工业与民用建筑工程监理工作流程Word格式文档下载.docx
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ZD-010
成品、半成品检测制度
ZD-011
施工图预算审核制度
ZD-012
施工图纸会审制度
ZD-013
施工组织设计审核及审批制度
ZD-014
开工申请制度
ZD-015
现场监理旁站制度
ZD-016
项目总监巡视制度
ZD-017
监理月报制度
200年
ZD-018
进度分析及调整制度
ZD-019
监理工程师现场安全控制制度
ZD-020
监理工程师文明施工控制制度
ZD-021
紧急情况处理制度
ZD-022
中间验收制度
ZD-023
工程竣工验收制度
ZD-024
监理组织工作例会制度
ZD-025
原材料送检制度
ZD-026
试件送检制度
ZD-027
现场考勤制度
ZD-028
办公室管理制度
ZD-029
公司办公会及部门会议制度
ZD-030
经济合同管理制度
ZD-031
档案室管理制度
ZD-032
公司保密管理制度
ZD-033
印章管理制度
ZD-034
人员聘用制度
ZD-035
员工考核与培训制度
ZD-036
考勤制度
ZD-037
财务管理制度
监管标准
一、基本部分
1、是否有临时施工用装有漏电保护器的开关箱
2、施工用材料是否分类、整齐堆放
3、施工现场是否配备合格的灭火器
4、施工现场是否有吸烟现象
5、施工现场动用电气焊时是否办证并设专人监护
6、电气施工人员是否具有特种工操作证
7、是否按平面图现场弹线放样
8、原成品是否进行保护
二、防火安全
10、对木质装饰装修材料是否进行防火涂料涂布前应对其表面进行清洁。
涂布至少分两次进行，且第二次徒步应在第一次徒步的涂层表干后进行，徒步量应不小于500g/㎡。
11、照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料、或导线穿越B2级以下装修材料时，是否采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。
当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中时，是否采取隔热措施予以分隔。
12、明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线是否穿金属管或B1级PVC管保护，导线不得裸露。
13、使用油漆等挥发性材料时，是否封闭其容器。
擦拭后的棉纱等物品应集中存放且远离热源。
三、防水工程
14、防水工程是否做两次蓄水试验或48小时。
15、大面积抹灰前应设置标筋。
抹灰应分层进行，每层必须一次成型，每遍厚度宜为5-7mm。
抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm。
当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施。
16、混凝土，表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1:
1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。
17、保护层水泥砂浆的厚度、强度是否符合设计要求。
18、防水沙浆的配合比是否符合设计或产品的要求，防水层是否与基层结合牢固，表面应平整，是否有空鼓、裂缝和麻面起沙，阴阳角应做成圆弧形。
19、防水层应从地面延伸到墙面，是否高出地面100mm浴室墙面的防水层不得低于1800mm。
四、抹灰工程
20、不同品种不同标号的水泥是否混合使用。
21、抹灰用的水泥是否硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、其强度等级不应小于32.5。
22、不同材料基体交接处表面的抹灰是否采取防止开裂的加强措施。
23、表面是否光滑、洁净，颜色是否均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰、美观。
24、护角、门窗框与墙体间缝隙是否尺寸正确，边缘整齐光滑。
五、吊顶工程
25、吊杆、龙骨的安装间距及连接方式是否符合标准
26、以木龙骨为骨架，是否采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板是否采用铁钉固定。
27、次龙骨应紧贴主龙骨安装。
固定板材的次龙骨间距是否大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300~400mm。
用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度是否小于40mm。
28、吊杆应通直，距主龙骨端部距离是否超过300mm。
当吊杆与设备相遇时，是否调整吊点构造或增设吊杆。
29、主龙骨吊顶间距、起拱高度是否符合设计要求。
当设计无要求时，吊顶间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1‰~3‰起拱。
主龙骨安装后应及时校正其位置标高。
30、应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清晰、位置是否准确。
31、螺钉头是否略埋入板面，并不得使纸面破损。
钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。
32、安装双层石膏板时，上下层板的接缝是否错开，不得在同一根龙骨上接缝
33、板周边钉距宜为150~170mm,板中钉距不得大于200mm。
34、纸面石膏板螺钉与板边距离：
纸包边是否为10~15mm，切割边是否为15~20mm；
水泥加压板螺钉与板边距离为8~15mm。
六、轻质隔墙工程
35、石膏板宜竖向铺设，长边接缝是否安装在竖龙骨上。
36、骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。
