现场定置管理文档格式.docx

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4.1.2.1需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；

4.1.2.2对现场实行挂牌和目视治理，做到心中有数，物品随用随坏、取用方便；

4.1.2.3各类工装夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。

4.1.3清扫的要求：

4.1.3.1工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；

有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；

4.1.3.2在对设备清扫时，要同时检查设备是否有专门现象，时刻保持设备的润滑；

4.1.4清洁的要求：

4.1.4.1操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；

4.1.4.2要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。

4.1.5素养要求：

培养操作者自我治理和自我约束，提高职员自我治理水平的意识。

4.2工艺要求

4.2.1要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。

4.2.2工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。

如专门缘故不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。

4.2.3操作者必须严格执行工艺操作规程。

4.2.4发觉不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更换或更换，使之达到合理的工艺。

4.2.5加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。

4.3检查考核标准

4.3.1加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。

4.3.2不合格品与合格品严格区分，标志明显。

4.3.3不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。

4.3.4边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内。

一个批次生产任务完工后必须赶忙清理显现场。

4.3.5工具、量具必须按定置治理要求摆放，不得乱放。

4.3.6工位器具架、车，按定置治理要求摆放，不得乱停、乱放。

4.3.7工作完后必须清擦设备，保证设备洁净无积灰、黄袍。

4.3.8不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。

4.3.9工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。

4.3.10车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。

4.3.11工具箱、窗台、设备上洁净无物。

4.3.12门窗无破旧，玻璃清净。

4.3.13水池洁净，无长流水，下水畅通。

4.3.14对加工过程中想成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理洁净。

4.3.15保持工作服洁净，无油污。

4.3.16在工作现场不需晾晒任何衣物、鞋、袜等。

4.3.17一切与现场无关的东西，必须清理显现场，不许在现场存放。

五、区域、标识等标准

5.1区域

各生产车间应考虑产品的工艺流程和现场合理的物流线路设置各种区域，所有物品摆放要有区域和标识。

如：

A、厂房内定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等。

库房定置包括货架、箱柜、贮存容器等。

B、现场区域定置包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。

C、现场中可移动物定置包括劳动对象定置（如原材料、半成品、在制品等）；

工卡、量具的定置（如工具、量具、胎具、容器、工艺文件、图纸等）；

废弃物的定置（如废品、杂物等）。

各区域线始终保持清洁，不得显现断线、起泡脱落等现象，若有随时修补。

禁止车辆、人员从实线上压过和跨过。

各部门依照区域大小、所处位置、物流方向等因素，在划线时留有相应的通道，通道应划虚线，车辆通道宽300CM，人员通道宽200CM，宽度应与实线同宽。

