新技术Word文档格式.docx
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1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工程序、施工机具和材料供应进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载以及上层结构施工时产生的荷载。
2、拆除模板时，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架应随拆随清运，不得对楼层形成局部过大的施工荷载。
（四）混凝土的拌制
1、拌制混凝土的原材料计量误差应符合有关规定。
2、严格控制用水量，由骨料带入的水应从拌和水中扣除运至浇筑地点的混凝土坍落度应符合规定要求。
3、JM－Ⅲ型产品应与混凝土其他原材料一起投入搅拌机，拌和时间应延长30s。
4、混凝土的运送频率应保证施工的连续性。
（五）混凝土的浇筑
1、混凝土浇筑前先将模板充分湿润，模板与钢筋间所以杂物必须处理干净，按预定施工方案连续浇灌至每区段完毕，杜绝浇筑中因接茬而出现的冷缝。
自防水混凝土必须振捣密实，不能漏振、欠振。
振捣致混凝土伐浆和不冒气泡为准。
振捣时，快插慢拔。
振点要分布均匀。
在施工缝、预埋件处，加强振捣，振捣时应尽量不触模板、钢筋、止水带，以防其移位、变形。
2、底板及楼板混凝土的浇筑方法
浇筑基础底板的施工沿纵方向采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进、一次到顶”的连续浇筑方法，混凝土自然流垧成斜坡，此法能较好地适应泵送工艺，避免泵管的经常拆除，冲洗和安装，提高泵送效率，保证及时接缝，避免冷缝出现。
返墙应与底板混凝土同时，不得在返墙与底板间出现施工冷缝。
混凝土浇筑时须用塑料薄膜随浇随盖，早终凝前掀下薄膜。
用抹面机械二次压实抹平，再随即用薄膜加湿麻（草）袋覆盖保湿养护，防止表面脱水以杜绝混凝土水纹性龟裂。
（六）混凝土的养护
专人养护。
在混凝土凝结后即进行妥善的保温，保湿养护。
混凝土浇筑后采用覆盖、洒水或用薄膜保湿等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态，水养护时间不少于14天（负温条件下养护时不得浇水，应用塑料薄膜和保湿材料进行保温、保湿养护）。
墙板混凝土壁薄，暴露面积大，实践证明这是最容易开裂的部位，开裂原因是多方面，一般是由于模板拆的过早，水分蒸发快，表面养护覆盖不到位，受阳光直射，气温变化及风吹等因素影响，易因聚冷聚热或急剧干燥而产生开裂现场，因此墙板混凝土必须采用有效的保湿保温养护措施。
为保证墙板混凝土的抗裂防渗质量，墙板混凝土定为3～5天或同比混凝土试块强度达到70%时拆模，晚拆模板一是为了保湿，二是为给混凝土一种模内约束，有利于提高混凝土的致密性和防水质量，拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
墙板混凝土的养护一定要专人负责，养护期不少于14天，现建议三种方法施工时使用。
a.喷淋养护。
b.在混凝土终凝后24小时，可将顶部模板的上口松开，沿模板两侧向下灌水。
c.挂湿麻袋或草帘覆盖，避免阳光直射，循环浇水保持覆盖物时常湿润状态为准。
在拆模时必须一边拆模一边用湿麻袋或湿草帘覆盖，做到随拆随盖随浇水养护。
二、钢筋滚轧直螺纹连接技术在工程中的应用
1、基本情况
本工程为钢筋砼框架体系，由于使用功能上的要求，框架梁柱配筋多为Ф20、Ф22、Ф25钢筋，若采用传统的钢筋绑扎接头，必然造成钢筋局部过密影响砼质量，若采用电渣压力焊水平焊接无法解决。
再之，粗钢筋的熔化程度不能保证，若采用闪光对接，则钢筋的吊运，钢筋的安装都存在很大的安全与技术问题，基于以上的条件，选用滚轧直螺纹连接技术是本工程的最佳方案。
2、钢筋滚轧直螺纹工作原理
钢筋滚轧直螺纹连接技术是利用专用机床对钢筋母材进行套丝，利用内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来，这种技术可确保钢筋不会因套丝而削弱其面积，从而确保接头能充分发挥钢筋母材的强度即钢筋等强技术效应，同时该技术克服了锥螺纹接头质量可靠性差的缺点。
3、施工准备
钢材应具有出厂合格证和力学性能检查报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，其材质一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于被连接钢筋的受拉承载标准值的１.２倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号。
