MTBE塔安装制作Word格式.docx
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～65600Kg
设备重质量
97580Kg
全容器
26.3立方
86.2立方
设备高度
～37090mm
～49000mm
直径
1000mm
1600mm
材质
Q345R
注：
现场组焊1道￠1000X14筒体环缝，分2段发货
现场组焊1道￠1600X16筒体环缝,分2段发货
脱轻塔的基本工艺参数
异丁烷脱除塔的基本工艺参数
Ⅲ
33570Kg
112100Kg
充水后设备总重量
91670Kg
376000Kg
58.2立方
228.2立方
44000mm
79000mm
直径
1400mm
2000mm
材质
现场组焊1道￠1400X16筒体环缝，分2段发货
现场组焊2道￠2000X16/24；
1道￠3160X38筒体环缝，分4段发货
1-丁烯精馏塔的基本工艺参数
124800Kg
503800Kg
336立方
80000mm
2400mm
现场组焊2道￠2400X16/22；
1道￠3560X34筒体环缝，分4段发货
1、业主协调提供设备制造厂分段吊装的吊耳详细图纸，由设备制造厂负责制造。
2、分段塔器设备存放场地：
由业主在设备基础旁划定区域便于分段到的筒体放置。
3、制作场地地面平整度：
以地面平整即可，不得有明显的坡度和台阶。
4、水源：
水源接口离设备组对场地不得超过50米，供水量不得低于50吨/小时。
5、电源：
变压器电容量1000KVA。
四、
施工组织体系
五、塔器设备现场空中组焊方案
5.1设备分段情况及发货时间
1、甲醇回收塔设备分段进入设备基础旁边顺序
第一段下段：
重量10.6t,长度19090mm，计划8月15日发货；
第二段上段：
重量10t,长度18000mm，计划8月15日发货。
2、催化蒸馏上塔设备分段进入设备基础旁边顺序（见示意图）
重量约29t,长度25000mm，计划8月15日发货；
重量约19t,长度24200mm，计划8月15日发货。
3、脱轻塔设备分段进入设备基础旁边顺序（见示意图）
重量约18t,长度21000mm，计划8月15日发货；
重量约16t,长度22900mm，计划8月15日发货。
4、异丁烷脱除塔设备分段进入设备基础旁边顺序（见示意图）
第一段裙座段：
重量约17t,长度3000mm，计划8月8日发货；
第二段下段：
重量约47t,长度27000mm，计划8月10日发货；
第三段中段：
重量约29t,长度26000mm，计划8月15日发货；
第四段上段：
重量约19t,长度22770mm，计划8月15日发货。
5、1-丁烯精馏塔设备分段进入设备基础旁边顺序（见示意图）
重量约50t,长度27000mm，计划8月10日发货；
重量约32t,长度26000mm，计划8月15日发货；
重量约25t,长度24370mm，计划8月15日发货。
5.2塔器设备现场空中组装焊接施工示意图
图1.1甲醇回收塔,催化蒸馏上塔，脱轻塔三台塔现场组装顺序示意图
图1.2异丁烷脱除塔，1-丁烯精馏塔二台塔现场组装顺序示意图
5.3设备现场制作步骤及分工明细
1、设备卸车
设备运输到神华包头煤化工施工现场后，中国石化第十建设公司（以下简称十化建）负责设备的卸车工作，将设备卸在之前规划好的区域。
2、设备吊装，组焊合拢缝
在设备进行空中组焊时，十化建负责设备的分段吊装，并负责设备外部脚手架和临时平台的搭建。
我公司对合拢缝进行施焊，焊接过程中严格执行工艺要求，保证焊接质量。
3、焊缝探伤
焊缝的探伤全部由我公司负责。
具体包括：
对甲醇回收塔1道￠1000X14筒体环缝做RT检测，II级合格。
其余焊缝采用100%UT+100%TOFD+100%MT无损检测，分别符合JB/T4730-2005标准中I、II、I级。
4、设备水压试验
关于设备水压，十化建负责对设备水压试验的操作，我公司配合十化建，负责联系当地锅检所对水压试验过程和结果进行见证。
水压试验过程中的基础沉降观测由土建公司负责。
水压试验合格后，由当地锅检所出监检证书。
5、内外部脚手架拆卸
设备水压试验合格后，十化建负责拆除设备内外部脚手架和临时平台。
6、现场组装施工控制方案
现场第一段裙座安装的直线度测量由十化建负责测量，后续几段由我公司和十化建共同完成。
1）直线度测量与控制:
在设备的0℃、90℃、180℃、270℃，四个方向筒体两端以100mm的测量块+拉线，在焊缝两侧非收缩区测量钢丝。
测量数据最大值减去100，得出实际直线度值。
（甲醇回收塔总直线度不超过25mm,催化蒸馏上塔总直线度不超过30mm，脱轻塔总直线度不超过27mm，异丁烷脱除塔总直线度不超过44mm，1-丁烯精馏塔总直线度不超过45mm，达到图纸工艺要求后采用定位块固定。
2）定位块固定剖视图见下图，数量不少于4个，具体数量视实际确定。
图1.3定位块固定剖视图
3）质量控制点
序号
检验项目
检验员
责任
人员
无损
检测
质量保证措施（执行标准）
锅检所
检验
结果
第三方监理
业主
见证
1
现场组焊
H
图纸及工艺文件
2
焊后几何尺寸及外观检查
容器检验标准工艺、图纸
W
检验报告
3
探伤
JB/T4730-2005
4
热处理
热处理工艺
5
设备水压试验
压力试验规程
6
除锈、防腐
JB/T4711-2003
7
产品最终检验
合同、图纸
8
产品档案汇编及审查
竣工资料出厂要求
竣工资料
R
R：
文件审查
W：
控制点
H：
停止点
六、设备制造水压试验方案
6.1设备耐压试验的技术论证
6.1.1本方案的提出必须得到设备监理单位和业主的同意。
6.1.2业主单位的技术支持：
1）按图纸要求的立式试验压力进行试验
2）设备基础在足够的保养期后，是否满足设计立式试验的要求。
3）业主负责设备基础的制作单位对设备水压试验过程中的地基进行沉降观察。
4）业主协调水压试验过程中，其他影响水压试验的工作（例：
现场的探伤作业，警界线内的施工）。
6.1.3业主对耐压试验的支持：
业主必须在现场提供现场合拢的塔器（5台）水压试验所用的洁净水，耐压试验时水温不低于5℃，并保证每小时50立方米洁净水接口和每小时50立方米的排水口，排水应引到设备基础50米外的排水管道。
6.1.4制造单位的准备：
1）设备上所有接口的耐压试验用盲板均按GB150-1998计算，并设计制造完毕。
2）容器上试压用的法兰、螺栓、螺母、垫片等的公称压力等级须不得低于容器的公称压力的等级，并准备齐全。
3）压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
必须用两个量程相同的并经校正的压力表。
压力表的量程约为试验压力的2倍，压力表精度等级不低于1.5级，经校验合格，并在有效期内。
4）试验用的温度：
钢制容器耐压试验的水温不低于5℃。
6.2试压准备
6.2.1审查设计文件、制造文件和安装文件，确认上述文件均符合设计要求，达到设备具备水压试验的条件。
6.2.2安装压力试验检查用的各项检验工具。
6.2.3试压前应对设备内部进行彻底清扫，清扫后应立即进行封孔（除留出放空口和进水口外）。
6.2.4试压用水为洁净的工业用水，达不到水质要求的水严禁用于水压试验。
水源压力0.3-0.5MPa，输水管线公称直径不应小于Dg80mm。
6.2.5水压试验管路均采用无缝钢管，主管线公称直径选用Dg80mm，排水管路采用Dg80mm。
6.2.6容器上试压用的盲板（包括相配的螺栓，螺母等）的公称压力等级须不得低于容器的公称压力的等级，并准备齐全。
6.2.7压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
压力表的量程约为试验压力的2倍，压力表精度等级不低于1.5级。
并经校验合格。
6.2.8试验用的温度：
6.3试压过程
6.3.1由施工单位划定试压区域，拉出设备试压警戒线。
6.3.2按当地气象部门的天气情况，确保期间无雨、大风、雪等恶厉天气，容器外表面应保持干燥。
6.3.3将现场合拢的塔器（5台）安装在基础上，将塔器上试验时设的排气口置于最高位置，使容器在灌水后内部的残余空气得以排除干净。
6.3.4用法兰盖安装完其余法兰接口。
现场合拢的塔器单台设备的试压流程图见下图
图1.4单台设备试压流程图
6.4现场合拢的塔器（5台）设备的试验操作
1）检查各试压准备工作，包括电源管线等，保证试压工作的顺利进行。
2）打开阀门F1、F3、F4、F6，关闭阀门F2、F5。
3）启动输送泵对设备进行灌水。
装水期间保持F4阀门打开。
4）当F4放空口内有水溢出时，停止输送泵的工作，关闭阀门F4，然后关闭阀门F1。
5）打开阀门F2，启动增压泵，对设备进行增压，增压按耐压实验曲线图进行过程控制。