37、木龙骨的横截面积及纵、横向间距是否符合设计要求。
38、安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，是否卡距为400-600mm，距龙骨两端的距离为20-25mm。
39、安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距是否符合设计要求。
潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距是否大于400mm。
40、是否按弹线位置固定地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线是否弹线重合。
龙骨的端部是否安装牢固，龙骨与基体的固定点间距不大于1mm。
41、接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔是否做防腐处理。
42、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处是否采取防开裂措施。
七、门窗工程
43、安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面是否留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。
44、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，是否用橡胶垫并用压条和螺钉固定。
45、玻璃安装前是否检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。
46、窗拉手距地面是否为1.5－1.6m，门拉手距地面为0.9－1.05m。
47、合页距门窗扇上下端宜取立挺高度是否1/10，并应避开上、下冒头。
48、门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等是否进行防腐处理。
49、在木门窗的结合处和安装五金配件处，是否有木节或已填补的木节。
50、木门窗采用的木材，其含水率是否符合国家现行标准的有关规定。
51、建筑外门窗的安装是否牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
52、推拉门窗扇是否有防脱落措施，扇与框的搭接量是否符合设计要求。
53、门窗洞口是否符合设计要求。
54、门窗的品种、规格、开启方向、平整度等是否符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。
八、细部工程
55、细木制品拼接质量：
板面拼接是否在龙骨上，表面是否平整，纹理通顺，装饰线接头、对角处线型对位准确，平整严密，割角正确，拼花图案纹理清晰、洁净美观。
56、细木制品外观：
表面是否平整、光滑、无开裂、污迹、弯曲变形，不露钉帽，分格均匀一致，线角顺直，装饰线纹格清晰、顺直，棱角层次分明，出墙尺寸一致。
57、固定式家具制作：
造型、结构、用料尺寸规格、配件是否符合设计要求，按合严密、牢固，里面、外面是否光洁，表面用料树种一致，木纹清晰、光滑、美观。
58、固定式家具外观：
表面是否平整光洁、无毛刺、刨痕、钱茬、无歪扭、半角、接缝严密无胶痕，倒楞均匀适度。
59、抽屉、柜门：
开关是否灵活，回位是否下确，抽屉拉出不下坠，柜门不走扇，分缝符合标准。
60、玻璃门：
开关是否灵活，周边整洁，无崩碴，锐楞，表面无划痕，四角对称方正，柜门推拉顺畅、稳定。
61、顶棚、墙体、踢脚线等交接：
交接是否嵌合严密整洁，交接线顺直，清晰美观，出墙尺寸一致。
62、玻璃栏板是否使用夹层夹玻璃或安全玻璃。
63、木扶手弯头是否加工成形应刨光，弯是否应自然，表面是否磨光了。
64、扶手与垂直杆件是否连接牢固，紧固件是否外露。
65、木扶手与弯头的接头是否在下部连接牢固。
木扶手的宽度或厚度超过70mm时，其接头应粘接加强。
66、是否根据设计要求及地面及顶棚标高、确定橱柜的平面位置和标高。
67、窗帘盒底板是否采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与项棚交接处宜用角线收口。
窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴。
68、当采用木龙骨双包加板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面是否有明榫、露钉帽，底边做封边处理。
69、窗帘盒宽度是否符合设计要求。
当设计无要求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200－300mm，窗帘盒中线应对准窗口中线，并使两端伸出窗口长度相同。
窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低。
70、贴脸、线条的品种、颜色、花纹是否与饰面板谐调。
贴脸接头应成45度角，贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm。
71、饰面板颜色、花纹应谐调。
板面是否略大于搁栅骨架，大面应净光，小面应刮直。
木纹根部应向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m以下，接头应留在横撑上。
72、门窗洞口应方正垂直，预埋木砖是否符合设计要求，并应进行防腐处理。
73、扶手高度是否小于0.90m，护栏高度不应小于1.05m，栏杆间距不应大于0.11m。
74、潮湿部位的固定橱柜、木门套是否做防潮处理。
75、细木饰面板安装后，有否刷漆封底。
九、墙面铺装工程
76、裱糊表面质量：
是否色一致，无污斑，无胶痕。
77、各幅拼接质量：
是否横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹基本吻合，1.5米处正视不显拼缝，阴角处搭接顺直、光洁、阴角处无接缝。