在运输储存时应做好防锈，防污工作。
根据设计图纸，按该工程地下层的层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安排在受力较小的区段。
4、主要施工方法
（1）主要施工流程
钢筋配件 加工螺纹 安装套筒 安装塑料防护套 做好标记 运到现场 现场安装 检查验收
（2）直螺纹加工
①根据原加工的钢筋直径，把机床滚头的相关规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁再次调整，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。
根据所滚压直径钢筋丝头长度，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“０”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。
②直径长度的调整
由于各部误差积累影响刻划的准确性，所以刻线物为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调直至合格，调整时必须按直径从大到小，丝头长度由短到长，循序渐进的进行调整。
③钢筋安放
将加工钢筋卡在钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧钢筋。
④丝头加工
开启水泵，逆时针搬运进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距运行再去掉手板力，使其自动进给。
当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“０”位，机床自动停车，松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。
5、工程质量控制要点
（1）钢筋滚压直螺纹接头，端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形。
（2）夹钳上的钢筋伸出长度向里到外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。
（3）按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。
（4）外观质量自测牙形饱满，牙顶宽超过０.７５ｍｍ ，秃牙部分累计长度不得大于螺纹用长的１／２ 。
（5）用通环规检验钢筋丝头螺纹中径尺寸，能顺利旋入整个有效丝扣长度，而通环规旋入丝头的深度应小于等于3P（Ｐ为螺距）。
（6）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，误差不大于１Ｐ。
三、后张法无粘接预应力技术
1、东西侧办公楼框架预应力梁、板及会议中心预应力采用后张无粘接预应力砼，预应力筋采用ΦS15.24高强低松弛钢绞线，fPTK=1860N/mm2，垫板采用16mm厚Q235钢加工制作，张拉端垫板上的圆孔均为D=23mm；
锚固端垫板的圆孔均为D=20mm。
垫板采用焊接补筋与箍筋焊牢，无粘接筋的编束每隔1000mm用铅丝捆牢在焊牢的支架上，预应力筋应在截面上对称布置，预应力张拉控制应力为：
QCON=0.70fPTK=1302N/mm2，预应力梁与次梁交接处的两侧各放置4个箍筋@50，箍筋直径及肢数同该梁箍筋。
预应力梁砼强度等级按C40设计，在达到80%以上设计强度后方可进行张拉，固定段及张拉端采用VM型系列锚具，预应力筋张拉完成后须严格做好封锚工作。
2、预应力筋及锚固体系
2.1本工程预应力筋采用fPTK=1860N/mm2无粘接低松弛钢绞线，钢绞线型号为Φj15.24。
无粘接低松弛钢绞线具有整根破断力大、柔性好、施工方便等特点。
它以专用防腐润滑脂作涂料层，由聚乙烯塑料作护套的钢绞线制作而成。
无粘接预应力筋的涂料层应具有良好的化学稳定性，对周转材料无侵蚀作用；
不透水、不吸温、抗腐蚀性能强；
润滑性能好，磨檫阻力小；
在规定范围内高温不流畅，低温不变脆，并有一定的韧性，涂料层应符合JG3007要求。
护套材料具有足够的韧性，抗磨及抗冲击性，对周围材料应侵蚀作用，在规定范围内，低温应不脆化，高温化学稳定性好。
2.2钢绞线材料性能符合国家《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224-95）和行粘标准《钢绞线、钢丝束无粘接预应力筋》（JG3006-93）的规定。