如图1

20cm20cm

（图1）

5.1.1生产现场的区域，依照现场不同大小自定，但线宽参照下图2和图3。

5.1.2区域线宽度统一为10CM，区域里面的小区域线为5CM；

线的颜色依照区域不同而定；

主过道和支过道的线宽度为10CM，主过道内径300CM，支过道内径200CM。

5.1.3区域线条和过道线条要求，线直、平行、两头宽度不得误差0.3CM、无毛边、表面无明显起泡或麻点现象。

5.1.4区域的标识

5.1.5器具和模具放置等现场物资标识（放置的区域考虑到使用方便，整齐有序，限高安全，定人治理。

）

5.2定置线

5.2.1常用线条颜色

项目

颜色名称

标准色样

通道

黄色

怀疑品

各种定置线

蓝色

生产周转区域

废品

红色

5.2.2动力管道颜色

动力水管

本色

气管

电、消防水管

5.2.3定置线形状与规格（见图11–图16），颜色统一为蓝色（可依照地面颜色慎重考虑，报企管部审核）。

5.2.4线条方向的标准

5.2.4.1门的开启方向标准：

宽幅为2.5CM；

线条颜色为黄色；

可用油漆划线或用胶带粘。

5.2.4.2门的开关轨迹用虚线标示。

（见图17、图18）

5.3标识（能够从放错的角度考虑，如：

形状、高度、颜色的标识不同，明显起到了放错作用。

5.3.1几种张贴标示

5.3.1.1张贴固定门、出入门，规格：

8CM*15CM：

（见图20）

5.3.1.2张贴推、拉，规格8CM*8CM（见图19）

5.3.1.3双门：

固定门上贴固定门牌，活动门上贴出入门牌，贴在门锁中心线上上方4CM处，两个门牌高度一致，左右距离一致；

5.3.2单门：

在门的拉手下方贴“拉”字，并用箭头标示拉动方向。

5.3管道的标示

5.3.3.1管道颜色标示方法

5.3.3.2压缩气管全体涂蓝色：

（见图21）

5.3.3.3水管用本色：

（见图23）

5.3.3.4消防水管、电管用红色。

（见图22、24）

5.3.3.5管道流向标示方法

5.3.3.5.1制作不干胶标签箭头，贴在管道上；

（见图25、图26）

5.3.3.5.2尺寸：

长16CM*3CM，小规格：

长10CM*1.5CM。

图27

5.3.4物体运动方向标示（见图27-29）

5.3.4.1制作不干胶标签箭头标签：

标签颜色为紫色；

规格为16CM*3CM；

小规格为10CM*1.5CM。

5.3.5旋转体旋转方向标示（见图30-31）

5.3.5.1制作不干胶标签箭头标签：

颜色为红色；

尺寸依照设备大小自定。

5.3.5.2贴在安全罩前面或侧面显眼的地点

5.3.6计量器具界限范畴标识

标识治理用颜色来区分，最大值：

红色；

最小值：

报警区用黄色；

正常用绿色。

（见图32-34）

5.3.7阀门的标识（仅运用在无标示的设备上）

5.3.7.1直截了当用文字标明“开”“关”位置；

5.3.7.2制作开关标牌悬挂在牌上。

（见图35-36）

5.3.8设备修理标识（标识牌由工程部统一制作，各修理组使用和治理，车间现场治理者监管标识的状态。

5.3.8.1制作“待修设备”、“修理中”或“检查中”标牌；

5.3.8.2标识在显眼的部位。

（字体：

仿宋体，48号；

标识牌：

15CM，7CM；

见图37）

5.3.9警示标识

5.3.9.1制作各种提示标牌，字体：

15CM*7CM（图38）

5.3.9.2安全斑马线

5.3.9.3斑马线规格：

宽度为10CM，间隔为10CM角度为45度的黄黑间线。

（图39-40）

5.3.9.4消防设施标示（车间申请警队统一制作）

5.3.9.4.1制作标示牌，贴在消防栓门的正面上部或显眼处；

5.3.9.4.2在消防柜周围画上区域线（红线）。

5.3.9.4.3爱护性指令标示方法（车间依照情形自己申请制作）

5.3.10电器警示灯

5.3.10.1通过电器警示灯的颜色反映运转状况，以便作业者和修理人员随时随地确认设备的运行状况，及时采取措施。

（见图50）

（图50）

5.3.11周转器具的标识（周转器具制作和采购须经审查部批准，原则是将空器具放置在上道工序机台旁边随手可取之处，场地不承诺的情形下，放置在最合适位置。

物流及器具使用须有流程，要求职员清晰明白，并能自觉遵守。

5.3.12物品堆放限高线标示（不管是器具、物品或货架等物资，不但有定置区域还必须有限高标示，养成按标准放置的适应。

5.3.12.1预先设定最大数量，在最大数量处标识限制线；

5.3.12.2颜色：

规格：

宽度3CM-10CM，长度以该区域的范畴为准；

零件堆放不能超过限制线所限制的高度。

5.3.13工具、检具标识（原则上定人治理，在使用过程中，须定置放置，便于使用和现场治理人员的监管，下班后归还或撤收。

5.3.13.1按照实物1:

1的比例画面出定置图形；

5.3.13.2现场的定置治理，按照实物画图形，工具直截了当摆放在实物图形内。

5.4职员劳动爱护的穿戴（现场治理人员班前必须检查操作工的劳动爱护措施的穿戴情形，对不遵守者令其纠正或有权停止其操作。

工人的作业穿戴：

工作服、劳保用品、职员上岗证

5.5公共治理标示

5.6现场生产信息（如：

填加化工原料记录、热处理升温记录、消音片擦拭模具记录、重要设备检查等记录，此表格由ME设计，车间张贴在操作明显的位置使用。

5.6.1计量监控记录表（对环境有要求的生产场所）

图67

注：

温度表挂在墙上，温度监控曲线图放在设备操作台上

5.6.2生产信息传递（各车间依照自己的现场情形，参照下图，如：

**工序、**工位、正在生产**件号、MASTER样件等标识）

六、治理视板的标准

6.1视板尺寸

视板打算分两大等级：

独立的信息视板和生产过程的视板。

那个地点统一标准是信息视板，生产过程视板暂自定。

视板样板说明：

材料选用白色塑料板，长450CM，宽120CM；

定置高度为200CM。

栏目字体颜色为蓝色，字体黑体字，字形尺寸3.5*3.5CM；

质量方针字体颜色为蓝色，字体黑体字，字形尺寸5*5CM。

如下图所示。

6.2视板内容及样板

6.2.1体系爱护栏

6.2.1.1质量方针：

精益求精，超越顾客期望

6.2.1.2分层审核（公司级审核打算）

6.2.1.3过程改善：

对过程的改善进行对比，以图片和文字结合的方式展现，分别是改善前和改善后的展现。

6.2.1.4KPI展现：

以表格的形式，一个月一次。

6.2.2客户信息展现

6.2.2.1客户的埋怨投诉：

以图片和文字结合的方式展现。

6.2.2.2投诉整改措施：

可采纳5WHY或8D分析报告和整改的对比（图片和文字结合）。

6.2.2.3客户中意度展现：

依照不同的客户来展现，一样是一个月一次。

6.2.2.4外部客户FTQ展现：

采纳累计的形式和单月对比形式。

6.2.3质量信息

6.2.3.1重大质量事故展现：

图片和文字结合。

6.2.3.2质量改进措施：

图片文字结合，包括改进打算和改进的实际情形。

6.2.3.2.1内部FTQ展现：

单月趋势图（统计1年的）

6.2.3.2.2各工序月FTQ目标

6.2.3.2.3月总FTQ累计图

6.2.3.2.4各工序日FTQ记录表

6.2.4车间级信息

图76

6.2.4.1车间综合信息栏

6.2.4.1.1初始工艺流程（按产品分类展现）

6.2.4.1.2车间组织结构（配图片）和工作流程

6.2.4.1.3通知通告栏：

公司、车间有关通知的公布

6.2.4.1.4车间的工作目标（以月或年展现）

6.2.4.1.5生产设备展现（图片和文字结合：

名称/数量/生产能力，描述优势）

6.2.4.1.6生产打算：

生产打算能够按照周或月来安排

6.2.4.1.7制度/文件宣传：

公司、车间有关制度或文件的公布

6.2.4.1.8防错装置清单：

展现防错的项目

6.2.4.1.9奖惩告示栏

6.2.4.1.10职员建议栏：

职员建议提案表盒提案实施成效评判

6.2.4.2现场治理（5S与安全）

6.2.4.2.15S推进小组职责图：

规定5S小组成员的工作职责

6.2.4.2.2安全组织结构图（配人员照片）

6.2.4.2.3安全绿十字

6.2.4.2.45S现场治理标准

6.2.4.2.5安全现场治理标准

6.2.4.2.6车间安全日检查表

6.2.4.2.7车间5S职责图

6.2.4.2.85S日检查表

6.2.4.2.9定置图片展现

6.2.4.2.10现场色标和定置线标准

6.2.4.2.11现场违规照片展现：

包括（安全和5S、作业文件、工艺纪律等）（配文字说明）

6.2.4.2.12现场治理资料宣传栏：

安全或5S学习资料、先进的治理方法等

