导热油炉操作规程改Word格式.docx

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1.1.2．1打开三通旋塞使压力表弯管前端的球阀处全开状态。

压力表已校验合格,无压力时指针回零。

1．1.2．2防爆门的防爆板是否平稳放置在烟囱基座上

1.1．2．3温度计已校验合格;

超温超压报警、自动连锁保护已调试可正常投入使用，电器控制各接点无异常。

1.1．2．４燃烧器调试正常。

1.2介质化验及冷态循环

1.2.1　导热油炉使用的导热油质量合格,对热载体锅炉安全运行关系极大,所以,应先对使用的导热油取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确:

1.２.1．1　导热油最高使用温度是否与导热油炉供热条件一致。

炉出口温度不高于导热油允许最高使用温度,否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。

1.2．1．２抽样化验，测定导热油的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水份,与导热油生产厂提供的质量证明书是否相符,同时也为今后运行中导热油质量变化监测提供依据。

1.2.２　装油

1．2.2.1　确认锅炉房的配电柜、燃烧器、循环泵、气动阀等设备已接通电源和信号线。

１.2.2.2打开阀门，确认天然气可正常供气，天然气缓冲罐压力达到　0.0９　MPａ。

1.2.2.3并确认空压机正常启动供气，压缩空气缓冲罐压力达到0.6ＭPa。

１．2.2.4确认气动阀可正常调节。

1.2.2.5　确认打开阀,关闭阀,保证导热油系统循环畅通,关闭炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀以免导热油流失。

1.２.2.6确认循环泵可正常启动。

1.２.2.6装油

将导热油用加油泵注入炉和膨胀罐内。

同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开,排除空气,直至有油流出时关闭。

当膨胀罐液位计上出现油位时停止注导热油，然后启动循环泵，进行冷态循环。

１.2．3　　冷态循环

冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象,设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。

由于冷油粘度较高，故导热油炉进出口压力差比较大,管路系统的流动阻力也较大,每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6～８小时。

1．2.3．1启动泵（2００m³

泵），3小时后启动泵（１00m³

泵）和泵（10０m³

泵），3小时后启动泵（200m³

泵编号），正常情况下使用泵（20０ｍ³

泵）进行导热油循环，两台泵（100m³

泵编号）为备用泵,使用时需同时运行。

冷态循环中,每运行2小时需打开放气阀排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况,注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、导热油炉进出口压差等数据,并检查循环泵运行是否平稳,轴承密封良好无漏油。

1.2．4　拆卸清洗过滤器

冷态循环中,系统的各种杂质及导热油中的残渣等随着冷油循环,在油泵前的过滤器过滤掉,循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。

拆卸过滤器端盖的螺栓,取出滤网，清除杂物后装回滤网及端盖。

1　点火升温

2.1点火操作步骤

2．1.１　开启循环泵，使导热油循环,

2．1.2打开膨胀罐。

2.1.３打开燃烧器开关。

3升温和升温曲线

导热油炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎,其升温过程要遵循“一慢二停”原则;

一慢即升温速度要慢，二停即在95°

~１１0℃和2１０°

～230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。

３.１升温曲线

导热油炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。

典型的热载体升温曲线见下图

升温曲线图

3．２脱水

冷炉点火后，控制升温速度10℃／时，直到９0~9５℃。

因为冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。

95~１10℃范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。

升温速度控制在０～５℃/时范围，视脱水情况决定。

当膨胀罐放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速,各处压力表指针摆动幅度较大时,必须停止升温,保持恒温状态。

在95～110℃之间反复几次,才能将水分排净。

不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化,体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出,而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。

当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至0.1MＰa以下,有沉重的喘气声）时,以5℃/时的速度再升温,但不能超过120℃，直到放空管不再有汽体排出为止。

此时,压力表指针停止波动即为脱水合格。

3．３　脱烃组分

脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温,但仍应注意可有会有残余水蒸发,随时停止升温。

当温度达到210~230℃时要停下来,这时主要为脱出热载体中的烃组份。

导热油中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。

在导热油炉中,轻组分以气相存在,会造成“气阻”,使循环泵压不稳,流量不降甚到中断。

脱轻组分过程视热载体的不同牌号、不同质量而异,当放空管中无气体排出，循环泵压稳定,即可继续以0～1０℃/时的速度升温。

３.４　　升温

从２10℃直至热载体的工作温度是在脱轻过程结束后,以４0℃／时的速度升温,这时应全面观察各检测、控制仪表的指示,动作是否灵敏、准确。

各种配套辅机,附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常,能否满足生产需要。

若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。

3．５　点火升温中注意事项

3．5.１　点火升温过程,应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。

３.5.２　当热载体温度升到2０0℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧,消除因热膨胀不均引起的泄漏。

３.５.３注意导热油的膨胀量。

若膨胀罐的液位过高,应打开放液管，将导热油放入储油槽,以免导热油从膨胀罐中大量溢出引起事故。

３.５.4　冷炉点火必须先开循环泵后再点火。

3.5.5　升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经油气分离器入膨胀罐，其中一部份以气体从排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀罐底。