2.3根据设计要求和《无粘接预应力砼结构技术规程》（JGJ/T92-93）中规定，本工程预应力梁的预应力采用两端张拉，张拉采用QVM15-25夹片锚具。
锚具的质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）和《预应力用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-93）的规定。
2.4无粘接预应力筋必须采用一类锚具，锚具的静载锚固性能应同时符合下列要求：
ηa≥0.95εapu≥2.0%
式中：
ηa——预应力筋锚固组装件静载试验测得的锚具效率系数。
εapu——预应力筋锚具组装件达到实测限拉力时的总应变。
3、施工工艺
3.1工艺流程
无粘接预应力梁的下切割、挤压——无粘接筋的铺设、安装、固定——端部、局部乘压的安装检查——砼浇注——技术交底、砼强度试压——张拉——封锚。
3.2钢绞线下料
3.2.1钢绞线下料长度，应综合考虑其曲率，张拉伸长值及砼压缩变形等因素，并根据不同的张拉方法和锚具形式预留张拉长度。
本工程钢绞线下料长度可按下列公式计算：
L=L1+L2
L1——预应力筋曲率长度
L2——预应力筋千斤顶及锚具的工作长度
无粘接力预应力筋一般长度在25m内用单端张拉，长度在25mm以上时采用两端张拉。
张拉端均考虑千斤顶及锚具的工作长度。
3.2.3钢绞线下料必须用砂轮切割机进行断料，严禁用电焊冲割，也不宜用氧-乙炔焰冲割，以保证钢绞线质量。
3.2.4断料后的钢绞线若不用时，应按不同长度成盘或顺坦分开堆放在通风处，并且每堆成品均应有易区别的标记。
3.3钢绞线的铺设、编束与钢筋工扎梁钢筋同时进行。
3.3.1钢绞线在穿束前，应及时检查，核对其规格尺寸和数量，对局部有破损的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度，若破损严重或硬弯则应予以报废处理。
3.3.2钢绞线的铺设应严格按设计要求的曲线形状就位，并用扎丝绑在不同标高的支架或马凳，支架沿着预应力筋的曲率排列，与非参应力筋绑扎固定或用电焊焊牢，以保证预应力筋的正常曲率，特别是反弯点矢高要按设计要求不产生波动。
3.3.3钢绞线铺设宜保持顺直，敷设的各种管线不应将钢绞线的垂直位置抬高或压低，非预应力筋与预应力位置发生矛盾时，应让位给预应力筋施工。
3.3.4铺设双向配置的钢绞线时，应对每个纵横交点相应的两个标高进行比较，对各交叉点较低的钢绞线的应先进行铺设，标高较高的次之，以避免两个方向的钢绞线相互穿插铺放。
3.3.5当集束配置多根钢绞线时，应保持平行走向，防止相互扭较。
因此多根钢绞线穿好后，必须先进行编束，一方面可以减少其长度误差，另一方面也有利于各支钢绞线之间的预应力分布均匀。
3.3.6钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距1-1.5m左右，编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根绞线松紧一致。
3.3.7质量标准
3.3.7.1端部节点承压铁板垂直允许偏差±
2mm。
3.3.7.2无粘接筋张拉端外露尺寸必须≥600mm。
3.3.7.3单跨曲线预应力筋控制点采用单向张拉。
3.3.7.4曲线预应力筋控制点允许偏差高±
5mm、水平±
30mm。
3.3.7.5曲线预应力筋张拉端承压板内侧平直长度≥300mm。
3.4端站模板
张拉端端站预留孔应按施工图中规定的无粘接预应力筋位置编号和钻孔，并应使张拉作用线与承压板面相垂直。
预应力钢绞线及端头板验水合格后方可封模板。
3.5浇筑砼
3.5.1钢绞线铺设、安装完毕，连同非预应力筋一起进行隐蔽工程验收，当有关部门负责人员确认合格后方能浇捣砼，并做好隐蔽工程验收记录。
3.5.2本工程预应力梁的砼等级为C40，强度达到80%时才能张拉。
3.5.3浇捣砼时，严禁踏、压、撞、碰无粘接预应力筋、定位支架及端部预埋件，发现有局部移位时，派人及时调整。
3.5.4张拉端砼必须振捣密实，以确保砼有足够的承压力，并做好砼的养护工作。
3.6张拉前准备工作
3.6.1砼强度检验
预应力张拉前，必须提供砼强度试压报告，砼达到设计要求后方可进行预应力张拉施工。
3.6.2构件端头清理
构件端头钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等应清除干净。
3.6.3张拉操作台搭设可靠的操作平台，操作平台应能承受操作人员与张拉设备的重量，并装有防护栏杆，为了减轻操作平台的负荷，无关人员不得停留在操作台上。
