高压电缆迁改工程计划项目施工组织Word格式.docx

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一、电缆管道施工技术措施

工艺流程图：

土方开挖人工平整沟底填碎石、石粉或粗砂垫层管道敷设

回填质量检验

（一）施工准备

1、人员配置:

施工员、施工作业人员等技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证

2、施工内容相对应的设备材料：

钢筋、水泥、砖、缠绕玻璃钢管（DBW-R）电缆管管材、砂、石、石粉等。

钢筋、水泥、砖、缠绕玻璃钢管（DBW-R）电缆管管材应符合设计要求，有出厂合格证明及检验报告。

砂、石、石粉的质量应符合现行标准要求。

水质应符合国家现行《混凝土拌和用水标准》的规定。

3、施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表：

施工所需的工器具、机械、测量仪器等。

根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。

仪器、仪表使用前必须经有资质的单位检验合格且在检测有效期内才能使用.

4、危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响：

现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定控制措施；

根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。

5、完成开工程序：

工作负责人向项目负责人报开工，由项目负责人向监理单位完成开工报审手续。

施工准备完成后可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决。

（二）主要作业内容

1、作业前工作

1）现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交代本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底。

2）现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；

夜间施工的须有足够的照明。

3）现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品、佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领施工作业人员进入作业现场。

2、土方开挖

1）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放。

施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。

2）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知业主及监理人员，问题解决后继续施工。

现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。

3）人工平整沟基：

土方开挖完成后按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。

4）填碎石、石粉或粗砂垫层：

管沟填碎石、石粉或粗砂垫层必须控制好高度，并压实填平，使管沟保持平直，回填的密实度应符合设计要求。

3、支承墩

1）在高密度聚乙烯管（HDPE）接头及每隔3米处，可构筑高密度聚乙烯管（HDPE）支承墩；

在缠绕玻璃钢管（DBW-R）接头及每隔2米处，可构筑缠绕玻璃钢管（DBW-R）支承墩。

砌筑支承墩。

2）在底层先砌砖，根据剖面图要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，如此类推，逐层施工。

3）根据设计要要求,采用混凝土支承墩等做法。

4、管道敷设

1）管道敷设时对于中心线、高程严格控制，保证管道直顺，接口无错位，导管器试通合格。

（b）管必须保持平直，管与管之间要有20mm的间距。

（c）施工中防止水泥、砂石进入管内，出现该种情况必须马上清理干净。

电缆管管口应排列整齐并有不小于0.1%的排水坡度。

施工完毕要用管盖盖住两端管。

2）铺设石粉（管底铺设、管间、顶、冲填）为确保铺设石粉的质量，石粉要分层冲填，保证管底、管间、管顶石粉层的密实度。

图：

管道敷设

（三）、质量检验

1、本工序工艺自检本工序完成后，现场工作负责人按照10kV配网验收标准相关规定文件的要求组织自检并生成相关表格。

以及下表的规定执行。

管道安装、包裹混凝土允许偏差见下表：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

管道高程（每根）

±

10

用水准仪测量

2

中线位移

用尺量

3

拉棒试验（150管道）

通过φ140×

1000钢管

拉棒试通

包裹混凝土允许偏差表见下表：

混凝土抗压强度

必须符合设计要求

按规范统计评定

高程

用社准仪测量

中线每侧宽度

2、完成本工序提交给下一工序：

收集、整理、移交本工序相关资料。

成品图示：

电缆管道管口封盖敷设的电缆管道

二、电缆井施工技术措施

工艺流程图

土方开挖浇捣混凝板垫层人工平整坑底砌砖圈梁混凝土浇注拆模养护电缆井内抹灰铺设预制盖板沟井回填

质量检验

（一）、施工准备

1、人员配置施工员、施工作业人员等：

技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证。

钢筋、水泥、砖、砂、石、石粉、HDPE管等。

1）钢筋、水泥、砖应符合设计要求，有出厂合格证及检验报告。

2）水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。

定向钻铺管使用管材通常为HDPE管，其材质及性能应符合国家有关现行标准及相应规定。

施工所需的工器具、机械、仪器等根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。

（二）、主要作业内容

1、作业前工作

2、土方开挖：

开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续进行，挖出土方应及时外运，不得随意堆放。

人工修整沟体基沟，根据设计图纸要求把沟底夯实、找平。

3、人工平整沟底：

挖土完成后对基层土进行夯实处理。

4、浇捣混凝土垫层、底板

1）垫层砼厚度、强度等应符合设计要求。

2）浇捣混凝土垫层，强度达到设计要求后，进行钢筋绑扎，钢筋工程经检验合格后浇捣混凝土底板混凝土，浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。

