电缆技术协议Word下载.docx
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电缆用铜带
GB12666
电线电缆燃烧试验方法
GB191-2008
包装储运图示标志
GB311
高压电气设备绝缘试验电压和试验方法
GB3957
电力电缆铜、铝导电线芯
GB4005
电线电缆交货盘
GB50217-1994
电力工程电缆设计规范
GB50229-1996
火力发电厂与变电所设计防火规范
GB6995
电线电缆识别标志方法
GB8170
数字修约规则
GB/T2900
电工术语
GB/T2952
电缆外护套
GB/T3048
电线电缆电性能试验方法
GB/T343
一般用途热镀锌低碳钢丝
GB/T3956
电缆的导体
DL401-2002
高压电缆选用导则
DLGJ154-2000
电缆防火措施设计和施工验收标准
3设备使用环境条件
a）最高环境温度45C
b）室外最低环境温度-37.7C
c）室内最低环境温度-5C
4技术要求
4.1系统条件:
26/35kV电力电缆50HZ,35kV。
最高运行电压：
40.5kV。
4.2导体运行温度：
导体允许最大连续运行温度不小于为：
90℃（交联聚乙烯绝缘）。
4.3电缆应适合安装于户内、户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于保护管中，桥架中，电缆沟中。
4.4电缆的电压承受能力：
（试验电压应按国标GB311进行海拔修正）
26/35kV：
30Min工频耐压：
65kV
雷电冲击耐压：
200kV
4.5阻燃电缆应满足GB/T18380.3的要求
4.1.6电缆具有耐高温、耐油、耐腐蚀、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，高温环境电气性能稳定，载流量大，抗老化性优越，使用寿命长。
并按规定具有阻燃性能。
4.7导体应为多股绞合一级无氧铜导体，其性能、结构及外观符合GB12706-91标准及IEC228标准的规定；
4.8导体屏蔽应满足有关国标要求，屏蔽：
有导体屏蔽、绝缘屏蔽和金属屏蔽。
导体和绝缘屏蔽采用美国联炭公司和瑞典北欧化工公司的半导电材料，与绝缘层三层共挤。
金属屏蔽采用软铜带绕包或软铜线疏绕组成，铜带标称厚度按下列数据选用：
三芯电缆：
≥0.10mm。
4.9绝缘应为满足运行及安装敷设环境条件的材料，为XLPE型，材料采用美国联炭公司和瑞典北欧化工公司的绝缘料。
性能及厚度均符合GB12706-91标准，以三层共挤的工艺方法（即：
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽）挤包在铜导体外面。
4.10标称绝缘厚度应符合GB12706.2和GB12706.3的规定,绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的90%-0.1mm。
4.11电缆外护套应具有打印的永久性标志（打印深度不超过15%的外护套厚度），其内容应至少包括如下：
制造厂名称
额定电压
导体规格
导体数量、长度
绝缘材料
护套材料
制造年份
4.12电力电缆导体应按护套颜色进行区分如下：
导体芯数相字母颜色
三1，2，3A，B，C黄，绿，红
电力电缆外护套颜色为：
26/35kV—黑色。
4.13热缩管件及其配套用胶技术要求
4.13.1热缩管件及配套用胶应按本标准以及按规定程序批准的技术文件和图纸生产。
4.13.2热缩管件外观应平整、光滑、无可见气泡、杂质，表面斑痕缺陷面积应不超过部件总面积的2%。
4.13.3热缩管件的收缩温度应为120～140℃。
4.13.4热缩管件收缩前壁厚的不均匀度小于30%。
4.13.5缩管件收缩前后长度的变化率小于±
5%。
4.13.6热缩管件在热冲击下应不淌流不开裂。
4.13.7热缩管件在限制性收缩时不得开裂，在正常使用范围和操作下不得开裂。
4.14设计型号说明：
高压动力电缆：
ZR-YJV22-26/35kV：
阻燃聚氯乙烯护套，交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆，铜芯，芯数为3。
（截面规格详见供货范围）
5技术数据
卖方应填写下列数据表,并且这些数据表将作为合同文本技术规范的一部分。
另外，卖方必须提供电缆的长期载流量。
表1：
35kV动力电缆技术数据表
1
导体
无氧铜
1.1
技术规范
GB/T12706-2008
1.2
材料标准
GB/T3656-2008
1.3
设计形状和制造工艺
紧压圆形
1.4
绞线层数和每层根数
4层1+6+12+18
2层1+6
3层1+6+12
1.5
单线直径（mm）
2.58
3.00
1.6
绞和方向
最外层左向
1.7
绞合导体直径（mm）
16.4
8.3
11.6
1.8
在20℃时导体的最大直流电阻（Ω/km）
0.0991
0.387
0.193
1.9
在90℃时导体的最大交流电阻（Ω/km）
0.1194
0.4683
0.2354
2
绝缘
2.1
2.2
材料
2.2.1
材料名称
可交联聚乙烯（XLPE）
2.2.2
比重（g/cm3）
0.92
2.2.3
体积电阻率大于（20℃）（Ω.m）
3.8*1017
2.2.4
平均最小耐工频电压强度（kV/mm）
28
2.2.5
平均最小击穿电压强度（kV/mm）
69
2.2.6
热阻系数（℃.cm/W）
26650
2.2.7
介电常数
2.3
绝缘厚度
2.3.1
AC电压下计算结果（mm）
9.35
2.3.2
冲击电压下计算结果（mm）
9.65