6.2.4.3车间成员和岗位分布

6.2.4.3.1车间全体成员照片展现

6.2.4.3.2班组成员照片：

班组人员结构、班组有特定的名称和信念等

6.2.4.3.3班组对应岗位：

所属岗位、定岗时刻、学历、技能差不多信息

6.2.4.4车间培训与学习栏

6.2.4.4.1学习资料：

学习资料的普及，与所有职员分享学习资源

6.2.4.4.2培训治理和流程

6.2.4.4.3培训详细打算：

以年或月为单位编制

6.2.4.4.4职员龙虎榜：

以月为单位，突出优秀职员（配职员照片）作为榜样

6.2.4.4.5培训成效评估：

依照对职员进行必要的测试和考核来评判培训的成效

6.2.5班组级视板：

班组级视板要紧包括以下要紧内容

班组视板说明：

视板为统一采购的白塑板，标题字体颜色为红色，字体黑体字，字形尺寸6*6CM；

共计3*4=12格。

栏目字体颜色为兰色，字体黑体字，字形尺寸3*3CM；

班组视板框格要求，边框线宽度1CM；

其它各栏目隔离线为0.5CM；

两线间隔距离为4CM；

抬头间隔距离为9CM；

图77

6.2.5.1班组5S职责图

6.2.5.2安全疏散图

6.2.5.3安全绿十字

6.2.5.45S检查表

6.2.5.5安全日检查表

6.2.5.6职员技能矩阵图

6.2.5.7职员出勤记录表

6.2.5.8班组职员培训记录

6.2.5.9职员多技能治理

6.3班组分层审核和防错装置检查（单独视板）

6.5安全日历

6.5.1尺寸：

安全日历板材选用0.2-0.3CM厚的钢板长100CM*宽80CM；

小牌子板材厚0.4-0.55CM；

小牌子尺寸14*8.2CM。

安全日历字体隶书，红色字，文字字形尺寸16*13CM；

数字字形尺寸12*6CM；

小牌子上数字字形11*5CM。

如图所示。

6.6视板治理规定

6.6.1各部门必须指定视板治理的负责人及时更新、爱护视板，如：

对月、日等打算做周期的内容更新，需其他部门配合完成的，必须督促其完成视板内容。

并始终保持视板的洁净和整洁。

6.6.2每块视板的内容布局由地区企管部或各块综合治理部门统一制定，各车间能够在不变动整体布局的情形下，依照事实上际情形进行微调，微调的内容需经综合治理部门同意后，方可执行。

6.6.3地区企管部和各块综合治理部门不定期对视板进行检查，对视板的使用、布局、更新、爱护等情形进行跟踪治理，并做好检查记录，直截了当考核部门主管。

6.6.4视板需放在车间显著的位置，保证各层治理者和车间职员都能够清晰的了解本部门的相关情形。

6.6.5视板上所有的内容（如数据）必须真实，切实反映出车间目前的生产动态，严禁显现不符合实际状态的描述和数据。

6.6.6安全日检表和职员出勤率必须每天班前填写完成（节假日就显示空白），安全绿十字在下班时填写，无安全事故用绿色表示；

反之，则用红色表示，并填好事故发生日期、缘故、解决措施以及责任人和责任部门。

6.6.7质量方针和质量目标作为车间生产的指导思想，要求每位职员牢记心中。

6.6.85S日检表必须每天下班前5分钟填写完整，合格打√；

不合格打×

，并赶忙整改；

不能赶忙整改的先打△，待整改后打◎。

6.6.9各层治理者应每天深入制造现场，对视板上反映的问题应参与评审和制订措施，及时的给予解决，否则，同意绩效考核。

6.6.10各部门制定相应的治理措施，分工责任，切实对视板的整洁、内容的及时更换和爱护负责，并有绩效考核机制或措施，企管部和综合治理部对其检查。

6.6.11视板的认为损坏，当事人应照价赔偿，假如责任不清或没有责任人的现象，由部门主管赔偿，赔偿款交给财务部。

七、在执行过程中，如个别车间生产现场条件不承诺，不能执行本制度的，可依照生产现场情形，以本制度为原则，制定本车间的现场定置方案，报企管部及公司领导批准后执行。

八、本制度说明权在企管部，自发行之日开始执行，修订时以新的制度为准，同时本制度废止。