3）混凝土浇筑方法：

混凝土自由下落度应不大于2m，且下灰不得集中于一点，尽量匀铺。

混凝土试压件送有资质的检验部门试验并出具合格证。

5、砌砖

1）砖砌筑前须复测，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，灰砂砖砌筑前24小时要淋透水。

砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砖砌体要横平竖直，灰缝饱满均匀。

2）砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

砌墙应随砌随将溢出砖墙面的砂浆刮除。

6、圈梁混凝土浇注

1）圈粱钢筋绑扎

按图纸要求进行井口圈粱的钢筋绑扎，并预留竖向连接筋，沿井口圈梁每米内外各设一根，令圈粱与初衬连成一体，保证结构稳定。

圈梁钢筋经检验合格后方可进行下一道工序。

2）圈梁模板安装

圈梁模板要用托架稳固、模板要平直、支撑合理、稳固、并考虑拆卸方便，压脚及支撑多采用松木枋、板材。

为保证所施工的工井圈梁顺直，圈梁内侧模板可采用槽钢做内模。

模板安装过程中，施工员、质检员要对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确。

3）混凝土浇注

圈粱混凝土浇筑时用振捣。

7、拆模养护

1）拆模：

非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且其拆模时构件不缺棱掉角，方可拆除模板;

承重构件的防水混凝土拆模时间以设计、规范要求及同条件养护试块强度为依据确定。

2）养护：

常温浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，砼养护时间应符合规范要求。

3）电缆井壁抹灰

（a）抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。

（b）抹灰的表面表面平整度应符合设计要求。

（c）电缆井壁抹灰（见图）。

8、铺设预制盖板

1）电缆槽盒、盖板：

预制构件不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外露面光洁、有出厂合格证及检验报告。

2）盖板就位时，应调整构件位置，使其缝宽均匀、板面高低平整，正反面位置正确。

9、电缆井回填

1）在井室外四周由槽底到地面范围，宜采用砂、石粉等填料进行回填，严格控制施工工艺，确保密实度符合设计要求。

2）铺设盖板后电缆井（见图）。

（三）质量检验

1、本工序工艺自检：

本工序完成后，现场工作负责人按照10kV配网验收标准相关规定文件的要求组织自检并生成相关表格。

2、完成本工序提交给下一工序：

三、电缆敷设安装

（一）、施工准备

1、人员配置：

根据工程量的大小配备足够施工人员。

施工现场明确施工负责人、技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位。

技术岗位必须持有与作业工种、相应、有效的上岗证。

辅助工不得从事电气设备安装等专业工作。

2、施工内容相对应的设备：

电力电缆。

1）电缆型号、电压、规格符合设计要求，

2）应检查电缆盘和电缆外护层的质量。

对电缆质量有怀疑时，应取样检验或测试，并做好详细记录。

3）收集电缆出厂证件、技术资料。

3、施工内容相对应的机械、工器具及仪表：

工器具：

施工电源盘、电缆滑轮、放线架、盘轴、装卸电缆的钢丝绳、牵引钢丝绳、千斤顶、通管器、电缆盘制动装置、安全带、登杆工具、梯头、防捻器、入水槽、退扭架、潜水设备、车内胎、电缆牵引套、管口保护喇叭、绳索、皮尺、钢锯、抽排风机、手锤、凿子、对讲机、彩旗、销子、安全文明施工用具等。

机械：

卷扬机、吊车、大车等、敷设施工船、履带牵引机、埋设机、高压水泵等。

仪表：

入水角测量仪、测距仪、长度记录仪等。

钢丝绳荷重,需保证其安全系数,根据吊车臂角度确定荷载,不得超载使用。

4、技术准备

1）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

接头位置应选择在直线部分，与管口的距离应在3米以上，应避免设置在道路交叉口、有车辆进出的建筑门口、电缆线路转弯处及地下管线密集处。

2）计算电缆牵引力，制定牵引方向及牵引方式。

向项目负责人报开工，由项目负责人完成向监理单位开工报审手续施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决。

1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底表。

2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防围警示措施。

3）现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）,并带领进入作业现场。

4）在带电区域内或邻近带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）；

2、作业程序：

3、一般规定

1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中,设专人负责统一指挥,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

2）采用吊车装卸时,装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端,不应直接穿在盘孔中起吊。

人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。

（见图）

3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。

牵引绳连接必须牢固。

其连接点应选用防捻器。

布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。

弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。

电缆类型

允许最小弯曲半径

单芯

多芯

交联聚乙烯绝缘电缆

无铠装

20D

15D

有铠装

12D

油浸纸绝

缘电缆

铝包

30D

包

4）电缆敷设时，不应损坏电缆井和人井的防水层。

5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同

7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。

电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮

8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。

在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。

机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。

牵引方式

牵引头

钢丝网套

受力部拉

钢导体

铝导体

铅护套

铝护套

塑料护套

允许牵引强度（N/㎜2）

70

40

7

9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部

10）电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。

（见图2-3）

11）敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。

必要时，还要将盖板缝隙密封。

在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。

电缆放线架应放置稳妥，钢轴的长度应与电缆盘重量和宽度相配合，电缆盘的平衡要以钢轴是否平衡为准。

电缆盘离开地面高度应为50㎜～100㎜。

4、排管敷设排管敷设电缆施工除符合一般规定外，还应注意以下几点。

1）对设计图纸规定的管孔进行疏通检查，清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其他残留物，并检查管道连接处是否平滑，以确保电缆传入排管时不遭受伤。