78、裱糊层与木质板线、电气盒等交接处质量：
是否交接严密，无缝隙，无漏贴、补贴处不糊盖可拆卸构件。
79、软包饰面：
表面面料是否平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染，压条无错台错位，同一房间同种面料，花纹图案位置相同。
80、软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处是否严密，顺直，无毛边。
电气盒盖等开洞处，套割尺寸是否准确。
81、织物面料裁剪时经纬是否顺直。
安装紧贴墙面，接缝严密，花纹吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面清洁。
82、填充材料制作尺寸是否正确，棱角方正，与木基层板粘接紧密。
83、木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，整体或分片安装，与墙体连接是否紧密、牢固。
84、墙面防潮处理是否均匀涂刷一层清油或满铺油纸。
不得用沥表油毡做防潮层。
85、软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均是否进行防火处理。
86、结合砂浆是否采用1:
2水泥砂浆，砂浆厚度为6－10mm。
水泥砂浆满铺在墙砖背面，一面墙一次铺贴到顶，以防塌落。
87、铺贴前是否确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。
墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽均匀一致。
阴角砖压向正确，阳角线做成45度角对接。
在墙面突出物处，整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
88、铺贴前是否进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。
每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
89、墙面砖铺贴前是否进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。
90、石材的品种、规格是否符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。
十、涂饰工程
91、清漆木纹：
棕眼是否刮平，木纹是否清楚。
92、清漆光亮和光滑：
是否光亮柔和、光滑无档挡手感。
93、清漆裹棱、流挂、皱皮有否。
94、清漆颜色、刷纹：
是否一致、无刷纹。
95、混色油漆光亮和光滑：
是否均匀一致，光滑无接手感。
96、混色油漆透底、流挂、皱皮：
有否
97、混色油漆分色、裹棱：
是否偏差。
98、混色油漆装饰线、分色线：
是否平直
99、混色油漆颜色、刷纹：
100、涂饰反碱咬色：
有否。
101、涂饰喷点刷纹：
1m2内正视喷点是否均匀、刷纹通顺。
102、涂饰流挂疙瘩、溅点：
103、涂饰装饰线、分色线：
是否平直。
104、涂饰颜色、砂眼、划痕：
正视颜色是否一致，无砂眼、划痕。
105、涂料、油漆打磨是否待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。
106、木质基层涂刷调和漆：
是否先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。
107、刷涂法：
是否按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
108、喷涂法：
是否喷枪压力宜控制在0.4-0.8MPa范围内。
喷涂时喷枪与墙面保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。
两行重叠宽度控制在喷涂宽度的1/3。
109、滚涂法：
是否将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。
阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。
110、调和漆木质基层：
表面是否平整、无严重污染。
111、清漆木质基层：
表面是否平整光滑、颜色协调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。
112、纸面石膏板基层：
是否按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。
113、混凝土及水泥砂浆抹灰基层：
是否满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。
114、涂饰工程所用腻子的粘结强度是否符合国家现行标准的有关规定。
115、涂料的品种、颜色是否符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。
116、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率是否大于8%；
涂刷水性涂料时，含水率是否大于10%；
木质基层含水率是否大于12%。
十一、地面铺装工程
117、裁剪楼梯地毯时，长度是否留有一定余量，以便在使用中可挪动常磨损的位置。
118、地毯铺装方向，是否毯面绒毛走向的背光方向。
119、当使用紧张器伸展地毯时，用力方向是否承V字形，由地毯中心向四周展开。
120、地毯对花拼接是否按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。
121、房间长度或宽度超过8m时，是否在适当位置设置伸缩缝。
122、安装第一排时应凹槽面靠墙。
地板与墙之间是否留有8－10mm的缝隙。
123、防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压。