3.6.4安装锚具
张拉前，对露出张拉端承压板外的钢绞线先剥去乙烯塑料套并安装锚具、夹片要均匀打紧，外露一致。
3.7张拉设备、仪表
3.7.1无粘接预应力筋张拉机具及仪表由专人使用和管理，并定期维护和效验。
张拉设备应配套效验，压力表的精度不窒低于1.5级，张拉设备的检验期限不超过半年，当张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修后，应重新校验。
3.7.2本工程的张拉设备采用YCQ25型千斤顶和与之间配套的ZB4-500型压油泵进行张拉。
张拉设备使用，须有千斤顶、油压泵的配套标定书，并根据标定书计算张拉与油压表读数的对应关系，以此确定设计张拉力的压力表读数。
3.8张拉控制力
本工程预应力筋的设计张拉控制应力σcon=0.7*1860=1302（N/mm2）。
超张拉3%1302（N/mm2）*1.03%=1341（N/mm2）
单根钢绞线的控制张拉力为1341*140/1000=187.74（KN）
3.9张拉工艺
3.9.1安装设备
安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与整束钢绞线的中心重合，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与整束钢绞线中心末端的切线重合。
3.9.2张拉方式
本工程预应力梁，根据设计规定，本工程预应力筋均采用两端张拉。
3.9.3张拉顺序
无粘接预应力筋张拉前应按设计预应力的受力情况编制张拉顺序。
本工程设计无明确要求，故采用分批张拉，原则上预应力筋短的梁先张拉，再张拉预应力筋较长的梁，同方向的梁间隔张拉，以减少对结构的影响和预应力的损失，同一梁中的预应力先张拉直线筋再张拉曲线筋。
3.9.4张拉操作程序
预应力筋的张拉操作程序，主要根据构件类型、张拉锚固体系、松弛损失取值等因素确定。
本工程设计图纸端站图及纵横预应力布置图，无具体交代，具体张拉程序，由设计单位、施工单位会审而定。
以确定本工程的预应力质量。
0——10%σcon——100%σcon——103%σcon锚固
3.9.5张拉控制方法及伸长值效核
本工程预应力筋张拉时要求应力和应变双向控制，即预应力筋张拉采用应力控制的方法，同时还应效核预应力的伸长值。
如实际伸长值大于计算伸长值10%或小于计算伸长值5%，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。
b）无粘接预应力筋伸长值按下列公式计算：
FpmLp
△Lcp=——————
ApEp
式中Fpm——无粘接预应力筋的平均张拉力（KN），取张拉端的拉力与固定端（两端张拉时，取跨中）扣除磨檫损失后拉力的平均值。
Lp——无粘接预应力筋的长度（mm）
Ap——无粘接预应力筋的截面面积（mm2）
Ep——无粘接预应力筋的弹性模量（KN/mm2）
c）无粘接预应力筋的身长值，宜在控制应力10%时开始量测，其伸长值可由量测结果按下列公式确定。
△Lp=△Lp1+△Lp2-△Lc
式中△Lp1——初应力至控制应力之间的实际伸长值
△Lp2——初应力以下推算伸长值
△Lc——砼构件在张拉过程中的弹性压缩值
3.9.6无粘接预应力筋张拉完毕后，先切除外露的无粘接预应力筋，然后在锚具及承压板表面做防水处理，再用同标号细石砼封闭密实。
4、安全措施与劳动组织
4.1单位工程开工前，必须对进场工人进行安全教育，有针对性的进行技术交底，双方履行签字手续。
4.2严格遵守施工安全管理制度，正确使用个人防护用具及安全防护措施，进行施工现场必须戴安全帽。
4.3无粘接钢绞线开盘下料要做好防护措施，以防止钢绞线弹出伤人。
4.4在预应力作业中，必须特别注意安全，因为预应力持有很大的能量，万一预应力筋被拉断锚具与张拉操作台必须搭设牢固可靠，锚具及其机具严防高空坠落。
4.5严防高压油管出现死弯或扭转现象，发现后应立即卸除油压进行处理。
4.6施工用做到一机一保，严禁乱接，以避免发生触电事故。
工作结束时应及时切断电源。
5、机械设备一览表：
进场机械配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
进场时间
1
千斤顶
YCW250-200
台
12
开工前
2
YCQ25-150
3
高压油泵
ZB4-500
4
挤压千斤顶
GX
6
5
砂轮切割机
其它工具
套
四、电缆安装成套技术
<
一>
、电缆敷设与热缩电缆头制作
（一）、施工工艺（电缆敷设安装前的施工准备）
①审定图纸，电缆敷设安装施工图是否有效，设计单位出示有当地法定权威审批的设计资质证书，其设计能力及设计等级符合国家建筑企业设计要求规定。
