺栓的锁固分初拧和终拧，并应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央向四周用力矩扳手进行。
高强螺栓必须在24小时内终拧完毕，螺栓终拧后，外露螺丝不应少于2个螺母距。
施拧时应做好记录并按规范要求由质检部复检。
7-4-3摩擦面应保证干燥、整洁、无油污，且平整并贴紧。
7-4-4螺栓应自由穿入，不得强行打入，更不得气割扩孔。
7-5焊接
7-5-1结构单元高强螺栓终拧后即可焊接。
7-5-2结构焊接前需按规范要求进行焊接工艺评定或现场情况使用制作工艺评定，以选择合适的焊条、焊丝、焊剂，施焊时应采取适当的焊接顺序，尽量减小焊接变形。
7-5-3按规范要求对焊缝进行检测，还需划焊缝焊接后进行检查，做好枪查记录。
7-6焊后复测
焊接完后需重新复测钢梁间距，做好记录，并将焊前焊后的数据进行比较，掌握焊接的影响情况，为后序的安装调校提供参数及确定改进措施。
7-7结构安装质量标准
7-7-1结构表面干净，主要表面无焊疤，泥沙等污垢。
7-7-2钢梁底座中心线对定位轴线的偏差：
≤5.Omm。
7-7-3钢梁基准点标高：
+5.0～8.0mm。
7-7-4钢梁（屋架）垂直度：
≤15.Omm。
7-8隐蔽验收
7—8-1钢结构每跨焊后复测满足要求后，与土建办理工序交接，梁底进行二次灌浆。
7-8-2钢构件在运输、存放、安装过程中损坏的涂层需补漆。
7-8-3安装连接部位栓节点、焊接点验收通过后即可进行油漆封闭。
7-8-4隐蔽工程在隐蔽前一天通知各相关单位到场检查，经验收签字后方可隐蔽和进行下一道工序，并填好隐蔽工程验收记录。
第十章彩板、采光板、天窗安装
8-1彩板安装
8-1-1屋面檩条、隅撑、水平撑、拉杆等屋面结构安装完后（吊装、校正、栓焊、补漆）才能进行屋面板的安装。
8-1-2屋面板的吊装：
由于厂房跨度大，先将屋面板在地面分成数段，分别包装成捆。
为了保证不损伤彩板应用3根同长度吊带并用扁担梁进行吊装，玻璃棉由于较轻，可用绳索人工吊至屋面。
8-1-3屋面板的安装：
采取由屋面檐口处向屋脊方向顺序安装。
先在檩条上部铺设玻璃棉，然后在玻璃棉上铺设外层板，安装时要保证横平竖直。
由于该工程跨度大，屋面板需要分段吊装和铺设，侧向搭接应与主导方向一致，在板长向搭接中，其搭接长度不应小于400mm。
其搭接部分设置防水密封条或密封胶。
8-1-4在进行屋面板的同时，其相应的收边、包角、水切等也应一并进行。
8-2采光板、天窗安装
采光板安装须随同屋面彩板安装进行，当屋面彩板铺设至约柱距中央处时铺设一块830型采光板，然后继续铺设屋面彩板。
采光板的铺设须保证厂房长度方向的各条采光板在一条直线上。
在进行屋面板和采光板安装的同时，可穿插进行屋面天窗的安装，天窗与屋面板的交接处要铺设泛水板，板与板交接处要设置防水密封条或密封胶。
第十一章施工人员
9-1主要施工管理人员
工程总负责人：
郭建
I技术：
郭永良
质量：
卜柏森
制作：
张武荣
安装：
潘崇德
安全：
黄柏辉
9—2现场施工人员
根据工程进度随时增减人员。
10-1、工厂制作机具
第十二章制作、安装机具
序号
机具名称
规格型号／产地／出厂日期
数量
功率
1
抛丸除锈机
RQZ0002A/青岛/2001-11
l
162.25
2
数控切割机
CNG-4000B/无锡/2000-l2
l
1.1
3
组立机
HG-1500型/无锡/2000-12
l
8
4
龙门焊机
l-I型钢/无锡/2000.1.2
l
134.1
5
H型钢翼缘矫正机
T2-40/无锡/2000.1.2
l
29
6
半自动切割机
MZG-ZX1000/无锡/2001.6
l
1.1
7
半自动切割机
CH-30A/无锡/2001-6
I
1.1
8
埋弧焊机
MZG-ZXl000/上海/200l-7
1
210
9
电焊机
BXl-500型/广东/2001-7
10
120
10
二氧化碳焊机
KR-350型/唐IlI/200l-8
8
33
l1
摇臂钻床
23025B/上海/1999
l
2.95
12
剪床
QII-3X1300/番禺/l999
1
5.5
13
空气压缩机
25HPV-0.25/7/上海/2001.10
2
26
14
行车
5T/自制/2000-9
8
4
10-2、现场安装机具
序号
机具名称
规格
数量
1
汽车吊
QYl6
2台
2
电焊机
交流
4台
3
气割
4套
4
水准仪
DSZ3
1台
5
经纬仪
J2
1台
6
电源线
400M
7
配电箱
1个
8
手电站
8把
9
角向磨光机
100mm
12把
10
手拉葫芦
2T、
4个
11
卡环
3T
8个
12
其它
若干
根据现场安装实际情况，随时增减机具。
第十五章工期保证措施
为保证该工程所有计划有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目的主动控制。
影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前，事中，事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究、制定对策，以确保工期按期完成。
在总包的总体进度的框架内，编制详尽的细部安装进度计划，及时跟进，并适时地根据实际情况作适当的调整。
服从业主、监理工程师、技术人员的监督、检查和施工现场负责人的指挥，遵守现场施工管理规定。
第十六章安全生产、文明施工
14-1、安全生产管理体系：
14-2、安全技术交底
14-2-1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的分类法则、条例、规定、遵守工地的安全生产制度和规定。
14-2-2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律，安全生产制度，服从安全生产管理。
14-2-3所有施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴，使用好劳动防护用品。
14-2-4认真贯彻执行各分部、分项工程施工技术交底要求。
经常检查交底的落实情况。
14-2-5做好“三上岗”，“一讲评”活动，三级安全教育和班前安全活动教育，即做好上岗交底，上岗检查，岗记录和安全讲评活动。
每天班前安全活动作当天有针对性交底教育。
14-2-6对施工区域、作业环境、设施设衙、_r具用具等必须认真检杏，发现问题和隐患立即停止施工并落实整改，确认安全后方允许继续施工。
14-2-7特殊工种的操作
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