必要时应用管道内窥镜探测检查。

2）试牵引，经过检查后的管道，可用一段3米长与本工程电缆规格相同的电缆作模拟牵引，观察电缆表面的磨损是否属于许可范围

3）电缆进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。

管道口应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当的滑轮组，以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径，减小牵引时的磨擦阻力。

4）一条管道只能敷设一条电缆。

注意：

①对设计图纸规定的管孔经过疏通检查，确定有杂物和淤泥堵塞不能使用时或管孔对电缆外护套有破损和卡阻时，要向设计及土建人员提出。

②电缆排管敷设范围内，在电缆没有进入的排管口要有专人进行监护。

四、电缆中间接头制作安装

1、选好热缩套件，切割电缆。

将待接头两端电缆自断口处交叠，交叠长度为200mm—300mm，量取交叠长度的中心线做记号，并将黑色填充保留后翻，不要割断。

2、将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两端电缆，并处理线芯。

3、铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4、清洁半导层。

用附带的清洗剂清洁线芯（注意整个过程操作者要保持手的干净）

5、包缠应力控制管。

应力疏散胶并套入应力控制管。

6、烘烤应力控制管。

7、在长端尾部套入屏蔽控制铜网。

8、依次套入绝缘材料。

在长端依次套入绝缘材料，内层为红色内绝缘管，外层为黑色外半导电管，短端套入黑色内半导电管。

9、压接芯线。

注意压接质量，打磨压接头，消除尖端放电。

10、接头上包绕。

在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

11、烘烤半导电管。

将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层和半导电管及应力管。

12、烘烤内绝缘。

将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

13、烘烤外绝缘管。

将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

14、烘烤外半导电层。

将套入长端的最外层黑色外半导电层移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

15、各相分别套入铜网屏蔽。

将套入长端铜蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上展平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

16、绑扎，整形。

将原来切割电缆时翻起的填充物翻回，用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意接头处圆滑平整。

白纱带外面可包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度。

17、焊接地线。

用附带的编制铜线将接头两端的保护钢铠焊接起来。

18、烘烤外护层。

将一端电缆中早已套入的长外护套管移至超过压接管位置时开始热缩。

19、将另一端电缆早已套入短外护套管移至超过压接管位置套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩。

用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理。

五、电力电缆试验

1、检查电缆两端的相位；

电缆两端的对应相相位应一致；

2、电缆的绝缘电阻；

应各相间、相对地及金属屏蔽层间测量；

耐压前后均应测量电缆的绝缘电阻，前后的绝缘电阻应无明显变化；

3、测试绝缘电阻、交流耐压试验进行的过程中，严禁人员进入试验范围及触碰正在试验的电缆；

设专人监护，交流耐压试验高压引出线应支持牢固，并有足够的安全绝缘距离。

加压前，必须认真检查试验接线，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开被试电缆，包括电缆两侧，被试电缆的另一侧也应有人看护。

第五节、资源配置

1、施工工具：

1）常规个人施工工具，手枪电钻、磨光机、梯子、扳手等。

2）电缆敷设：

电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具、液化气烤枪等。

2、劳动力资源：

施工责任人1人，技术负责人1人，安全负责人1人，现场施工人员15人。

第六节、施工进度计划

一、肉菜市场段

1、电缆沟槽、电缆井挖掘，8个工作日：

2016年7月24日~2016年7月31日；

2、管道敷设、管沟回填夯实，5个工作日：

2016年8月1日~2016年8月5日；

3、电缆敷设，电缆头接驳，3个工作日：

2016年8月6日~2016年8月8日；

4、电气调试，1个工作日：

2016年8月9日。

二、公交站段

2016年8月8日~2016年8月15日；

2016年8月16日~2016年8月20日；

2016年8月21日~2016年8月23日；

4、电气调试，1个工作日；

2016年8月24日。

第七节、安全措施及操作规程

一、高压送电前注意事项：

1）高压电缆绝缘测试

2）所有人员必须持证上岗，进入施工现场个人证件齐全，个人劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，严格遵守厂内安全管理及规章制度。

二、转弯处敷设时人员要站在外侧，防止挤压受伤。

三、每天做好安全交底工作。

四、安全措施：

1、电业安全工作规程中，把安全措施分为：

安全技术措施和安全组织措施。

1）安全技术措施包括：

停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌、装设遮拦等。

2）安全组织措施包括：

工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断转移制度、工作终结制度。

安全技术措施按作用分类：

①预防性措施；

②防护性措施。

（1）预防性措施包括：

1）停电：

将停电设备可靠地脱离电源。

（尤其是双电源用户）

ⅰ、断开电源：

至少要有一个明显的断开点。

ⅱ、保证与其他带电设备的安全距离。

ⅲ