设计图纸盖以施工图字样，设计日期，允许使用的签发日期，才准许此施工图在施工现场使用。
②电缆敷设施工图中，应注明敷设方式，电缆根数和外径尺寸，排列方式。
③电缆敷设是垂直（竖井内）水平、允许弯曲半径，对膨胀弯和固定点间距等的规定。
④对电缆支架的材质、电缆卡、绑扎固定，变形缝安装都有明确的要求。
（二）、材料准备
①电缆应标明生产厂家，产品规格、型号、电压等级、长度及生产日期，电缆外观完好无损，符合设计要求，并有产品合格证及产品出产检验证明文件。
②电缆外观及端头应完好无损，无机械损伤，无明显皱拆和扭曲现象，橡胶套及塑料电缆外皮绝缘层无老化及裂纹现象。
③所有五金件如螺栓，螺母、垫圈等均因采用镀锌制品，各种金属材料的应用明显绣浊，各种钢管内不应有毛刺。
④各种附属材料，电缆盖板，标示牌，自布带，绝缘带等均应符合要求。
（三）机具准备
①电缆支架，电缆滚轮，导向轮，吊链滑轮，钢丝绳。
②无线对讲机，绝缘兆欧表，钢锯、手锤等电工工具。
③检查电缆的规格、型号、截面、范数、导线色标、电压等级，均应符合要求。
④1KV以下电缆采用1KV的兆欧表进行相对地，相对相的绝缘测试，其绝缘电阻不应低于10MΩ。
⑤电缆绝缘电阻不合格的，必须经过除潮处理合格后，方可敷设。
⑥电缆敷设可用人力控引或用机械牵引，距离较远时可采用电缆滚轮输送电缆。
⑦电缆在桥架内敷设应有适量的膨胀弯（即S型或Ω型）。
特别在电缆两端，中间、电缆竖井，跨越管处垂直水平偏差较大时，均应有适当余量。
⑧电缆穿墙应有夸管保护，电缆在夸管中穿过，在夸管与电缆外径之间隙采用油侵黄麻绳线在电缆外径上，然后用法兰与墙夸管的法兰用螺栓竖固牢固，最后再用沥青涂字法兰及螺栓上，做好防水处理。
穿墙夸管不允许倒坡，防止外墙水倒灌。
明敷设电缆的施工程序作业条件支吊架电缆桥架安装电缆敷设。
①作业条件
1）预留孔洞，预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，负载强度符合设计要求
②支架、吊架安装
1）根据施工图纸的电缆路径及支架，吊架的间距进行放线，并标出固定点位。
2）根据电缆支架，吊架配制图制作吊架，其材质及几何尺寸应与设计相符。
3）水平电缆支架或吊架敷设高度及间距应符合设计及国家规范规定。
4）垂直电缆支架敷设间距应符合设计及国家规范规定。
（二）技术标准
1）调整如水平（或垂直）电缆支吊架，做到横平竖直、起水平和垂直度偏差应符合现行国家规范规定。
2）将电缆桥架由始端至终端进行安装，并将桥架固定在吊支架上，同时将接地线按设计要求安装完毕。
3）桥架的高度超20m时，最少加装两道固定支架，并且要固定支架牢固可靠。
4）电缆桥架穿过楼板时，其预留孔应用防水材料封堵，同时在洞口周边抹5㎝高的防水台。
电缆敷设
1）电缆水平敷设时，应单层敷设且排列整齐，不得有交叉、拐弯处的弯曲半径应以最大截面积，电缆的允许弯曲半径为准。
2）分层敷设电缆、高电压应敷设在上层，不同电压的电缆应分层敷设。
3）同等电压的电缆沿支架敷设时，水平净距离不得小于35㎜。
4）垂直敷设电缆时，应由上而下敷设，低层楼可由下自上进行敷设。
挂标志牌
1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装牢固。
2）标志牌山应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3）沿支架桥架敷设电缆、在其两端、拐弯处，交叉处挂标志牌，直线段应适当增加标志牌。
电缆头制作的一般规定
1）电缆终端头制作应由经过培训考核合格的熟悉工艺的人员进行施工操作。
2）电缆终端头在室外制作时，应在气候良好的条件下进行，同时采取防尘，防污染物的措施。
3）电缆头制作前应检查芯线颜色，相位是否正确。
4）各种电缆头接头配件应于电缆配夸，齐全，所用水绝缘材料均应符合现行的国家规范的规定。
5）电缆金属护层和旗装层均应有良好的接地。
接地线采用25㎜的铜芯线或按设计的截面施工。
6）1KV固体绝缘电缆外护套，封头前用1000v兆欧表测量金属护层对地的绝缘电阻不能为零值。
电缆芯线连接
1）电缆芯线的连接，应采用铜接线端子（即铜接线鼻子）进行压接，但不允许采用开口端子。
2）铝芯电缆的连接，应采用铝接线端子连接。
3）铜铝芯电缆的连接应采用铜铝过渡件。
热收缩径头施工工艺
1）产内热缩电缆缆头，应与相连的电缆型号匹配电压等级相同，同时符合设计要求，产品具备材料质保证明并附有产品合格证。
2）产内电缆所有的热缩材料，应具有阻燃性能，其氧气指数应符合现行国家规范规定，其
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