6）按耐压实验曲线图的压力进行试压检查。
检查内容和合格标准见7。
7）检查合格后对设备进行排水。
8）设备液压试验完毕后、打开阀门F4放空口，对设备进行卸压。
9）检查排水口的连接，确保排水口与业主预先设置的排水沟连通，并引到指定预制的蓄水池或水沟。
10）打开阀门F5,对设备进行试压排水，排水期间保持放空口的畅通。
11）清理：
当塔内水放尽后，用清洁的水冲洗设备底部沉积的污物。
12）干燥：
当塔内的水放空时，将最上部及最下部人孔或接管孔打开，使筒体内部自然风干。
6.5试验的合格标准：
耐压试验后符合下列情况，即认为合格：
（1）无渗漏
（2）无可见的异常变形
（3）试压过程中无异常响声
6.6、注意事项：
6.6.1容器在试压过程中，禁止敲打、冲击、移动、拧紧螺母、焊接和其它非检验操作。
6.6.2在试验时现场合拢的塔器（5台）设备至少有两名熟练操作者，且试验中途不得离开工作岗位，与试压无关人员不得在试验场地停留。
6.6.3在试验过程中，须保持容器观察表面干燥。
6.6.4容器保压检查过程不允许在烈日下爆晒、雨雪直接浇淋的状况下进行。
6.6.5在试验过程中如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落等，均应立即停止试验并查明原因。
6.6.6螺栓只能用规定的工具均匀地上紧，不允许将板手任意加长使用，M36以上螺栓宜用液压扭力扳手，按事先计算出来的扭距进行紧固，螺栓紧固顺序按螺栓紧固顺序图。
图1.4螺栓紧固顺序
6.6.7耐压试验检验人员在登高检验过程中检验期间必须带装安全带。
6.6.8耐压试验整个周期控制在15天之内为宜，这样可以避免水质变化，防止对筒体的腐蚀。
6.7耐压实验曲线图：
图1.5按水压试验工序进行制作
6.8耐压试验结束：
6.8.1耐压试验结束后，按实际试验结果出具检验报告。
6.8.2设备监理单位、锅检所人员对整个试压过程和结果进行确认。
6.8.3试验完毕清理场地，作到文明施工，文明生产。
七、安全注意事项
1、现场组焊过程、水压试验期间作到安全生产、文明施工；
2、安全保证措施：
坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，加强施工现场的安全生产工作。
明确项目经理为项目第一安全责任人，明确施工人员的安全生产责任制，项目部设专职安全员负责项目安全工作。
项目部认真组织施工人员学习安全管理标准及规范，所有进入施工现场的施工人员必须接受安全教育，逐级进行安全交底。
3、安全制度:
针对现场情况制定有针对性的安全制度,执行安全生产处罚制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“四不放过”。
4、现场出入口设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设安全标牌和警示牌。
5、施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。
6、所有施工机械，都挂安全技术规程牌，并由专人操作，其他人员不得违章使用。
7、施工人员进入现场施工作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧，登高人员必须扣牢安全带。
严禁酒后上岗作业。
8、施工材料堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明采用1KW布碘钨灯，照明灯的间距不能大于10米，整个现场四周设置灯塔，彩色高压镝灯照射现场。
夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。
八、施工机具计划表
施工机具计划表
名称规格
数量
防雨布
30m2
铁线
60㎏
彩钢板
90㎡
9
保险带
若干
空压机
2台
10
灭火器
6个
气焊工具
4套
11
保温桶
8只
木板
50块
12
焊条烘烤箱
电焊机
8台
13
风机
试压泵
1台
14
增压泵
九、工作危害分析（JHA）记录表
工作危害分析（JHA）记录表
工作步骤
危害
主要
后果
危害发生的可能性
风险度（R）
建议改正/控制措施
施工
砸伤
意外伤害
偶然发生
注意安全保护