9.45
9.55
2.4
确定绝缘厚度（mm）
10.5
2.5
设计绝缘厚度（mm）
2.6
绝缘外径（mm）
41
32.9
36.2
3
非金属护套
3.1
3.2
阻燃类聚氯乙烯
3.3
厚度
3.3.1
标称厚度（mm）
4.3
3.7
4.0
3.3.2
任一点的最小厚度（mm）
3.24
2.76
3.0
3.4
外径（mm）
107.4
88.2
96.1
3.5
阻燃性
C
3.6
防水性
防腐性
3.8
防油性
3.9
石墨涂层附着性
二
技术参数
电缆导体的芯数
电缆导体的截面积（mm2）
185
50
95
电缆总外径（mm）
4
电缆重量（kg/km）
14958.7
8763.5
11055.8
5
标称电压（kV）
35
6
允许最高持续运行电压（kV）
40.5
7
耐冲击电压峰值（kV）
200
8
导体额定温度
8.1
正常运行时（℃）
90
8.2
短路时（℃）
250
9
容许最大电流
9.1
要求敷设条件下导体温度90℃时最大载流量（kA）
0.41
0.192
0.27
9.2
导体初始温度90℃温升至导体温度250℃时允许载流量（kA）
11.86
2.96
5.89
10
导体允许3秒的最大短路电流（kA）
15.42
4.01
7.72
11
电缆的设计使用年限（年）
≥30
12
允许的最大使用张力（kN）
38
19
13
瞬时破坏张力（kN）
14
允许最大侧压力（N/m）
3200
15
最小允许弯曲半径
15.1
施工中最小允许弯曲半径（mm）
1074
882
961
15.2
运行中最小允许弯曲半径（mm）
16
运行中最低允许温度（℃）
-40
17
敷设时最低允许温度（℃）
18
90℃时介质损耗角正切值最大
10*10-4
每相电容值（μF/km）
0.1665
0.1150
0.1368
20
三芯电感值（mH/km）
0.382
0.528
0.427
三
其它
XLPE原材料的纯度
每千克样品杂质颗粒数不超过3颗
交联方法
过氧化物交联
内外屏蔽、绝缘挤出方式
三层共挤
交联布管方式
悬链式
附件2合同供货范围
1一般要求
1.1本章节规定了需设备的供货范围。
供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。
1.2供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本章节未列出和/或数量不足，供方仍需在执行合同时补足。
1.3供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4提供用于设备的安装、调试以及维修所用的专用工具、设备商业运行前所必须的备品备件清单（计入供总价）。
推荐设备三年商业运行或首次大修所需的备品备件清单，供评标参考，但不列入供总价。
1.5供方提供所供设备中的进口件清单。
1.6提供的电缆长度应满足国家规定，误差超过-3%以后供方从合同中按每米2倍价格扣除。
需方在工程结束时，将剩余电缆退给供方，原则是按每根电缆超过200米能退货。
2供货范围
本附件中所提及的设备、材料、配套装置，除特别申明的外，均由供方提供。
供方应确保供货范围完整，应满足需方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。
在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，供方应补充供货。
2.1供方提供的供货范围（说明：
表中电缆型号为设计院设计时选型，各供厂可根据供产品修改此型号，但必须满足第一章中的技术要求）：
名称
规格和型号
单位
数量
备注
阻燃高压动力电缆
ZR-YJV22-26/35-3×
米
700
100
1000
2.2供方填写下表：
序号
名称
规格和型号
产地
生产厂家
价格
备注
（注：
价格一项在商务报价中填写）
2.3备品备件
随机备件须单独列表:
（注：
2.4进口件及进口材料清单
2.5专用工具
附件3设备交货进度
交货时间为自合同生效日起至交货（该批货交齐）到商务需文件规定的交货地点日止。
运输由供方负责。
部件名称
交货时间（年月日）
电缆
2011年5月20日货到现场
附件4技术资料及交付进度
1.一般要求
1.1供方应按照中国电力工业使用的标准及响应的代码、规则对图纸编号，并且提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文）。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。
预中标后,供方应负责编写并出版所供产品的的技术协议,并经需方和设计方确认。
预中标后一周内应给出满足施工图设计的全部技术资料和交付进度清单，并经需方确认。
提供最终版的正式图纸的同时，应提供正式的AUTOCAD（R14）电子文件，正式图纸必须加盖工厂公章和签字。
1.4供方提供的技术资料一般可分为供阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。
供方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。
1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7完工后的产品应与最后确认的图纸一致。
需方对图纸的认可并不减轻供方关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时，如供方技术人员进一步修改图纸，供方应对图纸重新收编成册，正式递交需方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