要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀罐底部的排污管,放出冷凝水。

4导热油炉的运行操作

导热油炉的运行操作，应贯彻“安全供热，节约能源”的原则。

保证安全运行，注意节气、节电,提高经济效益。

4.1　热油炉的正常运行指标

导热油炉供热量与输出介质的流量和温度有关。

导热油炉的导热油的循环流量应当不低于设计流量，达到额定功率时温差满足图纸要求，其中这个参数也与采用的导热油的本身物性有关。

为了达到合理的输出功率,应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。

当进出口温差减小时,说明用热量减少，应相应减弱燃烧;

反之则应强化燃烧。

4.2巡回检查和异常情况处理

司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。

4．3　　值班司炉每小时检查的内容主要包括;

4．3．1　导热油进炉压力、温度、出炉压力、温度;

循环泵进口压力与出口压力。

４．3.2　　导热油炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏等。

４．3．3燃烧器运转情况、膨胀槽及储存罐油位是否正常

4.３．4　膨胀罐液位是否正常。

膨胀罐内导热油温度应不高于70℃

储油槽内是否有导热油,加油泵是否正常

4.3.5管道、阀门有无渗漏。

４．４巡回检查路线

电控柜—流化床—温度表—燃烧器—锅炉本体—蒸汽发生器—循环泵—膨胀罐—储存罐—天然气储罐—压缩空气储罐—电控柜。

４.5　运行记录（每小时记录一次）内容;

4．５.1导热油进炉温度　　　℃

4.5.2　导热油出炉温度　℃

４.5．3　导热油炉进炉油压　　　　MPａ

４．5.４　导热油炉出炉油压　　MPa

４.5.5循环油泵出口压力　　　ＭPa

4.5．6　循环油泵进口压力　　　　MＰa

4.5.7循环泵电流　　　A

4．５.8膨胀罐液位

5异常情况的判断和处理

5.1　循环泵异常情况

5.1.1　当循环泵的电流比正常值低,说明循环泵效率下降,流量下降,可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。

5．１．2循环泵压不变,电流升高而流量下降，则是导热油变质，粘度增加，应及时更换或再生。

如因新加导热油含水或分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排出气体。

5.１．3循环泵电流减小，出口泵压回零,说明泵空转不供油。

可能是油汽化,查明汽化原因采取措施;

如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；

如因新增加导热油含水或水分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排气。

5．1.4　炉突然断火,常见原因是天然气质量差，含水。

一旦断火，必须立即切断进气阀,同时通风１5~20分钟，吹净炉内残余天然气，然后再按点火程序点火。

严禁熄火后立即重新点火。

6导热油炉运行操作的安全注意事项

6.1导热油为高温、渗透性较强的易燃物质。

司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。

开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘,防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。

6．2　　导热油在运行中有损耗，要注意及时补加。

6．3供热系统依靠循环泵强制循环，当循环泵发生故障时,系统联锁会立刻关闭燃烧器,避免炉内导热油因停止循环而超温。

如备用泵不能立即启动时，应打开膨胀罐与炉体的联接阀门以及炉体与储存罐的联接阀门,让热油流入储存罐内、膨胀罐内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。

直至炉膛温度低于300℃,热油出口温度降至100℃以下为止。

６.4　锅炉房内配备４具干粉灭火器,灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。

7停炉操作

７.1正常停炉

7.１.１　暂时停炉

暂时停炉时,关闭燃烧器。

循环泵不停,直至炉内介质温度降至１００℃以下时,才能停泵。

重新启用时,先开循环泵，再按燃烧器点火程序点火,缓慢升温，逐步恢复燃烧。

7.1．2　检修停炉操作

按上述方法暂时停炉后,当导热油温度降至70℃以下后，将导热油全部泄入储油槽,关闭阀门切断炉与其它设备联系,对炉内外部清扫，进行相应部位的检修。

7.1.3　　正常停炉操作的注意事项

在停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超过导热油允许的最高使用温度而使导热油结焦、变质。

停炉时不能停泵，循环泵一直运转到油温降至1０0℃以下为止。

7.2紧急停炉

７.２．1　什么情况下要紧急停炉？

司炉人员遇有下列情况之一时,有权立即采取紧急停炉措施并及时报告上级部门。

7.２.1.1出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。

7．2.1.2压力表,温度计全部失效,液位计液面剧烈波动,虽然采取措施,仍不能恢复正常时。

7.２.1.3炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。

7.2.1．4循环泵全部损坏,不能运转时。

7.２.1.5管道阀门发生破裂,法兰接合面填料冲出等，造成导热油大量泄漏时。

7.2．1.６　　邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到导热油炉安全运行时。

７．2.2紧急停炉的操作步骤

7．2.2．１立即关闭燃烧器，关闭天然气阀门，切断天然气供应。

7.２.2.2关闭循环泵。

7．2．2．３　打开放油阀门,将系统内导热油全部放入储油罐，然后关闭进出口阀门，切断炉与其它设备的联系。

7.2．2．4打开人孔及防爆盖板，加快炉膛自然通风冷却。

７.2.2．5紧急停炉操作的注意事项

在采取紧急停炉操作时，应保持镇静,先判明原因，再针对直接原因采取措施。

在紧急停炉操作时，要谨慎小心,防止被烫伤。

导热油炉锅炉房的规章制度一般包括岗位责任制、安全操作、巡回检查制度、交接班制度、设备维护保养制度、导热油管理制度、事故报告制度、清洁卫生及安全保卫制度等。