触电
专人负责，注意监控
碰撞
熟悉环境并穿戴好防护用品
进水
容器倾斜
设备损坏
人员伤亡
很少发生
进水过程中由专人对容器基础状况进行监控（业主派谴）
升压
人孔盖与盲板飞出
水冲击
按照规定分段进行升压
泄压
控制泄压速度
放水
产生负压
放水前打开顶部的人孔盖
十、应急救援预案
10.1应急救援责任制及组织机构
事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。
当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急救援小组的统一领导下，按照《预案》要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地开展应急救援工作。
安全事故应急救援小组成员如下：
组长：
常武明
副组长：
赵寿奎
成员：
陈晓东、陈伟
（一）应急救援小组的主要职责
1、发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令；
2、按照《预案》程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失；
3、根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作；
4、在救灾过程中随时掌握《预案》实施情况，并对《预案》实施过程中的出现的问题采取适当的处理措施；
5、在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地，抢险救灾结束后要负责督促事故单位及时归还或给予补偿；
6、事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。
对于超出自身处理能力的事故，要及时请示。
7、对于在重大安全事故应急救援、抢险救灾工作中成绩卓著的部门和个人，安全事故应急小组应给予其适当的表彰和奖励。
对不履行救援职责的，延误隐瞒安全事故的，依照有关规定给予处罚。
构成安全事故责任罪的，移交司法机关追究刑事责任。
（二）应急救援小组组长、副组长的职责
1、协同商议救援命令，指挥各部门抢险救灾并监督落实；
2、通知并联络应急救援小组有关成员，做好应急准备后立即投入救援；
3、选址建立现场救援指挥部，综合协调各部门救援工作；
4、事故灾害有危及周边单位和人员的险情时，决定是否应采取疏散措施；
5、现场检查救援工作，提出救援方案，指挥员工开展救援工作；
6、配合上级部门进行事故调查处理工作，适时发布公告，将事故的原因、责任及处理意见公布于众。
（三）应急救援小组成员的职责
1、小组成员应具备较高的安全警惕性，熟知安全规范并带头自觉遵守；
2、应急救援小组成员应积极配合组长的工作，做好救援准备措施；
3、事故发生后，救援小组成员要立即到位，及时开展救援工作；
4、在救援行动中听从上级指挥，统一协调行动；
5、应急救援小组在抢救行动中要尽心尽责，将人员伤亡和物资损失降到最低；
6、协助组长做好事故处理工作。
10.2安全事故应急救援流程
1、事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施，同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。
2、安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。
3、事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。
4、当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。
同时拨打急救电话120呼叫医疗援助。
其他相关部门应做好抢救配合工作。
5、事故现场保护：
事故发生后，事故发生地和有关部门必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。
因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。
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