124、毛地板是否与龙骨成30度或45度铺钉，板缝应为2－3mm，相邻板的接缝应错开。
125、木龙骨是否与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm。
126、铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。
127、铺钻后是否及时清理表面，24小时后应用1:
1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。
128、结合层砂浆是否采用体积比为1:
3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2－3mm。
铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1:
2的素水泥浆或干铺水泥1－2mm后洒水。
129、铺贴前是否根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。
130、天然石材在铺装前是否采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。
十二、卫生器具及管道安装工程
131、冷热水管安装是否左热右冷，平行间距应不小于200mm。
当冷热水供水系统采用分水器供水时，采用半柔性管材连接。
132、嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护，其厚度是否符合下列要求：
墙内冷水管不小于10mm、热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。
嵌入墙体、地面或暗敷的管道应做隐蔽工程验收。
133、管道敷设应横平竖直，管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求。
各类阀门安装是否位置正确且平正，便于使用和维修。
134、各种卫生器具与台面、墙面，地面等接触部位均是否采用硅酮胶或防水密封条密封。
135、卫生器具的品种、规格、颜色是否符合设计要求并应有产品合格证书。
十三、电气安装工程
136、电气安装施工人员是否持证上岗。
137、配线时，相线与零线的颜色是否不同；
同一住宅相线（L）颜色应统一，零线（N）宜用蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色线。
138、工程竣工时是否向业主提供电气工程竣工图。
139、电器、电料的规格、型号是否符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。
140、塑料电线保护管及接线盒是否阻燃型产品，外观是否有破损及变形。
141、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。
142、同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数是否超过8根，电线总截面积（包括绝缘外皮）是否超过管内截面积的40%。
143、电源线与通讯线是否穿入同一根管内。
144、电源线及插座与电视线及插座的水平间距是否小于500mm。
145、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离是否小于300mm，交叉距离是否小于100mm。
146、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接是否牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。
147、安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE）。
148、当吊灯自重在3kg及以上时，先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上。
严禁安装在木楔、木砖上。
149、同一室内的电源、电话、电视等插座面板在同一水平标高上，高差应小于5mm。
150、厨房、卫生间应安装防溅插座，开关是否安装在门外开启侧的墙体上。
151、电源插座底边距地是否为300mm，平开关板底边距地是否为1400mm。
十四、中央空调工程
152、中央空调：
进、出风口尺寸角度是否标准。
153、开关设置安装是否标准。
154、冷管处理是否正确。
155、冷凝管是否做了通水试验
十五、玻璃砖墙和玻璃隔断工程
155、玻璃砖墙和玻璃隔断安装：
排列位置是否正确，嵌缝密实，接缝是否整齐均匀。
156、彩色、压花玻璃：
颜色、图案是否符合设计要求接缝是否吻合。
157、橡胶垫镶嵌：
橡胶垫与裁口，玻璃与压条是否紧贴，整齐一致。
158、压条镶钉：
压条与裁口边缘是否紧贴齐平，割角是否整齐，连接紧密，不露钉帽。
十六、塑钢门窗安装工程
159、平开门窗扇：
是否关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
160、推拉门窗扇：
是否关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
161、弹簧门扇：
是否定位准确，开启角度为90o±
3o，关闭时间在3-15s范围之内。
162、门窗附件安装：
是否附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
163、框与墙体缝隙填嵌：
表面是否平整、光华、无裂缝，填嵌材料方法是否符合设计要求。
164、门窗外观：
表面是否洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、涂胶，表面是否光滑平整，厚度均匀，无气孔。
165、密封质量：
关闭后各配合处是否无缝隙，不透气，不透光
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