1.8供方提供的技术资料为八套。
（其中，设计院三套）
2供人应随供文件提供的图纸资料
无
3资料提交的基本要求
在技术协议签订2周内，供方向需方提供下列技术文件3份，同时向设计院和需方提供电子版各1份（图纸为AutoCAD14、文本文件为Office2000版）。
其内容包括：
电缆规格（包括电缆外径、载流量、重量）、额定电压等级、铠装材料、护套材料、绝缘材料、电缆载流量、不同温度下电缆载流量修正系数、不同土壤热阻系数下电缆载流量修正系数、电缆结构图、导电线芯直流电阻等。
设备供货时提供以下资料5份。
安装、使用说明书供方应提供经鉴定合格的试验报告和安装手册。
包括下列部分，但不限于此：
（1）图纸
（2）设备说明书
（3）保管要求
（4）安装须知
（5）调整和校验须知
（6）运行手册
（7）维修手册
（8）故障诊断步骤
（9）部件目录
所有资料上应注明“风电场一期49.5MW工程”字样，并注明版次。
最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由供方负责赔偿。
凡是由于供方的设计和制造等原因引起的现场变更，除了及时由供方办理设计变更文件外，对已经供给的设备图纸（总图或零件图）产生影响的，应由供方负责出版最终竣工图纸，共计6套。
附件5设备包装与运输
1运输要求：
供人应说明需设备的运输方案，包括车辆型号、数量和运输路线等。
2包装
2.1包装应符合制造厂有关技术文件规定。
2.2随同产品出厂供应下列文件：
供方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应加盖“风电场一期49.5MW工程”字样。
a）产品合格证；
b）装箱单；
c）产品使用维护说明书。
3运输
3.1在运输过程中，产品不得受剧烈冲撞和曝晒雨淋，不得倒置；
3.2在装卸过程中应轻搬轻放，严防摔、掷、翻滚、重压。
3.3储存
a）应存放在-10℃～40℃干燥、通风、清洁的仓库内；
b）应不受阳光直射，离热源（暖气设备）不得少于2m；
c）应避免与任何有毒气体有机溶剂接触；
d）不得倒置、不得撞击。
附件6分包与外购部件
1.要求
供人须按以下表格填写分包和外购部件情况，每项部件的候选分包商（或外购部件厂家）不少于2家，以供需人选择。
每项部件供人须在备注栏中推荐一个厂家，并以该厂家的产品价格计入总报价中。
最终分包商和外购部件厂家的确定必须得到需人的认可。
国内外分包与外购部件表
规格型号
附件7技术服务与培训
1供方现场技术服务
1.1为使供方所供设备安全、正常投运，供方要派合格的现场服务人员。
在供阶段供人须按下表提供现场服务计划表，由需人确认。
如果此现场服务人日数不能满足工程需要，需方有权要求供方增加现场服务人日数，费用由供方承担。
现场服务计划表
技术服务内容
计划人日数
派出人员构成
职称
人数
合计
1.2供方现场服务人员的条件
1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关方面的规章制度；
1.2.2有较强的责任感和事业心；
1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。
在供阶段，供人须按下表提供现场服务人员的情况，由需人确认。
现场服务人员情况表
姓名
性别
年龄
学历
专业
毕业学校
职务
个
人
情
况
1、工作简历
2、相同和相近工程现场工作经历
1.3供方现场服务人员的职责
1.3.1供方现场服务人员的任务主要包括催交设备、开箱检验货物、处理设备质量问题、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验等。
1.3.2在安装和调试前，供方现场服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行操作的程序和方法。
在供阶段，供人须按下表提供供人认为比较重要的操作工序，由需人确认。
对这些重要工序，供方现场服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。
经供方确认和签证的工序如因供方现场服务人员指导错误而出现质量问题，供方应负全部责任。
重要工序表
工序名称
工序主要内容
1.3.3供方现场服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。
1.3.4供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
1.3.5供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。
1.4需方的义务
需方要配合供方现场服务人员的工作，并在工作、生活、交通和通讯等方面提供方便。
2培训计划和内容。
培训计划表
培训内容
计划人月数
培训教师构成
地点
国籍
待定
2.1培训的时间、人数、地点等具体内容由招供双方商定。
2.2供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
2.3如培训地点在国外，则供方应列表报出相应的培训计划、内容、人月数等及相关费用。
食宿、交通费用需方自理。
3 设计联络会
3.1设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技
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